一种圆管喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆管喷涂装置，包括用于输送圆管的输送机构、用于对输送机构输送的圆管进行喷涂的喷涂机构、以及用于对喷涂后的圆管烘干的热风机构；输送机构包括底座，底座上方并列设置有多组用于输送圆管的运输组件；运输组件由两个转辊、第一支撑板和第二支撑板组成的，两个转辊相对且倾斜设置，两个转辊低端相接近，转辊低端和高端分别设有与其转动连接的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板底端和第二支撑板底端均与底座固定连接。本实用新型专利技术提出的一种圆管喷涂装置，采用输送机构，从而能够适应不同直径的圆管进行输送，并且在输送的过程中对圆管进行喷涂和烘干，因此提高喷涂的效率。提高喷涂的效率。提高喷涂的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管喷涂装置


[0001]本技术涉及圆管喷涂
，具体为一种圆管喷涂装置。

技术介绍

[0002]金属管件在日常使用中容易发生锈蚀，因此需要对其表面进行喷涂维护，喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
[0003]现有的圆管喷涂装置没有适应不同直径的圆管进行输送的措施，并且不能在输送过程中对圆管喷涂，因此喷涂效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆管喷涂装置，采用输送机构，从而能够适应不同直径的圆管进行输送，并且在输送的过程中对圆管进行喷涂和烘干，因此提高喷涂的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆管喷涂装置，包括用于输送圆管的输送机构、用于对输送机构输送的圆管进行喷涂的喷涂机构、以及用于对喷涂后的圆管烘干的热风机构；
[0006]输送机构包括底座，底座上方并列设置有多组用于输送圆管的运输组件；运输组件由两个转辊、第一支撑板和第二支撑板组成的，两个转辊相对且倾斜设置，两个转辊低端相接近，转辊低端和高端分别设有与其转动连接的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板底端和第二支撑板底端均与底座固定连接，运输组件设有同步驱动各个运输组件中转辊旋转的驱动组件；
[0007]其中相邻两个运输组件之间设有具有喷枪的喷涂机构，以及具有热风机的热风机构。
[0008]进一步，驱动组件包括从动锥齿轮、转轴、主动锥齿轮、电机、固定板，各个运输组件中同侧的转辊的转轴端部均设有从动锥齿轮，电机输出轴传动连接有转轴，转轴轴身设有多个用于驱动从动锥齿轮同步旋转的主动锥齿轮，电机安装于固定板，且转轴转动连接于固定板，固定板固定安装于底座或第二支撑板。
[0009]进一步，喷涂机构还包括喷涂箱，喷涂箱设有多个以环形均匀设置的喷枪，且喷枪喷头对应圆管外表面，喷涂箱开设有用于圆管穿过的第一过管孔。
[0010]进一步，热风机构包括烘干箱，烘干箱设有多个以环形均匀分布设置的用于对圆管烘干的热风机，烘干箱开设有用于圆管穿过的第二过管孔。
[0011]进一步，转辊外表面设有防滑层。
[0012]进一步，喷枪为四个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：启动电机驱动转轴旋转，转轴同步带
动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮与转轴啮合驱动转轴旋转，转轴同步带动转辊旋转，从而输送放置在两个转辊之间的圆管，圆管经过喷涂机构时，通过第一过管孔穿过喷涂箱，同时喷枪对经过的圆管喷涂，之后圆管经过烘干箱，通过第二过管孔穿过烘干箱，同时热风机对经过的圆管烘干，因此实现输送不同直径圆管的同时对圆管进行喷涂，喷涂效率高适应性好。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的喷涂机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的热风机构结构示意图。
[0017]图中：1、输送机构；101、底座；102、转辊；103、第一支撑板；104、第二支撑板；105、从动锥齿轮；106、转轴；107、主动锥齿轮；108、电机；109、固定板；2、喷涂机构；201、喷涂箱；202、喷枪；203、第一过管孔；3、热风机构；301、烘干箱；302、热风机；303、第二过管孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种圆管喷涂装置，包括用于输送圆管的输送机构1、用于对输送机构1输送的圆管进行喷涂的喷涂机构2、以及用于对喷涂后的圆管烘干的热风机构3；
[0020]输送机构1包括底座101，底座101上方并列设置有多组用于输送圆管的运输组件；运输组件由两个转辊102、第一支撑板103和第二支撑板104组成的，两个转辊102相对且倾斜设置，两个转辊102低端相接近，转辊102低端和高端分别设有与其转动连接的第一支撑板103和第二支撑板104，第一支撑板103底端和第二支撑板104底端均与底座101固定连接，运输组件设有同步驱动各个运输组件中转辊102旋转的驱动组件；
[0021]其中相邻两个运输组件之间设有具有喷枪202的喷涂机构2，以及具有热风机302的热风机构3。
[0022]优选的，驱动组件包括从动锥齿轮105、转轴106、主动锥齿轮107、电机108、固定板109，各个运输组件中同侧的转辊102的转轴端部均设有从动锥齿轮105，电机108输出轴传动连接有转轴106，转轴106轴身设有多个用于驱动从动锥齿轮105同步旋转的主动锥齿轮107，电机108安装于固定板109，且转轴106转动连接于固定板109，固定板109固定安装于底座101或第二支撑板104。
[0023]优选的，喷涂机构2还包括喷涂箱201，喷涂箱201设有多个以环形均匀设置的喷枪202，且喷枪202喷头对应圆管外表面，喷涂箱201开设有用于圆管穿过的第一过管孔203。
[0024]优选的，热风机构3包括烘干箱301，烘干箱301设有多个以环形均匀分布设置的用于对圆管烘干的热风机302，烘干箱301开设有用于圆管穿过的第二过管孔303，输送机构1运输圆管时能够穿过第一过管孔203和第二过管孔303。
[0025]优选的，转辊102外表面设有防滑层，防滑层防止转辊102与圆管外表面发生打滑。
[0026]优选的，喷枪202为四个，保证喷枪202对经过的圆管外表面完整的喷涂。
[0027]在使用时：启动电机108驱动转轴106旋转，转轴106同步带动主动锥齿轮107旋转，主动锥齿轮107与转轴106啮合驱动转轴106旋转，转轴106同步带动转辊102旋转，从而输送放置在两个转辊102之间的圆管，圆管经过喷涂机构2时，通过第一过管孔203穿过喷涂箱201，同时喷枪202对经过的圆管喷涂，之后圆管经过烘干箱301，通过第二过管孔303穿过烘干箱301，同时热风机302对经过的圆管烘干，因此实现输送不同直径圆管的同时对圆管进行喷涂，喷涂效率高适应性好。
[0028]本技术中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管喷涂装置，其特征在于：包括用于输送圆管的输送机构（1）、用于对输送机构（1）输送的圆管进行喷涂的喷涂机构（2）、以及用于对喷涂后的圆管烘干的热风机构（3）；输送机构（1）包括底座（101），底座（101）上方并列设置有多组用于输送圆管的运输组件；运输组件由两个转辊（102）、第一支撑板（103）和第二支撑板（104）组成的，两个转辊（102）相对且倾斜设置，两个转辊（102）低端相接近，转辊（102）低端和高端分别设有与其转动连接的第一支撑板（103）和第二支撑板（104），第一支撑板（103）底端和第二支撑板（104）底端均与底座（101）固定连接，运输组件设有同步驱动各个运输组件中转辊（102）旋转的驱动组件；其中相邻两个运输组件之间设有具有喷枪（202）的喷涂机构（2），以及具有热风机（302）的热风机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种圆管喷涂装置，其特征在于：驱动组件包括从动锥齿轮（105）、转轴（106）、主动锥齿轮（107）、电机（108）、固定板（109），各个运输组件中同侧的转辊（102）的转轴端部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔峰巅，康卫良，
申请(专利权)人：洛阳汇成钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：