弧形闸门面板制造方法技术

一种弧形闸门面板制造方法，采用制备卷板、搭架、铺板、焊接并切割和错缝补缺的步骤制备弧形闸门面板，钢板采用纵向、步进、等间距、均压形成卷板，采用支撑排与基板连接组成弧形胎架支撑多个卷板形成面板，对面板焊接后拖动形成错缝,错缝后再与弧形胎架焊接控制变形，从而有利于精确控制控制弧形闸门面板曲率半径、弧度和横向直线度，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
弧形闸门面板制造方法


[0001]本专利技术属于巨型水电站闸门面板制造
，涉及一种弧形闸门面板制造方法。

技术介绍

[0002]在巨型水电水利工程中，大坝挡水泄洪建筑物中，其结构往往采用弧形工作闸门，弧形闸门整体尺寸较大，一般在工厂内分节制造，通过公路运输至水电站安装现场安装。
[0003]弧形闸门的面板作为挡水工作面，规范对其曲率半径及横向直线度均有公差要求，最大的弧形闸门面板曲率半径为30米，门宽最大为20米，弧长最长约20米，而采用制造的材料为钢板，其规格是有限制的，通常为宽度不大于3米，长度10米，且钢板加工的设备也有限制，例如卷板机，其最大卷板宽度为3米。
[0004]根据闸门制造规范的要求，面板对接焊缝不允许出现十字焊缝，相邻平行焊缝必须错开500mm以上，在工厂内制造时，如何对面板的弧度、曲率半径、横向直线度的控制是整个闸门质量控制的关键点。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种弧形闸门面板制造方法，采用制备卷板、搭架、铺板、焊接并切割和错缝补缺的步骤制备弧形闸门面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形闸门面板制造方法，其特征是，它包括如下步骤：步骤1，制备卷板，采用卷板机将钢板（1）沿长度方向压制成弧形结构的卷板（2）；根据图纸制作样板检验曲率半径满足图纸要求；步骤2，搭架，搭设弧形胎架（3），搭设时增加横向及斜向支撑，考虑一定量的焊接收缩余量；步骤3，铺板，在搭设的弧形胎架（3）上铺设卷板（2）形成面板；步骤4，焊接并切割，焊接面板纵向对接焊缝，也即是两个卷板（2）之间的对接缝；焊接后横向切割面板形成分节板；步骤5，错缝补缺，对切割后的面板进行横向拖动错缝，并将右侧部分节板移动至左侧拼焊；步骤6，检验，在分节板拼焊后，对整个面板进行检验。2.根据权利要求1所述的弧形闸门面板制造方法，其特征是：在步骤1中，钢板（1）在采购时采用规定的尺寸，并控制对角线公差和平整度。3.根据权利要求1所述的弧形闸门面板制造方法，其特征是：在步骤1中，卷板（2）在成型过程中，采用桥机牵引，使钢板（1）向卷板机的两个下辊和一个上辊之间移动；下辊支撑钢板（1），上辊与钢板（1）接触后每次向下压2~4mm再抬升；上辊每次下压抬升后，桥机牵引钢板（1）向前运动的步进距为两个下辊中心线距离的二分之一。4.根据权利要求1所述的弧形闸门面板制造方法，其特征是：在步骤2中，弧形胎架（3）为多个相互间隔的支撑排沿基...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂芳，张建中，张振华，丁迁，高升，李伟，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团机械船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：