一种焦化脱硫副产物的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种焦化脱硫副产物的处理工艺，将再生塔引出的硫泡沫进行固液分离，分离后大部分液体返回脱硫系统，少部分送入废液转化反应器，分离后固体送入熔硫釜进行熔融，熔融得到的上层液体送入废液转化反应器，下层液硫通过液硫过滤器通入液硫储槽，反应器中加入浓硫酸、反应后将底部液相经液硫过滤器过滤后送入液硫储槽，然后加入催化剂、脱色剂继续进行反应，反应完成后，液相经过滤得硫酸铵溶液，进入硫铵母液槽回收硫酸铵，固相送入煤场进行配煤炼焦处理；整个过程产生的尾气和液硫储槽中的硫磺分别经泵加压后送入焚烧炉，焚烧后的高温尾气经余热回收后进行洗涤净化，净化后的尾气经干燥后送入转化器与吸收器制取硫酸，废气经洗涤塔处理达标后排放。废气经洗涤塔处理达标后排放。废气经洗涤塔处理达标后排放。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化脱硫副产物的处理工艺


[0001]本专利技术涉及一种焦化脱硫副产物的处理工艺，具体涉及焦炉煤气湿法脱硫过程中从再生塔所得硫泡沫的处理工艺；属于焦化


技术介绍

[0002]焦炉煤气目前广泛采用以HPF、PDS为催化剂的湿法脱硫工艺，脱硫过程中会产生两大较难处理的物质，一种是低品质的硫磺，以硫膏或熔融硫的形式存在，一种是脱硫废液。焦化低品质的硫磺由于含有煤粉、焦油等物质，导致其即使通过熔硫加工后，颜色依然发黑，无经济价值，因此，该低品质硫磺通常以价格倒挂或低价的方式出售，而脱硫废液是含有多种有毒物质的混合物，已被列入《国家危险废物名录》，是环保督查的重点。所以如何有效处理焦炉煤气上述脱硫过程产生的副产物，是所有采用湿式氧化法脱硫工艺企业都亟待解决的难题。
[0003]针对焦化低品质硫磺与脱硫废液，目前行业内广泛采用制酸工艺对其进行处理。该工艺是将含有硫磺、硫氰酸铵和硫代硫酸铵的脱硫废液浓缩（或干燥）后与助燃煤气一起在燃烧炉内燃烧分解，通过将废气中的SO2氧化成SO3，然后用95%的硫酸吸收SO3，生成98%的浓硫酸，送至硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化脱硫副产物的处理工艺，其特征在于：将再生塔引出的硫泡沫进行固液分离，分离后的大部分液体返回脱硫系统，少部分送入废液转化反应器，分离后固体送入熔硫釜进行熔融，熔融得到的上层液体送入废液转化反应器，下层液硫通过液硫过滤器通入液硫储槽，反应器中加入浓硫酸、反应后将底部液相经液硫过滤器过滤后送入液硫储槽，然后加入催化剂、脱色剂继续进行反应，反应完成后，液相经过滤得硫酸铵溶液，进入硫铵母液槽回收硫酸铵产品，固相送入煤场进行配煤炼焦处理；整个过程产生的尾气和液硫储槽中的硫磺分别经泵加压后送入焚烧炉焚烧，焚烧所得的高温气体经余热回收后进行洗涤干燥，再经转化吸收后制成硫酸，废气经洗涤塔处理达标后排放。2.根据权利要求1所述的焦化脱硫副产物的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）将再生塔引出的硫泡沫进行过滤，过滤后的滤液通入清液槽，过滤所得的固相（或浓液）通入熔硫釜继续熔融；（2）熔硫釜上部液体送入废液转化反应器，下部液体经过滤后送入液硫储槽；熔硫釜顶部尾气经泵加压后送入焚烧炉；（3）转入清液槽的上清液，70%
‑
90%液体返回脱硫系统用于煤气脱硫，10%
‑
30%的液体送入废液转化反应器；（4）向废液转化反应器中加入液体体积30%
‑
50%的浓硫酸，在温度为120
‑
150℃，压力为0.2
‑
0.6MPa下进行反应，反应时间为1
‑
3h，反应完成后，将反应器底部的液相排入液硫过滤器，过滤后送入液硫储槽；（5）向废液转化反应器中加入0.5
‑1‰
的炭基催化剂，3
‑5‰
的粉末活性炭，继续反应；（6）将反应完成后的废液进行过滤，过滤后的固体送入煤场进行配煤炼焦，所得液体送入硫铵母液槽进行硫酸铵产品回收；（7）向焚烧炉中通入空气或富氧气体，空气过剩系数为1.1
‑
1.3，将液硫储槽中的硫磺经泵加压后经硫磺喷枪送入焚烧炉焚烧；（8）将熔硫釜顶部的尾气及废液转化反应器中反应生成的尾气经泵加压后送入焚烧炉焚烧；（9）将焚烧完后产生的高温尾气经余热锅炉回收热量后，通入净化塔进行洗涤及干燥；（10）将净化塔排出的气体通入SO2转化塔和吸收塔进行转化吸收制取硫酸；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，李泽宇，张永发，张国杰，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：