一种塑料制品成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种塑料制品成型模具，包括下压膜和上压膜，所述下压膜、上压膜内侧对立端均设置有成型模具，所述成型模具底部固定设置有连接板，所述连接板一侧内部开设有一号限位槽，另一侧内部则开设有二号限位槽，本实用新型专利技术通过设置两个插块和两个限位槽，并通过夹持机构将连接板卡接在下压膜、上压膜内部，该种方式在需要更换成型模具时只需通过滑动推杆即可同时夹持和同时脱离限位，提升使用便捷性，通过在滑杆一端设置弹性的推杆，并通过限位块和限位卡槽的限位将滑杆和推杆固定，从而使一号插块和二号插块也限位，该种限位结构简单实用且限位的稳定性高。定性高。定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品成型模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种塑料制品成型模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]原有的注塑模具内部的成型模具多数使用螺钉的安装方式固定在按压的模具上，该种方式更换不够便捷，需要拧动多个螺钉将成型模具取下然后又拧动螺钉将需要更换的成型模具安装，且螺钉的固定方式在更换对压模和成型模具都有较大的磨损，螺钉固定方式效率低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种塑料制品成型模具，具有便于成型模具的更换，快速限位的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品成型模具，包括下压膜和上压膜，所述下压膜、上压膜内侧对立端均设置有成型模具，所述成型模具底部固定设置有连接板，所述连接板一侧内部开设有一号限位槽，另一侧内部则开设有二号限位槽，所述下压膜、上压膜内部均开设有用于连接板嵌入的连接槽，所述下压膜、上压膜内部插合设置有推杆，所述推杆外端固定连接有拧块，所述推杆环形表面对称设置有两个限位块，所述下压膜、上压膜一侧固定设置有限位套，所述推杆连接拧块的另一端设置有滑杆，所述滑杆另一端通过转轴设置有伸缩杆，所述下压膜内部转动设置有杠杆转轴，所述杠杆转轴一端通过连杆固定设置有二号插块，所述滑杆连接伸缩杆的另一端表面还固定设置有一号插块。
[0006]作为本技术的一种塑料制品成型模具优选技术方案，所述限位套套接在推杆外端，且所述限位套表面对称开设有两个限位卡槽，两个所述限位块与两个所述限位卡槽配合使用。
[0007]作为本技术的一种塑料制品成型模具优选技术方案，所述伸缩杆连接滑杆的另一端与杠杆转轴外端固定连接，所述伸缩杆和杠杆转轴连接二号插块的连杆呈同一直线设置。
[0008]作为本技术的一种塑料制品成型模具优选技术方案，所述推杆和滑杆的连接处设置配合的伸缩结构，且伸缩柱和伸缩套内部通过弹簧相互连接。
[0009]作为本技术的一种塑料制品成型模具优选技术方案，所述一号插块与一号限位槽插合连接，所述二号插块与二号限位槽插合连接，所述一号插块和二号插块与一号限位槽、二号限位槽插接的另一端均为延伸设置。
[0010]作为本技术的一种塑料制品成型模具优选技术方案，所述一号插块在下压膜
内部为滑动设置，而所述二号插块则是转动设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置两个插块和两个限位槽，并通过夹持机构将连接板卡接在下压膜、上压膜内部，该种方式在需要更换成型模具时只需通过滑动推杆即可同时夹持和同时脱离限位，提升使用便捷性，通过在滑杆一端设置弹性的推杆，并通过限位块和限位卡槽的限位将滑杆和推杆固定，从而使一号插块和二号插块也限位，该种限位结构简单实用且限位的稳定性高。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术主视局部分解的结构示意图；
[0014]图2为本技术中图1仰视的结构示意图；
[0015]图3为本技术主视的结构示意图；
[0016]图4为本技术中A部分局部放大的结构示意图；
[0017]图5为本技术俯视局部剖面的结构示意图；
[0018]图6为本技术俯视局部剖面的结构示意图；
[0019]图中：1、下压膜；2、上压膜；3、成型模具；4、连接板；5、一号限位槽；6、二号限位槽；7、连接槽；8、推杆；9、拧块；10、限位块；11、限位套；12、限位卡槽；13、滑杆；14、弹簧；15、一号插块；16、二号插块；17、杠杆转轴；18、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种塑料制品成型模具，包括下压膜1和上压膜2，下压膜1、上压膜2内侧对立端均设置有成型模具3，成型模具3底部固定设置有连接板4，连接板4一侧内部开设有一号限位槽5，另一侧内部则开设有二号限位槽6，下压膜1、上压膜2内部均开设有用于连接板4嵌入的连接槽7，下压膜1、上压膜2内部插合设置有推杆8，推杆8外端固定连接有拧块9，推杆8环形表面对称设置有两个限位块10，下压膜1、上压膜2一侧固定设置有限位套11，推杆8连接拧块9的另一端设置有滑杆13，滑杆13另一端通过转轴设置有伸缩杆18，下压膜1内部转动设置有杠杆转轴17，杠杆转轴17一端通过连杆固定设置有二号插块16，滑杆13连接伸缩杆18的另一端表面还固定设置有一号插块15。
[0023]具体的，限位套11套接在推杆8外端，且限位套11表面对称开设有两个限位卡槽12，两个限位块10与两个限位卡槽12配合使用。
[0024]具体的，伸缩杆18连接滑杆13的另一端与杠杆转轴17外端固定连接，伸缩杆18和杠杆转轴17连接二号插块16的连杆呈同一直线设置。
[0025]具体的，推杆8和滑杆13的连接处设置配合的伸缩结构，且伸缩柱和伸缩套内部通
过弹簧14相互连接，本实施例中通过弹簧14设置的弹性伸缩结构为了便于推杆8和滑杆13的快速限位，且不影响成型模具3与下压膜1、上压膜2的连接稳定性。
[0026]具体的，一号插块15与一号限位槽5插合连接，二号插块16与二号限位槽6插合连接，一号插块15和二号插块16与一号限位槽5、二号限位槽6插接的另一端均为延伸设置，本实施例中一号插块15、二号插块16向后延伸设置为了与下压膜1嵌合，只有局部插合在一号限位槽5、二号限位槽6内部，该种限位方式的稳定性大于螺钉固定的方式。
[0027]具体的，一号插块15在下压膜1内部为滑动设置，而二号插块16则是转动设置，本实施例中通过杠杆结构将两者呈对向的方向移动，起到便于更换成型模具3的作用。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：将本实用组合安装后，需要更换成型模具3时，通过拧块9按压推杆8，推杆8另一端的弹簧14被挤压，限位块10与限位卡槽12最底部脱离，转动拧块9使限位块10完全退出限位套11内部，此时已脱离推杆8的限位，还是通过拧块9向外拉动推杆8、推杆8通过弹簧14带动一端的滑杆13向外移动，滑杆13带动一号插块15移动，滑杆13另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品成型模具，包括下压膜(1)和上压膜(2)，所述下压膜(1)、上压膜(2)内侧对立端均设置有成型模具(3)，其特征在于：所述成型模具(3)底部固定设置有连接板(4)，所述连接板(4)一侧内部开设有一号限位槽(5)，另一侧内部则开设有二号限位槽(6)，所述下压膜(1)、上压膜(2)内部均开设有用于连接板(4)嵌入的连接槽(7)，所述下压膜(1)、上压膜(2)内部插合设置有推杆(8)，所述推杆(8)外端固定连接有拧块(9)，所述推杆(8)环形表面对称设置有两个限位块(10)，所述下压膜(1)、上压膜(2)一侧固定设置有限位套(11)，所述推杆(8)连接拧块(9)的另一端设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)另一端通过转轴设置有伸缩杆(18)，所述下压膜(1)内部转动设置有杠杆转轴(17)，所述杠杆转轴(17)一端通过连杆固定设置有二号插块(16)，所述滑杆(13)连接伸缩杆(18)的另一端表面还固定设置有一号插块(15)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述限位套(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡佳炜，方胜，胡俊，
申请(专利权)人：黄山永皓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：