本实用新型专利技术公开了一种钢淬透性的端淬试验装置，包括夹紧模块和试验模块，所述夹紧模块包括测试室、与所述测试室内腔底部连接的T形撑板、与所述T形撑板活动连接的齿轮、开设于所述齿轮上的多个滑道、与所述滑道滑动连接的杆体、与所述杆体连接的夹板、活动贯穿于所述T形撑板的传动件、与所述传动件啮合的齿板。本实用新型专利技术中，将工件放置在支板上，第一电动推杆带动齿板向后平移，传动件带动齿轮转动，然后齿轮上的滑道促使夹板将工件夹紧，与此同时，齿板后端按压到第一轻触开关，第二电动推杆活动端带着猝火装置靠近工件表面，猝火装置对工件加热测试，软管出水对工件进行降温，人工介入少，机械化程度、试验效率高。试验效率高。试验效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢淬透性的端淬试验装置
[0001]本技术涉及钢淬透性的端淬试验
，具体为一种钢淬透性的端淬试验装置。
技术介绍
[0002]端淬试验是测定钢的淬透性的方法之一，在工业、农业领域均有应用。标准尺寸的端淬试样(Φ25mm
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100mm)奥氏体化后，在专用设备上对其一端面喷水冷却，后沿轴线方向的测出硬度
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距水冷端距离的关系曲线的试验方法，是测定钢的淬透性的方法之一。
[0003]端淬试验需要先将工件固定，然后再控制端淬装置加热，最后用水去对工件降温，这些步骤的操作多是由人工介入完成，由此便导致了机械化程度、试验效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种钢淬透性的端淬试验装置，包括夹紧模块和试验模块，所述夹紧模块包括测试室、与所述测试室内腔底部连接的T形撑板、与所述T形撑板活动连接的齿轮、开设于所述齿轮上的多个滑道、与所述滑道滑动连接的杆体、与所述杆体连接的夹板、活动贯穿于所述T形撑板的传动件、与所述传动件啮合的齿板以及连接于所述测试室和齿板之间的第一电动推杆，所述试验模块包括与所述测试室连接的横板、贯穿于所述横板的第二电动推杆、与所述第二电动推杆活动端连接的猝火装置、关于所述第二电动推杆对称并且与所述横板连接的水箱、连接于所述猝火装置和水箱之间的软管以及与所述测试室连接的第一轻触开关。
[0007]通过采用上述技术方案，将工件放置在支板上，第一电动推杆带动齿板向后平移，传动件带动齿轮转动，然后齿轮上的滑道促使夹板将工件夹紧，与此同时，齿板后端按压到第一轻触开关，第二电动推杆活动端带着猝火装置靠近工件表面，猝火装置对工件加热测试，软管出水对工件进行降温，人工介入少，机械化程度、试验效率高。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：钢淬透性的端淬试验装置还包括卸料模块，所述卸料模块包括与所述测试室内部一侧壁连接的第三电动推杆、与所述第三电动推杆活动端连接的推板、与所述推板顶部接触并且活动贯穿于所述T形撑板的顶杆、与所述测试室连接的第二轻触开关和安装于所述测试室内部的接料板，所述第二轻触开关与第三电动推杆电性连接。
[0009]通过采用上述技术方案，卸料模块起到主动卸下试验完成的工件，避免人工操作，提高使用舒适度。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板与T形撑板插接连接，所述杆体和夹板等间距、呈圆形排列。
[0011]通过采用上述技术方案，该结构布局下，多个夹板可以牢牢将工件夹紧，使试验作
业更加稳定。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动件与齿轮啮合，所述齿板、第一电动推杆、第一轻触开关和第二轻触开关位于同一水平面，所述第一电动推杆位于齿板一侧，所述第一轻触开关位于齿板后端，所述第二轻触开关位于齿板前端，所述齿板位于T形撑板底部。
[0013]通过采用上述技术方案，该结构设计下，齿板运动可以明确的按下第一轻触开关或第二轻触开关，实现工件的试验以及拆卸。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述T形撑板顶部安装有支板，所述支板的半径小于T形撑板，所述支板底部与杆体顶部相接触。
[0015]通过采用上述技术方案，支板一方面起到保护齿轮和传动件的作用，另一方面则用于平稳支撑工件。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述猝火装置位于支板顶部，所述软管设置为多个，多个所述软管均合围于猝火装置外侧并且与水箱内部连通，所述第一轻触开关与第二电动推杆电性连接。
[0017]通过采用上述技术方案，软管的分布设置可以均衡的对工件进行降温。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆设置为两个，所述T形撑板位于两个顶杆之间，所述推板、顶杆和接料板顶端均设置为斜面。
[0019]通过采用上述技术方案，采用该形状设计，推板运动可以将顶杆向上顶起，顶杆和接料板则有益于工件滑动。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测试室上开设有矩形开口，所述矩形开口位于接料板一侧并且高度大于接料板。
[0021]通过采用上述技术方案，矩形开口的设置有助于工件的排出。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0023]1.本技术中，将工件放置在支板上，第一电动推杆带动齿板向后平移，传动件带动齿轮转动，然后齿轮上的滑道促使夹板将工件夹紧，与此同时，齿板后端按压到第一轻触开关，第二电动推杆活动端带着猝火装置靠近工件表面，猝火装置对工件加热测试，软管出水对工件进行降温，人工介入少，机械化程度、试验效率高。
[0024]2.本技术中，第一电动推杆活动端带动齿板向前移动，齿轮反转，多个夹板向外张开，工件脱离被夹紧的状态，之后齿板与第二轻触开关接触，第二轻触开关控制第三电动推杆活动端伸长，然后推板将顶杆向上挤压，顶杆将工件顶起后，工件会沿着顶杆顶端滑落至接料板上，使用舒适。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构立体图；
[0026]图2为本技术试验模块示意图；
[0027]图3为本技术卸料模块示意图；
[0028]图4为本技术夹紧模块示意图；
[0029]图5为本技术夹紧模块示意图；
[0030]图6为本技术传动件立体图；
[0031]图7为本技术测试室立体图。
[0032]附图标记：
[0033]100、夹紧模块；110、测试室；120、T形撑板；130、齿轮；140、滑道；150、杆体；160、夹板；170、传动件；180、齿板；190、第一电动推杆；
[0034]200、试验模块；210、横板；220、第二电动推杆；230、猝火装置；240、水箱；250、软管；260、第一轻触开关；
[0035]300、卸料模块；310、第三电动推杆；320、推板；330、顶杆；340、第二轻触开关；350、接料板；
[0036]400、支板。
具体实施方式
[0037]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0039]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种钢淬透性的端淬试验装置。
[0040]实施例一：
[0041]结合图1
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7所示，本技术提供的一种钢淬透性的端淬试验装置，包括夹紧模块100和试验模块200，所述夹紧模块100包括测试室11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢淬透性的端淬试验装置，其特征在于，包括：夹紧模块(100)，包括测试室(110)、与所述测试室(110)内腔底部连接的T形撑板(120)、与所述T形撑板(120)活动连接的齿轮(130)、开设于所述齿轮(130)上的多个滑道(140)、与所述滑道(140)滑动连接的杆体(150)、与所述杆体(150)连接的夹板(160)、活动贯穿于所述T形撑板(120)的传动件(170)、与所述传动件(170)啮合的齿板(180)以及连接于所述测试室(110)和齿板(180)之间的第一电动推杆(190)；试验模块(200)，包括与所述测试室(110)连接的横板(210)、贯穿于所述横板(210)的第二电动推杆(220)、与所述第二电动推杆(220)活动端连接的猝火装置(230)、关于所述第二电动推杆(220)对称并且与所述横板(210)连接的水箱(240)、连接于所述猝火装置(230)和水箱(240)之间的软管(250)以及与所述测试室(110)连接的第一轻触开关(260)。2.根据权利要求1所述的一种钢淬透性的端淬试验装置，其特征在于，钢淬透性的端淬试验装置还包括卸料模块(300)，所述卸料模块(300)包括与所述测试室(110)内部一侧壁连接的第三电动推杆(310)、与所述第三电动推杆(310)活动端连接的推板(320)、与所述推板(320)顶部接触并且活动贯穿于所述T形撑板(120)的顶杆(330)、与所述测试室(110)连接的第二轻触开关(340)和安装于所述测试室(110)内部的接料板(350)，所述第二轻触开关(340)与第三电动推杆(310)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种钢淬透性的端...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝琛，
申请(专利权)人：常州市聚科精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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