一种胶带机挡料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶带机挡料装置，包括支撑件、挡料耐磨板和橡胶耐磨板，挡料耐磨板的底部向侧向托辊上的皮带上表面延伸，橡胶耐磨板与侧向托辊呈平行布设，橡胶耐磨板与侧向托辊上的皮带之间具有间隙。本实用新型专利技术通过设置两个挡料单元，改变了部分可能会散落在胶带机外部的物料，使物料散落至皮带上，有效防止了物料外落；同时设置挡料耐磨板和橡胶耐磨板，挡料耐磨板由耐磨钢板冲压成形，与普通钢板相比较，磨损时间延长5至6倍，橡胶耐磨板与普通常规橡胶比较，磨损时间延长3至4倍；此外，挡料耐磨板、支撑件和橡胶耐磨板可通过螺栓快速安装、拆除及更换，大大减少磨损件更换频率和时间，可增加胶带机的有效运行时间。可增加胶带机的有效运行时间。可增加胶带机的有效运行时间。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带机挡料装置


[0001]本技术属于胶带机
，具体涉及一种胶带机挡料装置。

技术介绍

[0002]胶带机具有运输能力大、操作安全、使用方便、维修容易、运转费用低等特点，在水利水电工程中被广泛地用来运输砂石骨料及混凝土等。物料通过胶带机运转输送到指定位置，在物料中转落料过程中，若中转的胶带机挡料装置设计不合理，会造成物料散落于胶带机皮带外部、挡料装置磨损件磨损快等，现场清理物料和更换磨损件时间较长影响现场生产进度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种胶带机挡料装置，其结构简单，设计合理，实用性强，通过设置两个挡料单元，改变了部分可能会散落在胶带机外部的物料，使物料散落至皮带上，有效防止了物料外落；同时设置挡料耐磨板和橡胶耐磨板，挡料耐磨板由耐磨钢板冲压成形，与普通钢板相比较，磨损时间延长5至6倍，橡胶耐磨板与普通常规橡胶比较，磨损时间延长3至4倍；此外，挡料耐磨板、支撑件和橡胶耐磨板可通过螺栓快速安装、拆除及更换，大大减少磨损件更换频率和时间，可增加胶带机的有效运行时间。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种胶带机挡料装置，所述胶带机包括桁架、上部槽型托辊组、底部托辊和皮带，所述上部槽型托辊组包括水平托辊和两个侧向托辊，其特征在于：所述胶带机挡料装置包括两个对称设置在皮带两侧的挡料单元，所述挡料单元包括设置在桁架上的支撑件、设置在支撑件上的挡料耐磨板、以及设置在挡料耐磨板下部且与其可拆卸连接的橡胶耐磨板，挡料耐磨板的底部向侧向托辊上的皮带上表面延伸，橡胶耐磨板与侧向托辊呈平行布设，橡胶耐磨板与侧向托辊上的皮带之间具有间隙。
[0005]上述的一种胶带机挡料装置，其特征在于：所述挡料耐磨板为耐磨钢折板，所述耐磨钢折板的一个平直段与支撑件可拆卸连接，所述耐磨钢折板的另一个平直段与水平面的锐角夹角等于侧向托辊的中心线与水平面的锐角夹角。
[0006]上述的一种胶带机挡料装置，其特征在于：所述挡料耐磨板上开设有多个用于与支撑件连接的腰形孔。
[0007]上述的一种胶带机挡料装置，其特征在于：所述支撑件为呈垂直布设的角铁，所述角铁上开设有多个用于安装挡料耐磨板的安装孔。
[0008]上述的一种胶带机挡料装置，其特征在于：所述挡料耐磨板与橡胶耐磨板之间通过连接螺栓连接，连接螺栓位于侧向托辊顶部。
[0009]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0010]1、本技术通过设置两个挡料单元，改变了部分可能会散落在胶带机外部的物
料，使物料散落至皮带上，有效防止了物料外落。
[0011]2、本技术通过设置挡料耐磨板和橡胶耐磨板，挡料耐磨板由耐磨钢板冲压成形，与普通钢板相比较，磨损时间延长5至6倍，橡胶耐磨板与普通常规橡胶比较，磨损时间延长3至4倍。
[0012]3、本技术的挡料耐磨板、支撑件和橡胶耐磨板可通过螺栓快速安装、拆除及更换，大大减少磨损件更换频率和时间，可增加胶带机的有效运行时间。
[0013]综上所述，本技术结构简单，设计合理，实用性强，通过设置两个挡料单元，改变了部分可能会散落在胶带机外部的物料，使物料散落至皮带上，有效防止了物料外落；同时设置挡料耐磨板和橡胶耐磨板，挡料耐磨板由耐磨钢板冲压成形，与普通钢板相比较，磨损时间延长5至6倍，橡胶耐磨板与普通常规橡胶比较，磨损时间延长3至4倍；此外，挡料耐磨板、支撑件和橡胶耐磨板可通过螺栓快速安装、拆除及更换，大大减少磨损件更换频率和时间，可增加胶带机的有效运行时间。
[0014]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]附图标记说明:1
‑
桁架；2
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底部托辊；3
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皮带；4
‑
侧向托辊；5
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支撑件；6
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挡料耐磨板；7
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橡胶耐磨板；8
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连接螺栓；9
‑
水平托辊。
具体实施方式
[0017]如图1所示，本技术包括两个对称设置在皮带3两侧的挡料单元，所述挡料单元包括设置在桁架1上的支撑件5、设置在支撑件5上的挡料耐磨板6、以及设置在挡料耐磨板6下部且与其可拆卸连接的橡胶耐磨板7，挡料耐磨板6的底部向侧向托辊4上的皮带3上表面延伸，橡胶耐磨板7与侧向托辊4呈平行布设，橡胶耐磨板7与侧向托辊4上的皮带3之间具有间隙。
[0018]本实施例中，所述橡胶耐磨板7与侧向托辊4上的皮带3之间的间隙宽度为1mm～3mm。
[0019]需要说明的是，通过设置两个挡料单元，改变了部分可能会散落在胶带机外部的物料，使物料散落至皮带3上，有效防止了物料外落；同时设置挡料耐磨板6和橡胶耐磨板7，挡料耐磨板6由耐磨钢板冲压成形，与普通钢板相比较，磨损时间延长5至6倍，橡胶耐磨板7与普通常规橡胶比较，磨损时间延长3至4倍；此外，挡料耐磨板6、支撑件5和橡胶耐磨板7可通过螺栓快速安装、拆除及更换，大大减少磨损件更换频率和时间，可增加胶带机的有效运行时间。
[0020]本实施例中，所述挡料耐磨板6为耐磨钢折板，所述耐磨钢折板的一个平直段与支撑件5可拆卸连接，所述耐磨钢折板的另一个平直段与水平面的锐角夹角等于侧向托辊4的中心线与水平面的锐角夹角。
[0021]需要说明的是，所述耐磨钢折板为耐磨钢板冲压成形。
[0022]本实施例中，所述挡料耐磨板6上开设有多个用于与支撑件5连接的腰形孔。
[0023]需要说明的是，通过在挡料耐磨板6上部设置腰形孔，便于与支撑件5连接，将装置整体安装在胶带机中部或尾部的落料处，若挡料位置不合适，可松动螺栓、调整挡料耐磨板6位置，合适后再紧固螺栓。
[0024]本实施例中，所述支撑件5为呈垂直布设的角铁，所述角铁上开设有多个用于安装挡料耐磨板6的安装孔。
[0025]本实施例中，所述支撑件5与桁架1外侧的槽钢或角铁采用焊接方式固定，支撑件5可根据现场实际需要高度进行调整定位；
[0026]本实施例中，所述挡料耐磨板6与橡胶耐磨板7之间通过连接螺栓8连接，连接螺栓8位于侧向托辊4顶部。
[0027]需要说明的是，所述连接螺栓8位于侧向托辊4顶部，避免侧向托辊4的滚动影响连接螺栓8的正常连接。
[0028]本实施例中，所述橡胶耐磨板7的上表面与挡料耐磨板6的下表面贴合，橡胶耐磨板7的顶部与皮带3的顶部具有间距，以防止物料下落后冲击皮带弹起后散落于皮带3外部。
[0029]本实施例中，所述橡胶耐磨板7为复合橡胶耐磨板，如橡胶耐磨板7磨损严重，可通过拆卸的连接螺栓8进行更换，减少检修时间。
[0030]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带机挡料装置，所述胶带机包括桁架(1)、上部槽型托辊组、底部托辊(2)和皮带(3)，所述上部槽型托辊组包括水平托辊(9)和两个侧向托辊(4)，其特征在于：所述胶带机挡料装置包括两个对称设置在皮带(3)两侧的挡料单元，所述挡料单元包括设置在桁架(1)上的支撑件(5)、设置在支撑件(5)上的挡料耐磨板(6)、以及设置在挡料耐磨板(6)下部且与其可拆卸连接的橡胶耐磨板(7)，挡料耐磨板(6)的底部向侧向托辊(4)上的皮带(3)上表面延伸，橡胶耐磨板(7)与侧向托辊(4)呈平行布设，橡胶耐磨板(7)与侧向托辊(4)上的皮带(3)之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的一种胶带机挡料装置，其特征在于：所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国庆，
申请(专利权)人：中国水利水电第三工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：