一种用于发电机组的静音箱体制造技术

本实用新型专利技术涉及发电机组设备领域，尤其涉及一种用于发电机组的静音箱体，包括钣金机壳主体、消音棉和多孔消音板，所述钣金机壳主体的内壁与所述多孔消音板连接，所述消音棉填充在所述钣金机壳主体的内壁与所述多孔消音板之间。本实用新型专利技术提高了静音箱体的降噪效果，从而提高了产品品质，保证了工人健康，且便于返工时对消音棉进行清理，易于在检修维护时将消音棉替换，具有拆装便捷、结构稳定以及可靠性好的优点。性好的优点。性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于发电机组的静音箱体


[0001]本技术涉及发电机组设备领域，尤其涉及一种用于发电机组的静音箱体。

技术介绍

[0002]发电机组是一种广泛应用于应急、备用电源、通讯、矿区、基建以及国防等需独立供电场合的电源设备，在其运行过程中会产生巨大的噪声污染。随着环保意识的增强以及对生活环境要求的提高，人们对于发电机组的静音性能要求也越来越高。静音箱体为发电机组提供防护的同时也发挥着重要的降噪功能。传统的静音箱体是采用胶水粘接到机壳上的，这种结构的弊端包括，其一是工人在刷胶、贴棉过程中需要长时间忍受胶水的刺激性气味，对员工职业健康造成影响，其二是在生产过程中因表面磕碰需返工时，很难将箱体内覆盖的消音棉清理干净，增加返工难度，其三在于在发电机组长时间存放后，胶黏剂缓慢挥发并在相对密闭的发电机组内部聚集，可能对维护操作人员造成影响，其四是在发电机组运行过程中，机箱内部温度较高，容易出现消音棉脱落导致消音棉失效、设备故障等多种问题，影响发电机组的正常使用。因此，传统的静音箱体的可靠性较低。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种环保可靠的用于发电机组的静音箱体。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于发电机组的静音箱体，包括钣金机壳主体、消音棉和多孔消音板，所述钣金机壳主体的内壁与所述多孔消音板连接，所述消音棉填充在所述钣金机壳主体的内壁与所述多孔消音板之间。
[0005]进一步地，所述钣金机壳主体的边缘向静音箱体的内腔一侧具有折边，所述多孔消音板的边缘与所述折边密封连接。
[0006]进一步地，所述多孔消音板的边缘与所述折边通过铆钉锁接。
[0007]进一步地，所述多孔消音板的边缘与所述折边通过中性硅酮耐候胶层胶接。
[0008]进一步地，所述钣金机壳主体由钢板冲压、折弯、焊接或拼装而成。
[0009]本技术的有益效果在于：提供一种用于发电机组的静音箱体，利用多孔消音板将消音棉固定在钣金机壳主体的内壁上，提高了静音箱体的降噪效果，从而提高了产品品质，并且抛弃了箱体生产过程中违背环保理念的刷胶粘贴工序，避免发电机组长时间存放后，胶黏剂缓慢挥发并在相对密闭的发电机组内部聚集，保障了工人健康，便于返工时对消音棉的清理以及检修维护时将其替换，具有拆装便捷、结构稳定以及可靠性好的优点。
附图说明
[0010]图1所示为本技术实施例的用于发电机组的静音箱体的主视图；
[0011]图2所示为本技术实施例的用于发电机组的静音箱体的局部侧视图；
[0012]图3所示为本技术实施例的用于发电机组的静音箱体的局部示意图；
[0013]标号说明：
[0014]1、钣金机壳主体；11、折边；2、消音棉；3、多孔消音板；4、铆钉；5、中性硅酮耐候胶层。
具体实施方式
[0015]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0016]本技术提供一种用于发电机组的静音箱体，用于降低发电机组箱体工作时产生的噪声。
[0017]请参照图1至图3所示，本技术的一种用于发电机组的静音箱体，包括钣金机壳主体1、消音棉2和多孔消音板3，所述钣金机壳主体1的内壁与所述多孔消音板3连接，所述消音棉2填充在所述钣金机壳主体1的内壁与所述多孔消音板3之间。
[0018]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种用于发电机组的静音箱体，利用多孔消音板3将消音棉2固定在钣金机壳主体1的内壁上，提高了静音箱体的降噪效果，从而提高了产品品质，并且抛弃了箱体生产过程中违背环保理念的刷胶粘贴工序，避免发电机组长时间存放后，胶黏剂缓慢挥发并在相对密闭的发电机组内部聚集，保障了工人健康，便于返工时对消音棉2的清理以及检修维护时将其替换，具有拆装便捷、结构稳定以及可靠性好的优点。
[0019]在可选实施例中，所述钣金机壳主体1的边缘向静音箱体的内腔一侧具有折边11，所述多孔消音板3的边缘与所述折边11密封连接。
[0020]从上述描述可知，折边11的作用是为了与多孔消音板3配合安装形成填充消音棉2的腔室。
[0021]在可选实施例中，所述多孔消音板3的边缘与所述折边11通过铆钉4锁接。
[0022]从上述描述可知，采用铆钉4锁接的优势在于成本低、工艺简单，牢固稳定。
[0023]在可选实施例中，所述多孔消音板3的边缘与所述折边11通过中性硅酮耐候胶层5胶接。
[0024]从上述描述可知，采用中性硅酮耐候胶层5胶接的优点在于既保证了静音结构的密封性，提高了静音效果，又符合环保理念，且便于消音棉2的维护和更换。
[0025]在可选实施例中，所述钣金机壳主体1由钢板冲压、折弯、焊接或拼装而成。
[0026]本技术的工作原理是：钣金机壳主体1在生产时，通过两块以上冲压、折弯后的钢板采用焊接、拼装而成，根据钣金机壳主体1的尺寸来裁剪多孔消音板3和消音棉2，消音棉2以充满钣金机壳本体内部为宜，多孔消音板3外形尺寸应略小于钣金机壳主体1的外形尺寸，便于与其折边11进行配合。如果采用铆钉4锁接，则先将钣金机壳主体1与多孔消音板3的安装孔对齐，再通过铆钉4锁接即可。若采用环保中性硅酮耐候胶层5连接，则无需加工安装孔，避免了因现场配孔而带来的不利影响，也减少了配孔等设计工作量。另外可以通过适当减小钣金机壳主体1的折边11的高度，以增强消音棉2与多孔消音板3之间的压紧力。
[0027]综上所述，本技术提供一种用于发电机组的静音箱体，利用多孔消音板将消音棉固定在钣金机壳主体的内壁上，提高了静音箱体的降噪效果，从而提高了产品品质，并且抛弃了箱体生产过程中违背环保理念的刷胶粘贴工序，避免发电机组长时间存放后，胶
黏剂缓慢挥发并在相对密闭的发电机组内部聚集，保障了工人健康，便于返工时对消音棉的清理以及检修维护时将其替换，具有拆装便捷、结构稳定以及可靠性好的优点。折边的作用是为了与多孔消音板配合安装形成填充消音棉的腔室。采用铆钉锁接的优势在于成本低、工艺简单，牢固稳定。采用中性硅酮耐候胶层胶接的优点在于既保证了静音结构的密封性，提高了静音效果，又符合环保理念，且便于消音棉的维护和更换。
[0028]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于发电机组的静音箱体，其特征在于，包括钣金机壳主体、消音棉和多孔消音板，所述钣金机壳主体的内壁与所述多孔消音板连接，所述消音棉填充在所述钣金机壳主体的内壁与所述多孔消音板之间。2.根据权利要求1所述的用于发电机组的静音箱体，其特征在于，所述钣金机壳主体的边缘向静音箱体的内腔一侧具有折边，所述多孔消音板的边缘与所述折边密封连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀，周诗彬，戴承泽，蒋宗福，郭玮翔，陈鑫，
申请(专利权)人：福建亚南电机有限公司，
类型：新型
国别省市：