一种不锈钢管道内抛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管道内抛机，包括底座、夹持机构、打磨机构和移动架；所述的移动架与所述的底座滑动连接，并通过移动驱动单元驱动移动架移动；所述的移动架上设置有夹持机构；所述底座的一端设置有打磨机构；所述的打磨机构包括可调节打磨头、连接杆和驱动组件；所述的驱动组件的输出端与连接杆的一端连接；所述连接杆的另一端连接可调节打磨头。本实用新型专利技术在磨削抛光过程中，保证抛光量的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管道内抛机


[0001]本技术涉及管材加工
，具体涉及一种不锈钢管道内抛机。

技术介绍

[0002]不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，不锈钢管在进行装配或者焊接时，需要保持端口内壁的整洁度，否则会影响其转配质量以及焊接质量，因此需要对管件内部进行打磨。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种不锈钢管道内抛机，在磨削抛光过程中，保证抛光稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种不锈钢管道内抛机，包括底座、夹持机构、打磨机构和移动架；所述的移动架与所述的底座滑动连接，并通过移动驱动单元驱动移动架移动；所述的移动架上设置有夹持机构；所述底座的一端设置有打磨机构；所述的打磨机构包括可调节打磨头、连接杆和驱动组件；所述的驱动组件的输出端与连接杆的一端连接；所述连接杆的另一端连接可调节打磨头。
[0005]进一步地，所述的打磨机构固定安装于旋转平台上；所述的旋转平台90
°
旋转。
[0006]进一步地，所述的可调节打磨头包括磨头本体；所述的磨头本体侧壁对称设置有两个磨块；所述磨头本体侧壁设置有容纳磨块的凹槽；两个凹槽通过连通腔连通；所述的连通腔内滑动设置有推动块；所述的推动块与磨块连接；所述的磨头本体内部的中心还设置有与连通腔连通的空腔；所述的空腔内设置有推动气缸；所述推动气缸的活塞杆上设置有推动头；所述推动头和所述推动块相互接触的一面均设置为斜面；两个与推动块通过复位弹簧与连通腔侧壁的固定板连接。
[0007]进一步地，所述的推动块与磨块之间设置有缓冲弹簧。
[0008]进一步地，所述的移动架上固定设置有顶板；所述的顶板上固定设置有升降气缸；所述升降气缸的活塞杆固定连接一升降板；所述的夹持机构安装于升降板上。
[0009]进一步地，所述的夹持机构包括夹块一和夹块二；所述的夹块一和夹块二与升降板滑动连接；所述的夹块一和夹块二的外侧设置夹持气缸；所述的夹持气缸固定在升降板上，其活塞杆与夹块一或者夹块二连接。
[0010]进一步地，所述的移动驱动单元包括滑块、丝杠和驱动电机；所述的丝杠与底座上的轴承座转动连接，并且与驱动电机的输出端连接；所述的滑块上设置有螺孔，与丝杠螺接；所述滑块与底座上的滑槽滑动连接。
[0011]进一步地，所述的驱动组件为驱动电机。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1）本技术移动架上的夹持机构夹持不锈钢管，移动架带动不锈钢管移动，打
磨机构的打磨头进入管件内部，移动的过程，打磨头与管件产生相对位移，打磨机构在管件内部，对整个管件进行打磨；
[0014]2）本技术的打磨头为可调节打磨头，磨块缩进凹槽内，方便打磨头进入管件内部，进入管件内部后，磨块被推出，与管件内部贴合，保证抛光稳定性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为可调节打磨头的结构示意图。
[0018]图3为可调节打磨头磨块推出状态示意图。
[0019]图4为夹持机构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参考图1
‑
图4，为本技术的一种不锈钢管道内抛机，包括底座1、夹持机构2、打磨机构3和移动架4；所述的移动架4与所述的底座1滑动连接，并通过移动驱动单元驱动移动架4移动；所述的移动架4上设置有夹持机构2；所述底座1的一端设置有打磨机构3；所述的打磨机构3包括可调节打磨头31、连接杆32和驱动组件33；所述的驱动组件33的输出端与连接杆32的一端连接；所述连接杆的另一端连接可调节打磨头31；所述的驱动组件33为驱动电机。
[0022]本技术移动架4上的夹持机构夹持不锈钢管，移动架4带动不锈钢管移动，打磨机构的打磨头进入管件内部，移动的过程，打磨头与管件产生相对位移，打磨机构在管件内部，对整个管件进行打磨
[0023]本技术的打磨机构3固定安装于旋转平台5上；所述的旋转平台5可90
°
旋转。
[0024]本技术的打磨结束后，松开夹持机构，旋转平台5旋转90
°
，将打磨后的管件卸下至底座一侧的料架上。
[0025]本技术的可调节打磨头31包括磨头本体311；所述的磨头本体311侧壁对称设置有两个磨块312；所述磨头本体311侧壁设置有容纳磨块312的凹槽313；两个凹槽通过连通腔314连通；所述的连通腔314内滑动设置有推动块315；所述的推动块315与磨块312连接；所述的磨头本体311内部的中心还设置有与连通腔314连通的空腔317；所述的空腔317内设置有推动气缸318；所述推动气缸318的活塞杆上设置有推动头319；所述推动头319和所述推动块315相互接触的一面均设置为斜面；两个与推动块315通过复位弹簧320与连通腔侧壁的固定板321连接。复位弹簧的两端分别固定在推动块315和固定板321上。
[0026]本技术的推动块315与磨块312之间设置有缓冲弹簧316。
[0027]本技术可调节打磨头31初始状态磨块312位于凹槽313内，当可调节打磨头31伸入管件内部后，推动气缸318气缸伸出，推动头319移动，推动头319进入两个推动块315之间，将两个推动块315往外挤压，推动块315将磨块312推出凹槽外，磨块312与管件内部贴合，保证抛光稳定性。推动气缸318回缩后，在复位弹簧320的作用下，推动块315带动磨块312回缩至凹槽内。
[0028]本技术的移动架4上固定设置有顶板401；所述的顶板401上固定设置有升降气缸402；所述升降气缸402的活塞杆固定连接一升降板403；所述的夹持机构2安装于升降板403上。
[0029]本技术的夹持机构2包括夹块一21和夹块二22；所述的夹块一21和夹块二22与升降板403滑动连接；所述的夹块一21和夹块二22的外侧设置夹持气缸23；所述的夹持气缸23固定在升降板403上，其活塞杆与夹块一21或者夹块二22连接。
[0030]本技术通过设置升降气缸，带动夹持机构向下移动，将底座上的管件夹持后，再上升至与打磨组件高低一致的位置，移动架移动，进行打磨。
[0031]本技术的移动驱动单元包括滑块41、丝杠42和驱动电机43；所述的丝杠42与底座1上的轴承座转动连接，并且与驱动电机43的输出端连接；所述的滑块41上设置有螺孔，与丝杠42螺接；所述滑块41与底座1上的滑槽滑动连接。
[0032]以上所述，仅是本技术的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管道内抛机，其特征在于：包括底座（1）、夹持机构（2）、打磨机构（3）和移动架（4）；所述的移动架（4）与所述的底座（1）滑动连接，并通过移动驱动单元驱动移动架（4）移动；所述的移动架（4）上设置有夹持机构（2）；所述底座（1）的一端设置有打磨机构（3）；所述的打磨机构（3）包括可调节打磨头（31）、连接杆（32）和驱动组件（33）；所述的驱动组件（33）的输出端与连接杆（32）的一端连接；所述连接杆的另一端连接可调节打磨头（31）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道内抛机，其特征在于：所述的打磨机构（3）固定安装于旋转平台（5）上；所述的旋转平台（5）90
°
旋转。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道内抛机，其特征在于：所述的可调节打磨头（31）包括磨头本体（311）；所述的磨头本体（311）侧壁对称设置有两个磨块（312）；所述磨头本体（311）侧壁设置有容纳磨块（312）的凹槽（313）；两个凹槽通过连通腔（314）连通；所述的连通腔（314）内滑动设置有推动块（315）；所述的推动块（315）与磨块（312）连接；所述的磨头本体（311）内部的中心还设置有与连通腔（314）连通的空腔（317）；所述的空腔（317）内设置有推动气缸（318）；所述推动气缸（318）的活塞杆上设置有推动头（319）；所述推动头（319）和所述推动块（315）相互接触的一面均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张圣华，张宏帅，
申请(专利权)人：江苏宝地管业有限公司，
类型：新型
国别省市：