一种末端淬透性试样保护罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种末端淬透性试样保护罐，包括：保护罐本体，保护罐本体的高度为10.5cm

【技术实现步骤摘要】
一种末端淬透性试样保护罐


[0001]本技术涉及一种保护罐，具体涉及一种末端淬透性试样保护罐，属于机械


技术介绍

[0002]随着钢材应用领域的扩大，钢材的试验任务不断增加，试验要求也更加严格。以钢材末端淬透性试验为例，目前，该试验主要存在以下三个方面的问题：
[0003](1)末端淬透性试样(以下简称端淬试样)硬度数据偏差较大；
[0004](2)实验数据的重现性差；
[0005](3)同一测试面距端面由小到大距离的硬度分布梯度没按理论由大到小分布。
[0006]这种结果常常引起用户的置疑和不必要的争执。为保证检验结果的准确性，在检测过程中降低设备和人员带来的检测结果的偏差是很有必要的，然而实现起来却有一定的难度。下面以在检测过程中使用到的辅助设备——末端淬透性试样保护罐为例进行说明。
[0007]目前，国内使用的末端淬透性试样保护罐(以下简称保护罐)为一种简单的钢制保护罐，其结构如图1所示。在实际使用中我们发现，该种保护罐存在以下一些问题：
[0008](1)采用钢制，使用时间较短，在检验量较大的情况下使用寿命为2-3个月，达到使用寿命后端淬试样保护措施不到位，端淬试样正火或淬火后的表面仍然存在氧化和脱碳现象，进而导致检测结果有偏差，无法提供有效的检测数据；
[0009](2)由于保护罐易变形，所以会造成淬火时端淬试样卡在保护罐内无法取出，因此在制作保护罐时内径比合理尺寸稍大，这样一来端淬试样与保护罐内壁间隙较大，保护罐内部无法形成一个相对密封的空间，加热时容易造成端淬试样表面氧化和脱碳，进而导致检测结果有偏差，无法提供有效的检测数据；
[0010](3)由于保护罐易开裂，所以使得端淬试样跟大量空气接触造成端淬试样表面氧化和脱碳，进而导致检验结果有偏差，无法提供有效的检测数据。
[0011]因此需设计一款新型的保护罐满足检验要求，避免端淬试样在检验过程中由于保护罐变形造成试样无法从保护罐内取出和由于保护罐开裂以及内径尺寸比合理尺寸稍大使端淬试样氧化造成检测结果有偏差，从而使辅助设备满足检验更加严格的要求。

技术实现思路

[0012]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种在高温正火和淬火时不易变形和开裂的末端淬透性试样保护罐。
[0013]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0014]一种末端淬透性试样保护罐，包括：保护罐本体，保护罐本体的高度为10.5cm-11.5cm，其特征在于，前述保护罐本体的上端设置有一圈高度1.5cm-2.0cm、厚度为0.3cm-0.6cm的上肋筋，前述保护罐本体的底座上部0.8m-1.5cm处设置有一圈高度为2.0cm-3.0cm、厚度为0.3cm-0.6cm的下肋筋，前述上肋筋和下肋筋均车制而成。
[0015]前述的末端淬透性试样保护罐，其特征在于，整个保护罐采用316L不锈钢或304不锈钢制成。
[0016]前述的末端淬透性试样保护罐，其特征在于，前述保护罐本体的内径为27mm，高度为10.5cm。
[0017]前述的末端淬透性试样保护罐，其特征在于，前述上肋筋的高度为1.5cm、厚度为0.5cm。
[0018]前述的末端淬透性试样保护罐，其特征在于，前述下肋筋的高度为3.0cm、厚度为0.5cm，下肋筋设置在保护罐本体的底座上部1.5cm处。
[0019]本技术的有益之处在于：
[0020](1)通过在保护罐本体的上端和底座上部分别设置上肋筋和下肋筋，确保了保护罐在高温正火和淬火时不易变形和开裂，一方面避免了由于保护罐变形使得淬火时端淬试样卡在保护罐内无法取出造成试验失败，另一方面避免了由于保护罐开裂使得端淬试样跟大量空气接触造成端淬试样表面氧化和脱碳；
[0021](2)由于保护罐不易变形，所以可以提高保护罐的加工精度，其内径可以加工为27mm，这样既保证了端淬试样能从保护罐中顺利取出，又保证了在保护罐内部可以形成一个相对密封的空间，使得端淬试样与箱式电阻炉内的氧化气氛隔离，加热时可以保证端淬试样表面无氧化和脱碳；
[0022](3)整个保护罐采用316L不锈钢或304不锈钢制成，使用寿命更长，可以长期循环使用；
[0023](4)整个保护罐结构简洁，制作方便，成本低廉，便于推广使用。
附图说明
[0024]图1是现有的末端试样保护罐的结构示意图；
[0025]图2是本技术提供的末端淬透性试样保护罐的结构示意图。
[0026]图中附图标记的含义：1-保护罐本体、2-上肋筋、3-下肋筋。
具体实施方式
[0027]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0028]参照图2，本技术提供的末端淬透性试样保护罐包括：保护罐本体1、上肋筋2和下肋筋3，其中，保护罐本体1的高度为10.5cm-11.5cm；上肋筋2设置在保护罐本体1的上端，并且绕保护罐本体1一圈，整个上肋筋2的高度为1.5cm-2.0cm、厚度为0.3cm-0.6cm；下肋筋3设置在保护罐本体1的底座上部0.8m-1.5cm处，也是绕保护罐本体1一圈，整个下肋筋3的高度为2.0cm-3.0cm、厚度为0.3cm-0.6cm。上肋筋2和下肋筋3均车制而成。
[0029]在本具体实施例中，保护罐本体1的高度为10.5cm，上肋筋2的高度为1.5cm、厚度为0.5cm，下肋筋3的高度为3.0cm、厚度为0.5cm，下肋筋3设置在保护罐本体1的底座上部1.5cm处。这个高度的保护罐本体1能够很好的保证端淬试样完全放入保护罐内，并且留有一定的空间来填充石墨粉，在高温加热时，石墨粉在保护罐内形成保护碳势，保证端淬试样表面无氧化脱碳现象；这个高度和厚度的上肋筋2和下肋筋3既能很好的保证端淬试样在规定的时间内透烧，又能很好的保证端淬试样均匀加热。
[0030]本技术通过在保护罐本体1的上端和底座上部分别设置上肋筋2和下肋筋3，确保了保护罐在高温正火和淬火时不易变形和开裂，一方面避免了由于保护罐变形使得淬火时端淬试样卡在保护罐内无法取出造成试验失败，另一方面避免了由于保护罐开裂使得端淬试样跟大量空气接触造成端淬试样表面氧化和脱碳。
[0031]加热结束后，将保护罐和端淬试样一起取出，由于保护罐带有一圈上肋筋2和下肋筋3，上肋筋2和下肋筋3对端淬试样具有一定的保温作用，所以在一定时间内，该保护罐还可以保证端淬试样的端淬温度。
[0032]由于保护罐不易变形，所以可以提高保护罐的加工精度，其内径可以加工为27mm，这样既保证了端淬试样能从保护罐中顺利取出，又保证了在保护罐内部可以形成一个相对密封的空间，使得端淬试样与箱式电阻炉内的氧化气氛隔离，加热时可以保证端淬试样表面无氧化和脱碳。
[0033]作为一种优选的方案，整个保护罐采用316L不锈钢或304不锈钢制成，使用寿命更长，可以长期循环使用。
[0034]需要说明的是，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种末端淬透性试样保护罐，包括：保护罐本体(1)，保护罐本体(1)的高度为10.5cm-11.5cm，其特征在于，所述保护罐本体(1)的上端设置有一圈高度1.5cm-2.0cm、厚度为0.3cm-0.6cm的上肋筋(2)，所述保护罐本体(1)的底座上部0.8m-1.5cm处设置有一圈高度为2.0cm-3.0cm、厚度为0.3cm-0.6cm的下肋筋(3)，所述上肋筋(2)和下肋筋(3)均车制而成。2.根据权利要求1所述的末端淬透性试样保护罐，其特征在于，整个保护罐采用316L不锈钢或304不锈钢制成。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王得礼，赵海东，刘金龙，陈学奇，章安晔，王显亮，韩兆邦，许民，
申请(专利权)人：青海西钢特殊钢科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：