一种钢带酸洗用输料机构制造技术

本实用新型专利技术属于钢带酸洗输料技术领域，公开了一种钢带酸洗用输料机构，包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的两侧分别设为进料侧和出料侧，且进料侧和出料侧均设置有防偏组件，每个所述防偏组件均包括两个可滑动的安装板，且每个安装板的顶部均通过轴承垂直安装有转动辊，本实用新型专利技术通过在主动辊和从动辊的进料侧和出料侧均设置防偏组件，防偏组件包括两个竖向转动设置的转动辊，每两个转动辊均可相向或往相反方向移动，且两组防偏组件的转动辊移动程度相同，每个转动辊的侧壁均与带钢侧边滚动接触，能够防止钢带传输时发生偏移，保障后续加工工艺的正常进行，且能够适用于多种宽度的钢带传输，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带酸洗用输料机构


[0001]本技术属于钢带酸洗输料
，具体涉及一种钢带酸洗用输料机构。

技术介绍

[0002]热轧带钢卷是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面会产生牢固的氧化铁皮，若将带着氧化铁皮的带钢直接镀锌或送到冷轧机去轧制会导致产品的质量大大降低，生产合格率也大大降低，因此钢带在轧制或镀锌前需要进行酸洗以获得干净表面。钢带酸洗时需要使用到输料机构对钢带进行传输，令其保持匀速传输至酸洗装置中，实现钢带酸洗的连续性。
[0003]现有钢带酸洗用的输料机构采用主动辊与从动辊的配合，与钢带形成一定的摩擦力，使得钢带向酸洗机构处不断传输，然而钢带传输过程时传输方向易发生偏移，导致钢带发生倾斜，对后续钢带的酸洗及其他工艺造成影响，且钢带在运输过程中，表面会携带灰尘，传输时，容易导致主动辊和从动辊与钢带之间发生打滑现象，影响带钢的传输进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢带酸洗用输料机构，以解决现有的带钢酸洗用的输料机构在传输时，带钢传输方向易发生偏移，影响后续加工工艺的正常进行，且钢带表面带有灰尘在传输过程中会导致主动辊和从动辊与之发生打滑，影响带钢的传输进度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢带酸洗用输料机构，包括呈上下分布并可转动的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的两侧分别设为进料侧和出料侧，且进料侧和出料侧均设置有防偏组件，每个所述防偏组件均包括两个可滑动的安装板，且每个安装板的顶部均通过轴承垂直安装有转动辊。
[0006]优选的，所述主动辊和从动辊的进料侧还设置有上毛刷和下毛刷，所述上毛刷的底部与主动辊底部水平切面持平，所述下毛刷的顶部与从动辊的顶部水平切面持平。
[0007]优选的，还包括底座，所述底座的顶部固定有两块支撑板，且底座的上方设置有框架，所述主动辊通过轴承安装于框架的内壁上，所述从动辊通过轴承安装于两块支撑板之间，所述底座的顶部固定有两个气缸，且两个气缸的活动端均朝上，并均连接至框架上。
[0008]优选的，所述底座的内部开设有两个滑槽，且每个滑槽内均滑动设置有两个滑块，每个所述滑块均与一个安装板之间连接有连接块。
[0009]优选的，每个所述滑槽的内壁上均转动安装有双向丝杆，并均固定有限位杆，每根所述双向丝杆的外壁上均开设有两组旋向相反的螺纹，且每个滑槽内的两个滑块分别与两组螺纹旋合，并均滑动套设于限位杆的外部。
[0010]优选的，所述上毛刷与框架之间连接有至少一根L型杆，所述下毛刷与底座之间连接有至少一根支撑杆。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术通过在主动辊和从动辊的进料侧和出料侧均设置防偏组件，防偏组件包括两个竖向转动设置的转动辊，每两个转动辊均可相向或往相反方向移动，每个转动辊的侧壁均与带钢侧边滚动接触，能够防止钢带传输时发生偏移，保障后续加工工艺的正常进行，且能够适用于多种宽度的钢带传输，实用性高。
[0013](2)本技术通过在主动辊和从动辊进料侧设置上毛刷和下毛刷，上毛刷的底部与主动辊的底部水平切面持平，下毛刷的顶部与从动辊的顶部水平切面持平，在钢带传输时，两个毛刷分别与钢带的上下表面接触，从而清扫其表面的大部分灰尘，避免钢带传输时与主动辊和从动辊之间发生打滑，保障了钢带的传输进度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图之一；
[0016]图3为本技术的侧视图之二；
[0017]图中：1、底座；2、从动辊；3、主动辊；4、防偏组件；5、上毛刷；6、下毛刷；7、框架；8、支撑板；9、转动辊；10、安装板；11、滑槽；12、双向丝杆；13、限位杆；14、滑块；15、气缸；16、支撑杆；17、L型杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种钢带酸洗用输料机构，包括呈上下分布并可转动的主动辊3和从动辊2，主动辊3和从动辊2的两侧分别设为进料侧和出料侧，主动辊3和从动辊2之间可穿过钢带，且主动辊3和从动辊2能与钢带产生一定的摩擦力，驱使其向出料侧传输，且进料侧和出料侧均设置有防偏组件4，每个防偏组件4均包括两个可滑动的安装板10，且每个安装板10的顶部均通过轴承垂直安装有转动辊9，当每个转动辊9的侧壁均与钢带侧边接触并能发生转动时，能够对钢带起到校位作用，因此可通过转动辊9使得钢带的传输方向保持一致，避免发生偏移，保障后续加工工艺的正常进行，且能够适用于多种宽度的钢带传输，实用性高。
[0020]进一步的，主动辊3和从动辊2的进料侧还设置有上毛刷5和下毛刷6，上毛刷5和下毛刷6均由条状板和安装于条状板上的刷毛组成，上毛刷5的刷毛朝下，下毛刷6的刷毛朝上，上毛刷5的底部与主动辊3底部水平切面持平，下毛刷6的顶部与从动辊2的顶部水平切面持平，在钢带传输时，上毛刷5和下毛刷6的刷毛分别与钢带的上下表面接触，能够将灰尘扫除，避免灰尘导致钢带传输时与主动辊3和从动辊2之间发生打滑，保障了钢带的传输进度。
[0021]更进一步的，还包括底座1，底座1的顶部固定有两块支撑板8，且底座1的上方设置有框架7，主动辊3通过轴承安装于框架7的内壁上，框架7的一侧壁上通过支架固定有电机a，且电机a的驱动轴与主动辊3的一端固定连接，从动辊2通过轴承安装于两块支撑板8之
间，底座1的顶部固定有两个气缸15，且两个气缸15的活动端均朝上，并均连接至框架7上，气缸15处于收缩状态时，主动辊3的下表面与从动辊2的上表面接触，气缸15能够控制框架7的升降，进而控制主动辊3的升降，从而适用于不同厚度的钢带传输。
[0022]具体的，底座1的内部开设有两个滑槽11，且每个滑槽11内均滑动设置有两个滑块14，每个滑块14均与一个安装板10之间连接有连接块，每个连接块的顶部均与底座1的顶部持平。
[0023]值得说明的是，每个滑槽11的内壁上均转动安装有双向丝杆12，并均固定有限位杆13，每根双向丝杆12的外壁上均开设有两组旋向相反的螺纹，且每个滑槽11内的两个滑块14分别与两组螺纹旋合，并均滑动套设于限位杆13的外部，底座1的一侧壁上通过支架固定有两个电机b，且两个电机b的驱动轴分别与两根双向丝杆12的一端固定连接，通过电机b带动双向丝杆12转动时，能够令其外部的两个滑块14相向或往相反方向滑动，进而控制每两个转动辊9的间距，适用于不同宽度的钢带传输防跑偏。
[0024]进一步的，上毛刷5与框架7之间连接有至少一根L型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带酸洗用输料机构，其特征在于：包括呈上下分布并可转动的主动辊(3)和从动辊(2)，所述主动辊(3)和从动辊(2)的两侧分别设为进料侧和出料侧，且进料侧和出料侧均设置有防偏组件(4)，每个所述防偏组件(4)均包括两个可滑动的安装板(10)，且每个安装板(10)的顶部均通过轴承垂直安装有转动辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢带酸洗用输料机构，其特征在于：所述主动辊(3)和从动辊(2)的进料侧还设置有上毛刷(5)和下毛刷(6)，所述上毛刷(5)的底部与主动辊(3)底部水平切面持平，所述下毛刷(6)的顶部与从动辊(2)的顶部水平切面持平。3.根据权利要求2所述的一种钢带酸洗用输料机构，其特征在于：还包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有两块支撑板(8)，且底座(1)的上方设置有框架(7)，所述主动辊(3)通过轴承安装于框架(7)的内壁上，所述从动辊(2)通过轴承安装于两块支撑板(8)之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕春壮，李铁元，杨双全，张树强，吕会武，
申请(专利权)人：唐山沃林金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：