本实用新型专利技术的技术方案公开了一种油烟和油雾的模块化过滤装置，包括设备壳体、第一级过滤箱、第二级过滤箱、HEPA过滤箱、回油箱和风箱；设备壳体是整个装置的基体，在设备壳体内部，从下至上依次分布回油箱、第一级过滤箱、第二级过滤箱、HEPA过滤箱和风箱；回油箱的一侧侧壁设置入风口，另一侧侧壁设置回油口；第一级过滤箱和第二级过滤箱内填充的滤芯为波浪形铝网分离器和玻纤过滤材料的多层复合结构；第一级过滤箱、第二级过滤箱和HEPA过滤箱的下端连接滑轨，滑轨固定在设备壳体上。本实用新型专利技术通过将3种过滤箱、回油箱、风箱和设备壳体进行配合，实现油烟和油雾过滤系统的更换简易、过滤效果好。过滤效果好。过滤效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种油烟和油雾的模块化过滤装置
[0001]本技术属于油烟和油雾环保净化设备领域，具体涉及到一种油烟和油雾的模块化过滤装置。
技术介绍
[0002]金属加工的过程中，需要用到金属加工液。金属加工液(俗称切削液，水基或者油基)用作冷却剂或润滑剂，是金属加工工艺中所使用液体的总称。金属加工液能有效降低刀具或者磨料与工件之间的摩擦和热度，当刀具或磨料快速移动时，受蒸发和雾化的作用，工件灼热表面和金属加工液冲撞产生大量的细颗粒物。这些细颗粒物，属于油烟和油雾，直径主要聚集在0.3um
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10um之间，浓度高达10
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150mg/m3，甚至更高。这些油烟及油雾会对人体、周围环境以及设备造成不同程度的损害。随着室内空气质量日益受到重视，保持工业车间内的空气质量符合国家和地方法律法规至关重要，公司有责任遵守国家或地方制定的职业健康安全标准。为了保护操作人员的健康，创造一个安全的工作环境，并延长设备的寿命，就需要捕集这些油烟及油雾中的细颗粒物。
[0003]专利CN 204563794 U公开了一种模块组合油雾过滤器，由依次连接的底座模块、油雾过滤器模块、风机模块组成，并分别在各模块连接位置设置密封圈，根据要求不同，可灵活的组成不同的过滤系统。但是模块组装费时费力，且密封效果仍待改进。因此，需要开发一种安装简易，维护成本低，过滤效果好，环保节能的油烟和油雾的模块化过滤系统。
技术实现思路
[0004]为了解决现有的技术问题，本技术提供了一种油烟和油雾的模块化过滤装置，通过将3种过滤箱、回油箱、风箱和设备壳体进行配合，实现油烟和油雾过滤系统的更换简易、过滤效果好。
[0005]本技术的技术方案是：一种油烟和油雾的模块化过滤装置，包括设备壳体、第一级过滤箱、第二级过滤箱、HEPA过滤箱、回油箱和风箱；所述设备壳体是整个装置的基体，在设备壳体内部，从下至上依次分布回油箱、第一级过滤箱、第二级过滤箱、HEPA过滤箱和风箱；第一级过滤箱、第二级过滤箱、HEPA过滤箱、回油箱、风箱与设备壳体通过四氟垫和硅胶密封胶进行密封，并通过螺丝进行固定；所述回油箱的一侧侧壁设置入风口，另一侧侧壁设置回油口；第一级过滤箱和第二级过滤箱内填充的滤芯为波浪形铝网分离器和玻纤过滤材料的多层复合结构；所述第一级过滤箱、第二级过滤箱和HEPA过滤箱的下端连接滑轨，滑轨固定在设备壳体上。
[0006]进一步地，所述波浪形铝网分离器和玻纤过滤材料的多层复合结构中波浪形铝网分离器均匀分布在第一级过滤箱和第二级过滤箱的滤箱壳体内，玻纤过滤材料填充在相邻的波浪形铝网分离器的波峰和波谷之间，使得同一个波浪形铝网分离器的波峰和波谷之间形成上端或下端被玻纤过滤材料封埋的三棱柱结构，相邻的波浪形铝网分离器被封埋的面不同。
[0007]优选地，所述设备壳体在第一级过滤箱、第二级过滤箱、HEPA过滤箱和风箱对应的前壁上设置相适配的门。
[0008]优选地，所述第一级过滤箱、第二级过滤箱和HEPA过滤箱的外壁前端固定把手。
[0009]优选地，所述HEPA过滤箱内填充H13级滤料的HEPA滤芯，可保证恒定的过滤效率，过滤0.3um
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10um直径及以上的颗粒物效率高达99.9％以上。
[0010]优选地，所述入风口设置在回油箱侧壁的中心位置，回油口设置在回油箱侧壁的下方角落。
[0011]优选地，所述回油口外侧与回油泵连接。
[0012]优选地，所述回油箱和第一级过滤箱之间设置预分离器，预分离器固定在设备壳体内部。
[0013]优选地，所述设备壳体、第一级过滤箱、第二级过滤箱、HEPA过滤箱、回油箱和风箱重复设置，沿竖直方向垂直放置且排列顺序从下至上依次是第一层为回油箱、第二层为第一级过滤箱、第三层为第二级过滤箱，第四层为HEPA过滤箱，第五层为风箱，回油箱之间相互连通，仅回油箱的最外侧的一侧侧壁设置1个入风口，另一侧侧壁下方角落设置1个回油口。
[0014]优选地，所述设备壳体通过四氟垫和硅胶密封胶密封，通过螺丝进行固定，或部分一体成型，其余部分通过螺丝固定，通过四氟垫和硅胶密封胶密封。设备壳体部分一体成型时，使得设备壳体的制造更加方便、效率更高，且密封性更好。
[0015]优选地，所述风箱内设置风机，风箱上端为出风口，或者风箱外设置风机，风箱侧壁设置出风口。风机采用自动变频控制系统，能够自动监测机床负压，自动控制风机转速，极大的增加第一级过滤箱、第二级过滤箱和HEPA过滤箱的使用寿命，且能够有效的节省电力。
[0016]采用上述技术方案，本技术实现的有益效果如下：
[0017](1)本技术通过层层过滤，过滤效率高，过滤效果好且稳定，本技术的每一层过滤装置都是模块化设计，可以根据不同的情况或者环境的切换增加或减少相关的模块，使其过滤系统具有针对性。无论是产生少量还是大量的油烟和油雾，一天开工数小时还是持续不断，再循环还是外部排放，本技术适用于任何类型的工作环境中控制油烟和油雾中细颗粒的排放，以符合健康安全标准，实现安全的工作环境，最大程度减少工作场所健康风险，提高生产效率，减少运营维护成本，而且能在再循环情况下节省能源。
[0018](2)通过第一级过滤箱、第二级过滤箱和HEPA过滤箱，将金属加工过程中产生的油烟和油雾做到做大化的吸收，且不需要对油烟和油雾做加温或冷却的工序便能收集油烟和油雾中的细微颗粒，从而得到干净的热空气，这些热空气可以直接通过管道重新输送到工作场所，不仅实现空气循环，还可为工作场所供暖，从而能够更好的节省资源。
[0019](3)结构简单，第一级过滤箱、第二级过滤箱和HEPA过滤箱更换简易，未使用的第一级过滤箱、第二级过滤箱和HEPA过滤箱重量为10kg～150kg，过滤油烟和油雾后，滤箱最重可达20kg
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300kg，采用滑轨和把手，可以省时省力的将滤箱从设备壳体内进行滑出和推进，省时省力的实现滤箱的更换，且设备壳体上设置门，当需要更换或维护风机时，打开门进行操作即可，使得操作和维护方便；操作和维护方便只有风机为动力部件，故障率极低，只需要定期更换滤箱即可，对于需要连续生产的厂家，可以达到不停机连续生产；无需其他
维护成本，维护周期长达1
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5年，维护成本低。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的工作过程示意图；
[0022]图3为第一级过滤箱和第二级过滤箱的结构示意图；
[0023]图4为波浪形铝网分离器和玻纤过滤材料的结构示意图；
[0024]图5为实施例2的结构示意图。
[0025]图中，设备壳体1、第一级过滤箱2、第二级过滤箱3、HEPA过滤箱4、回油箱5、风箱6、入风口7、回油口8、门9、把手10、回油泵11、出风口12、波浪形铝网分离器13、玻纤过滤材料14、滤箱壳体15。
具体实施方式
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油烟和油雾的模块化过滤装置，其特征在于：包括设备壳体(1)、第一级过滤箱(2)、第二级过滤箱(3)、HEPA过滤箱(4)、回油箱(5)和风箱(6)；所述设备壳体(1)是整个装置的基体，在设备壳体(1)内部，从下至上依次分布回油箱(5)、第一级过滤箱(2)、第二级过滤箱(3)、HEPA过滤箱(4)和风箱(6)；第一级过滤箱(2)、第二级过滤箱(3)、HEPA过滤箱(4)、回油箱(5)、风箱(6)与设备壳体(1)通过四氟垫和硅胶密封胶进行密封，并通过螺丝进行固定；所述回油箱(5)的一侧侧壁设置入风口(7)，另一侧侧壁设置回油口(8)；第一级过滤箱(2)和第二级过滤箱(3)内填充的滤芯为波浪形铝网分离器和玻纤过滤材料的多层复合结构；所述第一级过滤箱(2)、第二级过滤箱(3)和HEPA过滤箱(4)的下端连接滑轨，滑轨固定在设备壳体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种油烟和油雾的模块化过滤装置，其特征在于：所述波浪形铝网分离器(13)和玻纤过滤材料(14)的多层复合结构中波浪形铝网分离器(13)均匀分布在第一级过滤箱(2)和第二级过滤箱(3)的滤箱壳体(15)内，玻纤过滤材料(14)填充在相邻的波浪形铝网分离器(13)的波峰和波谷之间，使得同一个波浪形铝网分离器(13)的波峰和波谷之间形成上端或下端被玻纤过滤材料(14)封埋的三棱柱结构，相邻的波浪形铝网分离器(13)被封埋的面不同。3.根据权利要求1所述的一种油烟和油雾的模块化过滤装置，其特征在于：所述设备壳体(1)在第一级过滤箱(2)、第二级过滤箱(3)和HEPA过滤箱(4)对应的前壁上设置相适配的门(9)。4.根据权利要求3所述的一种油烟和油雾的模块化过滤装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨增建，
申请(专利权)人：赛宾得烟台通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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