本实用新型专利技术公开了微电机壳生产系统的高效收集装置，包括传送带，传送带上设置有机壳导向轨道，机壳导向轨道沿传送带的运动方向由宽变窄；传送带的出口端设置有升降板，升降板的下方设置有带动升降板竖向运动的第一驱动机构；升降板远离传送带的一侧设置有立柱，立柱的上端转动连接有翻转件，翻转件上设置有机壳收集槽口，机壳收集槽口与机壳导向轨道的窄口端相对；升降板上设置有顶压块，升降板上移时通过顶压块带动翻转件向上翻转；升降板的一侧设置有推板，升降板的另一侧设置有置物架，置物架上置放有收集盘，推板在第二驱动机构的带动下将运动至升降板上的微电机外壳推入收集盘内。本实用新型专利技术能够对微电机外壳进行高效收集。收集。收集。
【技术实现步骤摘要】
微电机壳生产系统的高效收集装置
[0001]本技术涉及微电机外壳生产
，尤其涉及微电机壳生产系统的高效收集装置。
技术介绍
[0002]现有一种圆管状微电机外壳，其主要应用于油泵电机外壳、汽车马达电机外壳、健身器材电机外壳和推杆式电机外壳等领域，在加工这种微电机外壳的过程中，会使用机械臂辅助运输，在微电机外壳加工完毕后，机械臂会将外壳从加工设备中取出，而后放在指定位置，现有技术中通常由工人手动整理放在指定位置的微电机外壳，工人的劳动强度大、工作效率低，有待改进。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供微电机壳生产系统的高效收集装置，能够对微电机外壳进行高效收集，有效降低工人的劳动强度。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的微电机壳生产系统的高效收集装置，包括传送带，所述传送带上设置有机壳导向轨道，所述机壳导向轨道沿传送带的运动方向由宽变窄；所述传送带的出口端设置有升降板，所述升降板的下方设置有带动升降板竖向运动的第一驱动机构；所述升降板远离所述传送带的一侧设置有立柱，所述立柱的上端转动连接有翻转件，所述翻转件上设置有机壳收集槽口，所述机壳收集槽口与所述机壳导向轨道的窄口端相对；所述升降板上设置有顶压块，所述升降板上移时通过所述顶压块带动所述翻转件向上翻转；所述升降板的一侧设置有推板，所述升降板的另一侧设置有置物架，所述置物架上置放有收集盘，所述推板在第二驱动机构的带动下将运动至升降板上的微电机外壳推入收集盘内。
[0005]进一步地，将传送带的长度方向称为纵向，将传送带的宽度方向称为横向；所述翻转件由一体相连的第一横杆、第二横杆、第一纵杆和第二纵杆组成，所述第一横杆作为转动轴与立柱的上端转动连接，第二横杆、第一纵杆和第二纵杆形成所述机壳收集槽口；所述第一纵杆和第二纵杆靠近所述立柱的一端设置有方形块，所述顶压块由上端的半圆形部分和下端的矩形部分组成；升降板上移时，所述顶压块与所述方形块配合以带动翻转件向上翻转。
[0006]进一步地，所述置物架远离所述升降板的一侧设置有竖向转动的翻板，所述翻板朝向所述升降板的一面的两侧上端分别设置有上挡板。
[0007]进一步地，所述推板朝向所述置物架的一面的两侧下端分别设置有下挡板；所述下挡板和对应的上挡板在竖直方向上相互交错。
[0008]进一步地，所述传送带的出口端固定设置有过渡板；所述过渡板一端与传送带相接，所述过渡板的另一端与升降板的一侧相接。
[0009]进一步地，所述第一驱动机构为竖向气缸，所述第二驱动机构为横向气缸。
[0010]有益效果：本技术的微电机壳生产系统的高效收集装置，机械臂将加工后的微电机外壳放置在传送带上，微电机外壳沿传送带上的机壳导向轨道移动，进入到升降板上，并由翻转件内的机壳收集槽口对外壳进行限位；当多个微电机外壳排满机壳收集槽口后，升降板上移直至与收集盘平齐，升降板上移的过程中会通过顶压块带动翻转件上翻以解除对外壳的限位，而后由推板将排列成排的多个微电机外壳推入到收集盘内进行收集。
附图说明
[0011]附图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]附图2为升降板上移时的结构示意图；
[0013]附图3为推板将微电机外壳推入收集盘时的结构示意图；
[0014]附图4为翻转件的结构示意图；
[0015]附图5为翻板和置物架的连接示意图；
[0016]附图6为过渡板的结构示意图一；
[0017]附图7为过渡板的结构示意图二。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0019]如附图1至7所述的微电机壳生产系统的高效收集装置，包括传送带1，传送带1由电机23驱动运动，所述传送带1上设置有机壳导向轨道2，所述机壳导向轨道2沿传送带1的运动方向由宽变窄。微电机外壳22为圆管，机壳导向轨道2由两根导向杆组成，机壳导向轨道2的窄口端设置有一段直线区段，机壳导向轨道2窄口端的宽度与微电机外壳22的直径相同。
[0020]所述传送带1的出口端设置有升降板3，升降板3为水平板体，所述升降板3的下方设置有带动升降板3竖向运动的第一驱动机构。
[0021]所述升降板3远离所述传送带1的一侧设置有立柱4，所述立柱4的上端转动连接有翻转件5，所述翻转件5上设置有机壳收集槽口6，所述机壳收集槽口6与所述机壳导向轨道2的窄口端相对，沿机壳导向轨道2运动的微电机外壳22对应滑入机壳收集槽口6内。机壳收集槽口6的宽度和微电机外壳22的直径相同，机壳收集槽口6具有限位作用，多个微电机外壳22滑入机壳收集槽口6后排列成一排。
[0022]所述升降板3上设置有顶压块7，所述升降板3上移时通过所述顶压块7带动所述翻转件5向上翻转，以解除翻转件5对微电机外壳22的限位作用。所述升降板3的一侧设置有推板8，所述升降板3的另一侧设置有置物架9，所述置物架9上置放有收集盘10。当升降板3上移直至与收集盘10平齐后，升降板3的一侧与收集盘10相接，所述推板8在第二驱动机构的带动下将运动至升降板3上的微电机外壳22推入收集盘10内，以实现对微电机外壳22的收集。
[0023]将传送带1的长度方向称为纵向，将传送带1的宽度方向称为横向。如附图4中所示，所述翻转件5由一体相连的第一横杆11、第二横杆12、第一纵杆13和第二纵杆14组成，所述第一横杆11作为转动轴与立柱4的上端转动连接，第二横杆12、第一纵杆13和第二纵杆14形成所述机壳收集槽口6。所述第一纵杆13和第二纵杆14靠近所述立柱4的一端设置有方形
块15，所述顶压块7由上端的半圆形部分和下端的矩形部分组成。如附图1和2中所示，当升降板3上移时，所述顶压块7与所述方形块15配合以带动翻转件5向上翻转。
[0024]所述置物架9远离所述升降板3的一侧设置有竖向转动的翻板16，所述翻板16朝向所述升降板3的一面的两侧上端分别设置有上挡板17，如附图2中所示，两个上挡板17对排列成排的微电机外壳22进行限位，以确保推板8推移的过程中多个微电机外壳22始终排列成排。
[0025]所述推板8朝向所述置物架9的一面的两侧下端分别设置有下挡板18，如附图3中所示，当微电机外壳22推入收集盘10后，两个下挡板18可以对排列成排的微电机外壳22进行限位，以确保在收集盘10内的若干微电机外壳22最后能够呈矩阵状排列，收集效果好。所述下挡板18和对应的上挡板17在竖直方向上相互交错，避免运动干涉。
[0026]所述传送带1的出口端固定设置有过渡板19。如附图6和7中所示，所述过渡板19一端与传送带1相接，所述过渡板19的另一端与升降板3的一侧相接。微电机外壳22通过所述过渡板19滑移至升降板3上。升降板3朝向过渡板19的一侧边缘设置由竖向的下延伸板，当升降板3上移时，下延伸板可以挡住后续滑动的微电机外壳22。
[0027]所述第一驱动机构为竖向气缸20，所述第二驱动机构为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.微电机壳生产系统的高效收集装置，其特征在于：包括传送带(1)，所述传送带(1)上设置有机壳导向轨道(2)，所述机壳导向轨道(2)沿传送带(1)的运动方向由宽变窄；所述传送带(1)的出口端设置有升降板(3)，所述升降板(3)的下方设置有带动升降板(3)竖向运动的第一驱动机构；所述升降板(3)远离所述传送带(1)的一侧设置有立柱(4)，所述立柱(4)的上端转动连接有翻转件(5)，所述翻转件(5)上设置有机壳收集槽口(6)，所述机壳收集槽口(6)与所述机壳导向轨道(2)的窄口端相对；所述升降板(3)上设置有顶压块(7)，所述升降板(3)上移时通过所述顶压块(7)带动所述翻转件(5)向上翻转；所述升降板(3)的一侧设置有推板(8)，所述升降板(3)的另一侧设置有置物架(9)，所述置物架(9)上置放有收集盘(10)，所述推板(8)在第二驱动机构的带动下将运动至升降板(3)上的微电机外壳(22)推入收集盘(10)内。2.根据权利要求1所述的微电机壳生产系统的高效收集装置，其特征在于：将传送带(1)的长度方向称为纵向，将传送带(1)的宽度方向称为横向；所述翻转件(5)由一体相连的第一横杆(11)、第二横杆(12)、第一纵杆(13)和第二纵杆(14)组成，所述第一横杆(11)作为转动轴与立柱(4)的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆洁，
申请(专利权)人：江苏承中和高精度钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。