本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢罐生产用玻璃钢纤维缠绕装置,包括支撑架、上支撑板、导向组件、驱动组件、辅助组件、收卷组件和纤维丝,所述上支撑板对称设于支撑架上端,所述导向组件设于支撑架的侧面上,所述驱动组件设于支撑架下且设于上支撑板上方,所述辅助组件设于上支撑板上且连接于驱动组件,所述收卷组件设于下支撑架下端,所述纤维丝一端可拆卸连接于收卷组件且另一端沿着辅助组件设置。本实用新型专利技术属于纤维缠绕装置技术领域,具体是指一种玻璃钢罐生产用玻璃钢纤维缠绕装置。钢罐生产用玻璃钢纤维缠绕装置。钢罐生产用玻璃钢纤维缠绕装置。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢罐生产用玻璃钢纤维缠绕装置
[0001]本技术属于纤维缠绕装置
,具体是指一种玻璃钢罐生产用玻璃钢纤维缠绕装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢因其轻巧、不易破碎等特性被应用于众多领域,特别运用于容器的工业生产中。由玻璃钢生产的玻璃钢罐被运用于很多产业中,如水处理、沼泽处理等,其中玻璃钢纤维对玻璃钢罐的构成起到非常大的作用。目前市场上的玻璃钢纤维缠绕是通过将加工好的玻璃钢纤维进行缠绕至卷筒后以方便后续的加工,但是,由于玻璃钢纤维通过机械进行缠绕,常出现缠绕倾斜的现象,另外在缠绕后还需要工作人员进行手动切割材料,从而才能够进行后续的缠绕工作,很大程度的增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题,本技术提供了一种通过辅助组件和导向组件在纤维丝缠绕的过程中进行导向,配合收卷组件和驱动组件,实现高效快速收卷纤维丝过程的玻璃钢罐生产用玻璃钢纤维缠绕装置。
[0004]为了实现上述功能,本技术采取的技术方案如下:一种玻璃钢罐生产用玻璃钢纤维缠绕装置,包括支撑架、上支撑板、导向组件、驱动组件、辅助组件、收卷组件和纤维丝,所述上支撑板对称设于支撑架上端,所述导向组件设于支撑架的侧面上,所述驱动组件设于支撑架下且设于上支撑板上方,所述辅助组件设于上支撑板上且连接于驱动组件,所述收卷组件设于下支撑架下端,所述纤维丝一端可拆卸连接于收卷组件且另一端沿着辅助组件设置;所述辅助组件包括滑槽、滑杆、连接弹簧、转动用电机、保护壳、齿条和限位板,所述滑槽对称设于上支撑板的对立面上,所述滑杆设有两组,所述滑杆的两端移动设于滑槽内,所述连接弹簧设于滑槽内且设于滑杆之间,所述转动用电机设于上支撑板上,所述转动用电机的输出端连接于其中一组滑杆,所述保护壳对称套接于滑杆两端,所述齿条内嵌设于保护壳的外侧壁上,所述限位板对称套接于滑杆两端且设于保护壳内,在进行收卷的过程中,将纤维丝穿过两组滑杆与收卷组件相连,利用转动用电机带着靠近驱动组件一组的滑杆向远离驱动组件一组的滑杆移动,此时连接弹簧处于压缩状态,同时两组保护壳上的齿条相啮合,将转动用电机与外接电源相连,启动转动用电机,转动用电机带着滑杆转动,通过两组齿条齿合,两组滑杆同时转动,滑杆在转动的过程中辅助纤维丝进行移动,同时对纤维丝的缠绕起到导向作用,利于收卷组件对纤维丝的收卷。
[0005]为实现啮合传动,所述驱动组件包括液压机、切断刀、滑块、铰接杆和固定板,所述液压机设于支撑架下,所述切断刀设于液压机的伸缩端下,所述滑块移动设于滑槽内且设于滑杆一侧,所述铰接杆一端铰接于液压机的伸缩端且另一端铰接于滑块,所述固定板连接于上支撑板下端且设于切断刀下方,在实现齿条啮合的过程中,将液压机与外接电源相连,启动液压机,液压机通过铰接杆拉着滑块向靠近滑杆的方向移动,滑杆通过压缩连接弹
簧向远离滑块的滑杆移动,以实现齿条之间的啮合传动,同时连接弹簧处于压缩状态,当缠绕完成需要切断时,利用液压机带着伸缩端向下移动,滑块失去铰接杆的拉力,在连接弹簧弹力的作用下推着两组滑杆相背移动,使两组滑杆分离,同时液压机带着切断刀向下移动,辅助固定板将纤维丝切断。
[0006]为实现收卷过程,所述收卷组件包括收卷用电机、卷轴、固定槽、移动槽、固定用弹簧、移动杆和压块,所述收卷用电机设于支撑架上,所述卷轴一端连接于收卷用电机的输出端且另一端转动设于远离收卷用电机的支撑架上,所述固定槽设于卷轴上,所述移动槽对称设于卷轴两端且连接于固定槽,所述固定用弹簧设于移动槽内,所述移动杆一端连接于固定用弹簧且另一端贯穿移动槽设于固定槽内,所述压块连接于对称的移动杆且设于固定槽内,在对纤维丝端部进行固定时,将压块拉出固定槽内,此时压块带着移动杆向远离移动槽的方向多动,固定用弹簧处于拉伸状态,将纤维丝的端部放到固定槽内,松开压块,利用固定用弹簧的回弹力将压块拉回固定槽内,从而将纤维丝的端部固定到固定槽内,便于对纤维丝进行收卷。
[0007]其中,所述导向组件包括导向架、阻尼转轴、角度调节杆、内螺纹管和导线块,所述导向架设于支撑架一侧,所述阻尼转轴设于导向架侧面上,所述角度调节杆的端部套接于阻尼转轴上,所述内螺纹管套接于角度调节杆远离阻尼转轴的一端,所述导线块为凹型结构设置,所述导线块连接于内螺纹管,将纤维丝沿着导线块设置,在纤维丝进入辅助组件内时起到导向作用,利用阻尼转轴和角度调节杆的设置,便于调节导向的角度,由于内螺纹管与角度调节杆通过螺纹连接,便于对导线块的位置进行调节,从而便于将纤维丝缠绕到不同的位置。
[0008]本技术采取上述结构取得有益效果如下:本方案的玻璃钢罐生产用玻璃钢纤维缠绕装置,由于转动用电机带着滑杆转动,通过两组齿条齿合,两组滑杆同时转动,滑杆在转动的过程中辅助纤维丝进行移动,同时对纤维丝的缠绕起到导向作用,利于收卷组件对纤维丝的收卷,利用液压机通过铰接杆拉着滑块向靠近滑杆的方向移动,滑杆通过压缩连接弹簧向远离滑块的滑杆移动,以实现齿条之间的啮合传动,同时连接弹簧处于压缩状态,当缠绕完成需要切断时,利用液压机带着伸缩端向下移动,滑块失去铰接杆的拉力,在连接弹簧弹力的作用下推着两组滑杆相背移动,使两组滑杆分离,同时液压机带着切断刀向下移动,辅助固定板将纤维丝切断,通过将压块拉出固定槽内,此时压块带着移动杆向远离移动槽的方向多动,固定用弹簧处于拉伸状态,将纤维丝的端部放到固定槽内,松开压块,利用固定用弹簧的回弹力将压块拉回固定槽内,从而将纤维丝的端部固定到固定槽内,便于对纤维丝进行收卷,通过纤维丝沿着导线块设置,在纤维丝进入辅助组件内时起到导向作用,利用阻尼转轴和角度调节杆的设置,便于调节导向的角度,由于内螺纹管与角度调节杆通过螺纹连接,便于对导向块的位置进行调节,从而便于将纤维丝缠绕到不同的位置。
附图说明
[0009]图1为本方案的玻璃钢罐生产用玻璃钢纤维缠绕装置的整体结构示意图;
[0010]图2为图1中A处的放大图;
[0011]图3为图1中B处的放大图;
[0012]图4为本方案的玻璃钢罐生产用玻璃钢纤维缠绕装置中导向组件的侧视图;
[0013]图5为本方案的玻璃钢罐生产用玻璃钢纤维缠绕装置中导线块与内螺纹管的俯视图。
[0014]其中,1、支撑架,2、上支撑板,3、导向组件,4、驱动组件,5、辅助组件,6、收卷组件,7、纤维丝,8、滑槽,9、滑杆,10、连接弹簧,11、转动用电机,12、保护壳,13、齿条,14、限位板,15、液压机,16、切断刀,17、滑块,18、铰接杆,19、固定板,20、收卷用电机,21、卷轴,22、固定槽,23、移动槽,24、固定用弹簧,25、移动杆,26、压块,27、导向架,28、阻尼转轴,29、角度调节杆,30、内螺纹管,31、导线块。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢罐生产用玻璃钢纤维缠绕装置,其特征在于:包括支撑架、上支撑板、导向组件、驱动组件、辅助组件、收卷组件和纤维丝,所述上支撑板对称设于支撑架上端,所述导向组件设于支撑架的侧面上,所述驱动组件设于支撑架下且设于上支撑板上方,所述辅助组件设于上支撑板上且连接于驱动组件,所述收卷组件设于下支撑架下端,所述纤维丝一端可拆卸连接于收卷组件且另一端沿着辅助组件设置;所述辅助组件包括滑槽、滑杆、连接弹簧、转动用电机、保护壳、齿条和限位板,所述滑槽对称设于上支撑板的对立面上,所述滑杆设有两组,所述滑杆的两端移动设于滑槽内,所述连接弹簧设于滑槽内且设于滑杆之间,所述转动用电机设于上支撑板上,所述转动用电机的输出端连接于其中一组滑杆,所述保护壳对称套接于滑杆两端,所述齿条内嵌设于保护壳的外侧壁上,所述限位板对称套接于滑杆两端且设于保护壳内。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐生产用玻璃钢纤维缠绕装置,其特征在于:所述驱动组件包括液压机、切断刀、滑块、铰接杆和固定板,所述液压机设于支撑架下,所述切断刀设于液压机的伸缩端下,所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜水成,
申请(专利权)人:贵州竞博永泰实业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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