一种镁碳砖模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种镁碳砖模具，包括加工台、冲压设备、凸模、立柱、凹模和取料装置；冲压设备与加工台固定连接，凸模与冲压设备固定连接，立柱与加工台固定连接，凹模与立柱固定连接；取料装置包括滑动顶板、支撑台、取料推板、滑台、放置箱、升降组件和推动组件，滑动顶板与加工台通过升降组件连接，支撑台与加工台固定连接，取料推板与支撑台通过推动组件连接，滑台与加工台固定连接，放置箱分别与加工台和滑台固定连接，升降组件设置在加工台上，推动组件设置在支撑台上，通过取料推板与镁碳砖抵接推动镁碳砖向左侧移动，从而避免了人体与冲压设备直接接触，进而避免了冲压设备对人身造成的安全隐患。进而避免了冲压设备对人身造成的安全隐患。进而避免了冲压设备对人身造成的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种镁碳砖模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种镁碳砖模具。

技术介绍

[0002]目前镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，传统的加工步骤中会对镁碳砖进行压制成型，从而达到镁碳砖的使用效果，传统的是以冲压形式在模具内形成，成型后通过人工倾倒凹模具将模具内的镁碳砖取出，现有的设备一般通过顶料装置将镁碳砖顶出，但现有的顶料装置较为复杂，同时人工需将手伸入整体冲压设备内的模具上方将顶出的镁碳砖取出，任何错误操作都会造成人身安全隐患，从而造成对人体的损害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种镁碳砖模具，旨在解决现有技术中的现有的顶料装置较为复杂，同时人工需将手伸入整体冲压设备内的模具上方将顶出的镁碳砖取出，任何错误操作都会造成人身安全隐患，从而造成对人体的损害的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的一种镁碳砖模具，包括加工台、冲压设备、凸模、立柱、凹模和取料装置；
[0005]所述冲压设备与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述凸模与所述冲压设备固定连接，并位于所述冲压设备的一侧，所述立柱与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述冲压设备的一侧，所述凹模与所述立柱固定连接，并位于所述立柱靠近所述凸模的一侧；
[0006]所述取料装置包括滑动顶板、支撑台、取料推板、滑台、放置箱、升降组件和推动组件，所述滑动顶板与所述加工台通过所述升降组件连接，并位于所述加工台靠近所述凹模的一侧，所述支撑台与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述取料推板与所述支撑台通过所述推动组件连接，并位于所述支撑台的一侧，所述滑台与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述放置箱分别与所述加工台和所述滑台固定连接，所述放置箱位于所述加工台靠近所述滑台的一侧，所述升降组件设置在所述加工台上，所述推动组件设置在所述支撑台上。
[0007]其中，所述升降组件包括第一液压缸和第一液压杆，所述第一液压缸与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述凹模的一侧；所述第一液压杆的一端与所述第一液压缸的输出端连接，所述第一液压杆的另一端与所述滑动顶板固定连接，所述第一液压杆位于所述第一液压缸和所述滑动顶板之间。
[0008]其中，所述推动组件包括第二液压缸和第二液压杆，所述第二液压缸与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台靠近所述取料推板的一侧；所述第二液压杆的一端与所述第二液压缸的输出端连接，所述第二液压杆的另一端与所述取料推板固定连接，所述第二
液压杆位于所述第二液压缸和所述取料推板之间。
[0009]其中，所述凹模具有侧向凸起，所述侧向凸起位于所述凹模的一侧。
[0010]其中，所述取料装置还包括侧向挡板，所述侧向挡板与所述滑台固定连接，并位于所述滑台的一侧。
[0011]本技术的一种镁碳砖模具，通过所述冲压设备带动所述凸模进行下压，配合所述凹模使得镁碳砖在所述凹模内成型，通过所述升降组件的驱动从而带动所述滑动顶板进行上升，将成型后的镁碳砖从所述凹模内顶出，通过所述推动组件驱动所述取料推板的向左侧移动，从而使得所述取料推板与镁碳砖抵接推动镁碳砖向左侧移动，从而使得镁碳砖移动到所述滑台上方与所述滑台接触，通过所述滑台的倾斜角度进行滑入到所述放置箱内，通过所述放置箱方便人工对加工成型后通过所述滑台滑入到所述放置箱内的镁碳砖进行拿取，从而避免了人体与所述冲压设备直接接触，进而避免了所述冲压设备对人身造成的安全隐患。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的镁碳砖模具的结构示意图。
[0014]图2是本技术的升降组件的结构示意图。
[0015]图3是本技术的推动组件的结构示意图。
[0016]图中：1
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加工台、2
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冲压设备、3
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凸模、4
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立柱、5
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凹模、6
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取料装置、51
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侧向凸起、61
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滑动顶板、62
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支撑台、63
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取料推板、64
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滑台、65
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放置箱、66
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升降组件、67
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推动组件、68
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侧向挡板、661
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第一液压缸、662
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第一液压杆、671
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第二液压缸、672
‑
第二液压杆。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供了一种镁碳砖模具，包括加工台1、冲压设备2、凸模3、立柱4、凹模5和取料装置6；所述冲压设备2与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1的一侧，所述凸模3与所述冲压设备2固定连接，并位于所述冲压设备2的一侧，所述立
柱4与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述冲压设备2的一侧，所述凹模5与所述立柱4固定连接，并位于所述立柱4靠近所述凸模3的一侧；所述取料装置6包括滑动顶板61、支撑台62、取料推板63、滑台64、放置箱65、升降组件66和推动组件67，所述滑动顶板61与所述加工台1通过所述升降组件66连接，并位于所述加工台1靠近所述凹模5的一侧，所述支撑台62与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1的一侧，所述取料推板63与所述支撑台62通过所述推动组件67连接，并位于所述支撑台62的一侧，所述滑台64与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1的一侧，所述放置箱65分别与所述加工台1和所述滑台64固定连接，所述放置箱65位于所述加工台1靠近所述滑台6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁碳砖模具，其特征在于，包括加工台、冲压设备、凸模、立柱、凹模和取料装置；所述冲压设备与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述凸模与所述冲压设备固定连接，并位于所述冲压设备的一侧，所述立柱与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述冲压设备的一侧，所述凹模与所述立柱固定连接，并位于所述立柱靠近所述凸模的一侧；所述取料装置包括滑动顶板、支撑台、取料推板、滑台、放置箱、升降组件和推动组件，所述滑动顶板与所述加工台通过所述升降组件连接，并位于所述加工台靠近所述凹模的一侧，所述支撑台与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述取料推板与所述支撑台通过所述推动组件连接，并位于所述支撑台的一侧，所述滑台与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述放置箱分别与所述加工台和所述滑台固定连接，所述放置箱位于所述加工台靠近所述滑台的一侧，所述升降组件设置在所述加工台上，所述推动组件设置在所述支撑台上。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荧，
申请(专利权)人：大石桥市企航耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：