一种凸轮控制任意系统比例的液压分流系统技术方案

本发明专利技术涉及流量分配液压系统技术领域，具体是涉及一种凸轮控制任意系统比例的液压分流系统，包括工作台设置于工作台上的油箱、驱动机构、两个液压腔和两个直动式溢流阀，驱动机构包括凸轮、旋转轴、手柄、滑动箱、两个连接杆和两个第一活塞头，油箱上设置有连接管，首先将油箱的油液通过连接管通入两个液压腔内，再通过转动手柄带动凸轮转动，使凸轮在滑动箱内绕其轮心转动，通过凸轮推动滑动箱在工作台上进行滑动，通过滑动箱带动两个连接杆的平行移动，从而带动两个第一活塞头，通过第一活塞头带动了液压腔内的油液移动，通过油液推动直动式溢流阀的阀芯，从而控制溢流压力，实现对两个直动式溢流阀内的压力的进行任意分配和调控。调控。调控。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮控制任意系统比例的液压分流系统


[0001]本专利技术涉及流量分配液压系统
，具体是涉及一种凸轮控制任意系统比例的液压分流系统。

技术介绍

[0002]液压系统技术产业链长，涉及机械工程、航空航天和船舶海洋等众多领域，在“十四五”纲要智能制造的主题引导下，液压行业正逐渐走向智能化和高端化，在现有技术中，常见的液压系统只能实现固定的压力输出，并不能在使用过程中实现输出压力的变换和比例分配的调控，为了满足日常的生产作业需求常常需要设计其他的液压系统进行辅助，这样不仅结构复杂而且成本很高，因此市场急需一种凸轮控制任意比例的液压分流系统，以便解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种凸轮控制任意系统比例的液压分流系统。
[0004]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种凸轮控制任意系统比例的液压分流系统，包括工作台和设置于工作台上的油箱、驱动机构、两个液压腔和两个直动式溢流阀，驱动机构包括凸轮、旋转轴、手柄、滑动箱、两个连接杆和两个第一活塞头，旋转轴可转动的位于工作台的中央，凸轮套设于旋转轴上，手柄套设于凸轮上，滑动箱套设于凸轮的外测，且滑动箱与工作台滑动配合，两个连接杆均呈水平状态分别固定连接于滑动箱的两侧，两个第一活塞头分别固定连接于两个连接杆上远离滑动箱的一端，两个液压腔内均设置有滑动腔，两个连接杆分别可滑动的位于两个滑动腔内，两个直动式溢流阀分别位于两个液压腔上远离滑动箱的一侧，且两个直动式溢流阀分别与两个滑动腔连接，油箱位于驱动机构的旁侧，油箱上设置有连接管分别与两个液压腔连通。
[0006]优选的，两个液压腔均为矩形结构，两个液压腔的滑动腔均分为第一滑动部和第二滑动部，第一滑动部和第二滑动部分别位于液压腔的长度方向的两侧，第一滑动部与连接杆相互匹配，第二滑动部内设置有与其滑动配合的第二活塞头，第二活塞头远离第一滑动部的一端设置与其固定连接的滑动杆，滑动杆与直动式溢流阀连接。
[0007]优选的，液压腔的旁侧还设置有调节组件，调节组件包括第一旋转驱动电机、丝杆、推板、滑块、底板、两个安装板和两个导柱，底板为矩形板状结构，底板位于液压腔的宽度方向上的其中一侧，两个安装板分别位于底座的长度方向的两端上，丝杆呈水平状态可转动的位于两个安装板之间，第一旋转驱动电机位于远离液压腔一侧的安装板上，第一旋转驱动电机的输出轴贯穿通过安装板与丝杆固定连接，滑块套设于丝杆上且与其螺纹配合，推板位于液压腔的内部并与其滑动配合，两个导柱呈水平状态固定连接于推板上，两个导柱贯穿通过液压腔的侧壁和安装板与滑块固定连接。
[0008]优选的，调节组件的滑块上设置有位移传感器，安装板上设置有接收器。
[0009]优选的，液压腔上还设置有压力检测器和液位检测器。
[0010]优选的，滑动杆上还设置有弹性件。
[0011]优选的，第二活塞头上设置有环绕与其轴线设置的环形凹槽，第二滑动部的内壁上设置有两个滑动槽，滑动槽内设置有两个与环形凹槽相互匹配的卡接头，卡接头上设置有弹簧，卡接头通过弹簧与滑动槽弹性连接，卡接头的滑动方向滑动杆的滑动方向相互垂直，卡接头为磁块，第二滑动部的外侧套设有电磁铁。
[0012]优选的，油箱上设置有分流阀和两个油泵，分流阀固定连接于油箱上，两个油泵分别位于分流阀的两侧并与其连接，连接管具有两个，两个连接管的其中一端分别与两个油泵连接，两个连接管的另一端与两个液压腔连接。
[0013]优选的，工作台上设置有两个平行设置的滑轨，滑动箱的底部设置有与滑轨相互匹配的滑条，滑动箱的两侧还设置有与两个连接杆相互匹配的滑动座。
[0014]优选的，工作台的底部还设置有第二旋转驱动电机，第二旋转驱动电机的输出轴与旋转轴固定连接。
[0015]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0016]1.本申请首先将油箱的油液通过连接管通入两个液压腔内，再通过转动手柄来带动凸轮转动，使得凸轮在滑动箱内绕其轮心转动，通过凸轮推动滑动箱在工作台上进行滑动，滑动箱的移动带动了其两侧固定连接的连接杆的可以平行移动，两个连接杆的移动带动其远离滑动箱一端的第一活塞头的移动，通过第一活塞头在滑动腔内的移动，带动了液压腔内的油液移动，通过阀芯改变直动式溢流阀内部的弹簧压缩量，使得两个直动式溢流阀内溢流压力其中一个增大一个减小，从而控制溢流压力，实现对两个直动式溢流阀内的压力的进行任意分配和调控。
[0017]2.本申请通过第一旋转驱动电机带动丝杆的转动，再通过丝杆的转动带动滑块的移动，滑块带动导柱，最后再通过导柱带动推板的移动，通过推板的移动改变液压腔内的容积，从而使得连接杆的第一活塞头在第一滑动部推动油液时，会使得第二滑动部内的滑动杆的位移距离会延长或者缩短，从而可以更好的调节直动式溢流阀的压力，提高设备的适配性。
[0018]3.本申请通过位移传感器和接收器的设置，使得可以更加精确的调节滑块的移动距离，从而可以根据移动的距离更好的调节液压腔内的容积，从而调节直动式溢流阀的压力。
[0019]4.本申请通过压力检测器和液位检测器的设置，使得在对液压腔内的容积调节时，通过压力检测器可以了解液压腔内的压力是否在范围内，通过液位检测器检测液压腔内的油液是否注满，从而可以更好对于液压腔内的状况进行了解和监测，方便调节。
[0020]5.本申请通过弹性件的设置，使得滑动杆在发生位移后通过弹性件的弹力使得滑动杆复位，方便对其进行下次的使用。
[0021]6.本申请通过卡接头和弹簧的设置，使得卡接头会卡入第二活塞头的环形凹槽内，从而固定第二活塞头，通过电磁铁和磁块的设置，使得卡接头向滑动槽内移动，从而使得卡接头从环形凹槽内退出，使得第二活塞头和滑动杆的可以位移，方便其对于直动式溢流阀进行调节。
[0022]7.本申请通过第二旋转驱动电机的设置，通过第二旋转驱动电机带动旋转轴转动，再通过旋转轴带动凸轮的转动，从而实现对于凸轮的自动控制，减轻工作人员的作业负担。
附图说明
[0023]图1是本申请的整体的立体结构示意图；
[0024]图2是本申请的整体的顶视图；
[0025]图3是本申请的油箱的立体结构示意图；
[0026]图4是本申请的驱动机构的爆炸图；
[0027]图5是本申请的凸轮的立体结构示意图；
[0028]图6是本申请的调节组件和液压腔的立体结构示意图；
[0029]图7是本申请的调节组件的立体结构示意图；
[0030]图8是本申请的调节组件和液压腔的剖面结构示意图；
[0031]图9是本申请的液压腔的剖面结构示意图及图中滑动槽的放大图；
[0032]图10是本申请的滑动杆和第二活塞头的立体结构示意图及图中卡接头的放大图；
[0033]图中标号为：
[0034]1‑
工作台；1a
‑
滑轨；1b
‑
滑动座；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮控制任意系统比例的液压分流系统，其特征在于，包括工作台(1)和设置于工作台(1)上的油箱(2)、驱动机构(3)、两个液压腔(4)和两个直动式溢流阀(5)，驱动机构(3)包括凸轮(3a)、旋转轴(3a2)、手柄(3a1)、滑动箱(3b)、两个连接杆(3c)和两个第一活塞头(3c1)，旋转轴(3a2)可转动的位于工作台(1)的中央，凸轮(3a)套设于旋转轴(3a2)上，手柄(3a1)套设于凸轮(3a)上，滑动箱(3b)套设于凸轮(3a)的外测，且滑动箱(3b)与工作台(1)滑动配合，两个连接杆(3c)均呈水平状态分别固定连接于滑动箱(3b)的两侧，两个第一活塞头(3c1)分别固定连接于两个连接杆(3c)上远离滑动箱(3b)的一端，两个液压腔(4)内均设置有滑动腔(4a)，两个连接杆(3c)分别可滑动的位于两个滑动腔(4a)内，两个直动式溢流阀(5)分别位于两个液压腔(4)上远离滑动箱(3b)的一侧，且两个直动式溢流阀(5)分别与两个滑动腔(4a)连接，油箱(2)位于驱动机构(3)的旁侧，油箱(2)上设置有连接管(2a)分别与两个液压腔(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种凸轮控制任意系统比例的液压分流系统，其特征在于，两个液压腔(4)均为矩形结构，两个液压腔(4)的滑动腔(4a)均分为第一滑动部(4a1)和第二滑动部(4a2)，第一滑动部(4a1)和第二滑动部(4a2)分别位于液压腔(4)的长度方向的两侧，第一滑动部(4a1)与连接杆(3c)相互匹配，第二滑动部(4a2)内设置有与其滑动配合的第二活塞头(4a3)，第二活塞头(4a3)远离第一滑动部(4a1)的一端设置与其固定连接的滑动杆(4a4)，滑动杆(4a4)与直动式溢流阀(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种凸轮控制任意系统比例的液压分流系统，其特征在于，液压腔(4)的旁侧还设置有调节组件(4b)，调节组件(4b)包括第一旋转驱动电机(4b1)、丝杆(4b2)、推板(4b5)、滑块(4b3)、底板(4b7)、两个安装板(4b8)和两个导柱(4b6)，底板(4b7)为矩形板状结构，底板(4b7)位于液压腔(4)的宽度方向上的其中一侧，两个安装板(4b8)分别位于底座的长度方向的两端上，丝杆(4b2)呈水平状态可转动的位于两个安装板(4b8)之间，第一旋转驱动电机(4b1)位于远离液压腔(4)一侧的安装板(4b8)上，第一旋转驱动电机(4b1)的输出轴贯穿通过安装板(4b8)与丝杆(4b2)固定连接，滑块(4b3)套设于丝杆(4b2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克帆，王幼民，杨佳乐，吴虎，宫国庆，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：发明
国别省市：