一种自动检测压力的燃气炉气管组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动检测压力的燃气炉气管组件，涉及智能监控技术领域，以解决现有的燃气炉气管组件在使用时，在长时间放置后容易引发气管老化，从而导致气管弯曲位置发生漏孔，使其在检测过程中容易影响燃气压力检测的问题，包括保护部；所述检测部设置在保护部的内部；所述收管部设置在保护部的内部；所述连接部设置在保护部的内部。支撑架通过螺钉固定在收纳槽内，从而便于对固定架与夹持板进行支撑，使其对连接管进行卷曲固定，通过夹持板可对连接管进形约束的同时，避免对连接管施加压力，从而避免连接管因长期盘卷而造成漏孔，使其避免在检测燃气压力时，因管道漏气而影响燃气压力。燃气压力。燃气压力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动检测压力的燃气炉气管组件


[0001]本技术属于智能监控
，更具体地说，特别涉及一种自动检测压力的燃气炉气管组件。

技术介绍

[0002]大多数的小区内燃气管网呈枝状网络分布，采用钢管管道将燃气输送到小区的各个楼层底部，再采用燃气管道从楼层底部输送到室内，而在用户室内时常遇到燃气供应问题，因此需要一种自动检测压力的气管组件，用于检测室内燃气压力。
[0003]基于现有技术中发现，现有的燃气炉气管组件在使用时，其连接气管在不使用时，大都通过盘卷的方式进行收集放置，使其在长时间放置后容易引发气管老化，从而导致气管弯曲位置发生漏孔，使其在检测过程中容易影响燃气压力检测，从而影响检测结果，且现有的燃气炉气管组件在使用时，其检测结构大都裸露在空气外，使其容易因缺少保护而造成损坏，从而影响其正常使用。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动检测压力的燃气炉气管组件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动检测压力的燃气炉气管组件，以解决现有的燃气炉气管组件在使用时，在长时间放置后容易引发气管老化，从而导致气管弯曲位置发生漏孔，使其在检测过程中容易影响燃气压力检测，并且检测结构大都裸露在空气外，使其容易因缺少保护而造成损坏，从而影响其正常使用的问题。
[0006]本技术自动检测压力的燃气炉气管组件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种自动检测压力的燃气炉气管组件，包括保护部；所述保护部包括有：主体，主体为矩形框状结构，主体的底部设有四处圆台状撑脚，主体的后侧设有合页；检测部，所述检测部设置在保护部的内部，检测部的检测器插接在保护部的检测槽内；收管部，所述收管部设置在保护部的内部，收管部的支撑架通过螺钉固定在保护部的收纳槽内；收管部包括有：固定架，固定架为长方体结构，固定架的前侧设有折叠管状凹槽，固定架的下方中间位置设有圆形通孔，固定架固定连接在支撑架的顶部后侧；连接部，所述连接部设置在保护部的内部，连接部的连接管插接在检测器的插头上，连接管缠绕在收管部的固定架上的折叠管状凹槽内。
[0008]进一步的，所述检测槽为矩形凹槽，检测槽的中间位置连接有矩形框架状凹槽，检测槽设置在主体的顶部；所述保护部还包括：收纳槽、顶盖，收纳槽为矩形凹槽，收纳槽的设置在主体的顶部，收纳槽与检测槽之间通过圆形通孔相连接；所述顶盖为方形板状结构，顶盖的底部设有矩形凸起，顶盖的后侧设有合页，顶盖通过合页转动连接在主体的。
[0009]进一步的，所述检测器为长方体结构，检测器的内部设有压力监测器，检测器的外
壁上设有矩形框架状凸起；检测部还包括：控制中枢，控制中枢的顶部设有控制按钮，控制中枢的顶部设有显示器，控制中枢设置在检测器的顶部，控制中枢与检测器内部的监测器通过电性连接相连接。
[0010]进一步的，所述支撑架为方形板状结构，支撑架的底部设有矩形凸起，支撑架的矩形凸起上设有螺纹孔；收管部还包括：伸缩槽、夹持板，所述伸缩槽为圆柱状凹槽，伸缩槽的前侧设有圆形通孔，伸缩槽内设有夹持弹簧，伸缩槽共设有四处，伸缩槽设置在固定架的左右两侧；夹持板为方形板状结构，夹持板的后侧设有折叠管状凹槽，夹持板的后侧设有圆柱状凸起，夹持板通过后侧的圆柱状凸起滑动连接在伸缩槽内。
[0011]进一步的，所述连接管，连接管为软管，连接管的首端外壁设有圆环状凸起；连接部还包括：连接头，连接头为圆柱状结构，连接头的底部设有螺纹孔，连接头的顶部设有圆形凹槽，连接头的圆形凹槽连接有圆环状凹槽，连接头转动连接在连接管的首端。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、在本装置中，设置了收管部与连接部，通过连接管与连接头，便于将燃气管道与检测器相连接，从而对燃气压力进行检测，而支撑架通过螺钉固定在收纳槽内，从而便于对固定架与夹持板进行支撑，使其对连接管进行卷曲固定，通过夹持板可对连接管进形约束的同时，避免对连接管施加压力，从而避免连接管因长期盘卷而造成漏孔，使其避免在检测燃气压力时，因管道漏气而影响燃气压力；
[0014]2、在本装置中，设置了保护部与检测部，通过将主体的顶部开设检测槽与收纳槽，使其便于通过检测槽对检测器进行安装，并且通过槽内的矩形框状凹槽对检测器进行固定，使其保持检测器的稳定性，而主体的顶部通过合页连接顶盖，使装置在闲置状态时，对主体的顶部进行遮挡，从而便于对内部的检测器与连接管进行保护，从而避免检测器受到外界损伤，从而影响其正常使用，而通过检测器与控制中枢，便于对室内燃气压力进行检测。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术的内部装配结构示意图。
[0017]图3是本技术的分解结构示意图。
[0018]图4是本技术的收管部与连接部装配结构示意图。
[0019]图5是本技术的由图4引出的A部放大结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、保护部；
[0022]101、主体；102、检测槽；103、收纳槽；104、顶盖；
[0023]2、检测部；
[0024]201、检测器；202、控制中枢；
[0025]3、收管部；
[0026]301、支撑架；302、固定架；303、伸缩槽；304、夹持板；
[0027]4、连接部；
[0028]401、连接管；402、连接头。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0030]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]实施例：
[0033]如附图1至附图5所示：
[0034]本技术提供一种自动检测压力的燃气炉气管组件，包括保护部1；保护部1包括有：主体101，主体101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动检测压力的燃气炉气管组件，其特征在于：包括保护部(1)；所述保护部(1)包括有：主体(101)，主体(101)为矩形框状结构，主体(101)的底部设有四处圆台状撑脚，主体(101)的后侧设有合页；检测部(2)，所述检测部(2)设置在保护部(1)的内部，检测部(2)的检测器(201)插接在保护部(1)的检测槽(102)内；收管部(3)，所述收管部(3)设置在保护部(1)的内部，收管部(3)的支撑架(301)通过螺钉固定在保护部(1)的收纳槽(103)内；收管部(3)包括有：固定架(302)，固定架(302)为长方体结构，固定架(302)的前侧设有折叠管状凹槽，固定架(302)的下方中间位置设有圆形通孔，固定架(302)固定连接在支撑架(301)的顶部后侧；连接部(4)，所述连接部(4)设置在保护部(1)的内部，连接部(4)的连接管(401)插接在检测器(201)的插头上，连接管(401)缠绕在收管部(3)的固定架(302)上的折叠管状凹槽内。2.如权利要求1所述自动检测压力的燃气炉气管组件，其特征在于：所述检测槽(102)为矩形凹槽，检测槽(102)的中间位置连接有矩形框架状凹槽，检测槽(102)设置在主体(101)的顶部。3.如权利要求1所述自动检测压力的燃气炉气管组件，其特征在于：所述保护部(1)还包括：收纳槽(103)、顶盖(104)，收纳槽(103)为矩形凹槽，收纳槽(103)的设置在主体(101)的顶部，收纳槽(103)与检测槽(102)之间通过圆形通孔相连接；所述顶盖(104)为方形板状结构，顶盖(104)的底部设有矩形凸起，顶盖(104)的后侧设有合页，顶盖(104)通过合页转动连接在主体(101)的。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌盛，
申请(专利权)人：江门市隆顺电器有限公司，
类型：新型
国别省市：