一种金属基陶瓷复合材料基板拱形表面的车削成形方法技术

一种金属基陶瓷复合材料基板拱形表面的车削成形方法，根据散热基板的技术要求，裁剪一块厚金属箔，一块薄金属箔；将真空吸盘固定在数控车床上，将厚金属箔吸附在真空吸盘上；对厚金属箔进行端面车削，准备一号成型隔板、二号成型隔板，并喷涂脱模剂，将金属箔和薄金属箔贴覆两块隔板上；将若干个贴有金属箔和薄金属箔的一号成型隔板、二号成型隔板组装成一套精密成型模型；将陶瓷粉料装填入精密成型模型的空腔中；将其放置在振动台上，压铸完成后，脱模取出，将散热基板坯装夹在数控车床上，按产品设计要求车削出拱形弧度，得到表面覆盖均匀金属层，其中一个面为拱形曲面的大功率金属基陶瓷复合材料散热基板，加工方便。加工方便。加工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属基陶瓷复合材料基板拱形表面的车削成形方法


[0001]本专利技术涉及散热器件加工
，尤其是一种金属基陶瓷复合材料基板拱形表面的车削成形方法。

技术介绍

[0002]金属基陶瓷复合材料是金属和陶瓷复合而成的金属基热管理复合材料，具有高热导率、与芯片相匹配的热膨胀系数、质量轻、刚度大等优良性能，是目前理想的大功率集成电路模块封装材料。
[0003]多芯片组件和大电流功率模块是航天航空、国防建设、民用交通、输变电系统等的核心部件，目前多选用金属基陶瓷复合材料作为散热基底材料。金属基陶瓷复合材料制成的散热基板，需要与齿形散热器件等连接从而发挥散热效果，但因为金属基陶瓷复合材料基板与齿形散热器等不是同一材料，两者的热膨胀系数不同，故芯片发热后，随着热量的传导，金属基陶瓷复合材料基板与齿形散热器受热形成梯度不均匀的温度分布，产生不同的热膨胀变形，从而使基板与齿形散热器的连接面之间极易产生间隙，影响热传递。为避免基板与齿形散热器之间产生空隙，金属基复合材料散热基板在设计时，基板底面(即与齿形散热器的连接面)往往采取拱形曲面形状。当使用螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属基陶瓷复合材料基板拱形表面的车削成形方法，其特征在于：包括如下操作步骤：第一步：根据散热基板的技术要求，确定散热基板侧面覆盖金属箔的尺寸，并裁剪两块金属箔，一块厚金属箔(1)，一块薄金属箔(2)；第二步：将真空吸盘(3)固定在数控车床上，然后将厚金属箔(1)吸附在真空吸盘(3)上；第三步：按产品设计拱形弧度要求，对厚金属箔(1)进行端面车削，切削完成后得到一面为平面，另一面为内凹拱形面的金属箔(4)；第四步：准备一号成型隔板(5)、二号成型隔板(6)，在一号成型隔板(5)、二号成型隔板(6)上分别喷涂脱模剂，将金属箔(4)的平面面向一号成型隔板(5)进行贴覆，再将薄金属箔(2)贴覆在与金属箔(4)相向的二号成型隔板(6)上；第五步：将若干个贴有金属箔(4)和薄金属箔(2)的一号成型隔板(5)、二号成型隔板(6)组装成一套精密成型模型(7)；第六步：将陶瓷粉料装填入精密成型模型(7)的空腔中；第七步：将装有陶瓷粉料的精密成型模型(7)放置在振动台上，振动并压实粉料；第八步：将装填好陶瓷粉料的精密成型模型(7)放入预热炉内预热至指定温度；第九步：分别对压铸模(8)、垫板(9)和压头(10)进行预热，并对压铸模(8)、垫板(9)和压头(10)与压铸金属液的接触面喷涂脱模剂；第十步：将预热好的精密成型模型(7)放入压铸模(8)内，然后往压铸模(8)内注入熔融金属液，在压机压头(10)的挤压下，进行金属液压铸，同时高温的金属液使得金属箔表层熔融，与陶瓷粉料紧密结合，保压一段时间后，撤压冷却，制备出内有金属基陶瓷散热基板坯件(12)的金属锭(13)；第十一步：将压铸模(8)内金属锭顶出，脱出精密成型模型(7)，再从精密成型模型(7)中取出金属基陶瓷散热基板坯件(12)，其中金属基陶瓷复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅蔡安，傅菂，胡熠闻，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：