一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒，包括筒体，所述筒体的上下两端外表面均设置有边缘座，所述边缘座的内侧位置固定安装有安装座，所述安装座的上端外表面开设有安装槽，所述边缘座和安装座的外表面共同开设有螺丝槽，所述螺丝槽的中间位置设置有螺丝栓，所述螺丝栓的一端外表面固定安装有加重座，所述加重座的下端外表面设置有固定板，所述筒体的一侧外表面开设有外接槽，所述外接槽的边缘位置固定安装有密闭圈，所述密闭圈的内表面固定安装有拉链，所述拉链的一侧外表面固定安装有变径筒。本实用新型专利技术便于增加变径双抗正压风筒的抗风功能，并且能够提高抗正压风筒的使用效果，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒


[0001]本技术涉及变径双抗正压风筒的
，具体是一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒。

技术介绍

[0002]橡胶风筒涂塑布是以玻璃纤维为底料的，但是橡胶布由于阻燃效果差，静电效果差，产品重，异味大，已经在市场上淘汰，但是及少数单位一直在使用橡胶布，现在市场是以PVC涤纶长丝为底料的PVC风筒布，此产品阻燃效果好，静电效果优，产品轻巧，无异味，易于安装。正压风筒通过柔性的橡胶涂层可用于增加风筒表面的弹性特征，提高风筒的抗皱功能，变径是在铁路上时上车站至下车站之间有两条及以上的线路供选择，旅客选择其中一条，在没越过分界站前提出更改旅行线路，换另一条线路乘车。在双抗正压风筒的使用过程中会使用变径筒体，对风筒的气体输送路径进行改变。
[0003]但目前的变径双抗正压风筒在使用过程中存在着一定的缺陷，正压风筒的结构较为单一，不具有抗风性，使得风筒的使用稳定性不高，并且变径双抗正压风筒不具有拼接结构，使得风筒的空气流通路径不可进行改变，对风筒的使用效果造成影响，因此现在对变径双抗正压风筒进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒，包括筒体，所述筒体的上下两端外表面均设置有边缘座，所述边缘座的内侧位置固定安装有安装座，所述安装座的上端外表面开设有安装槽，所述边缘座和安装座的外表面共同开设有螺丝槽，所述螺丝槽的中间位置设置有螺丝栓，所述螺丝栓的一端外表面固定安装有加重座，所述加重座的下端外表面设置有固定板，所述筒体的一侧外表面开设有外接槽，所述外接槽的边缘位置固定安装有密闭圈，所述密闭圈的内表面固定安装有拉链，所述拉链的一侧外表面固定安装有变径筒。
[0007]优选的，所述筒体与安装座呈贯通式连接，所述安装槽的数量为若干组，若干组所述安装槽位于安装座的外表面呈环形分布，所述安装座的内表面固定安装有密封圈。
[0008]优选的，所述螺丝栓与边缘座和安装座呈贯穿式活动连接，所述螺丝栓的另一端外表面活动连接有螺母，所述加重座位于边缘座的外侧位置。
[0009]优选的，所述螺丝栓的数量为两组，两组所述螺丝栓和固定板呈等腰三角形分布。
[0010]优选的，所述筒体的一侧外表面固定安装有粘连胶框，所述粘连胶框位于外接槽的外侧位置，所述粘连胶框的一侧外表面设置有PVC盖，所述PVC盖的尺寸与粘连胶框的尺寸相同。
[0011]优选的，所述变径筒通过拉链与密闭圈活动连接，所述变径筒的一侧外表面设置
有密封带，所述密封带位于密闭圈的外表面，所述变径筒与筒体呈贯通式连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过螺丝槽、螺丝栓、加重座和固定板，螺丝栓与螺丝槽的活动连接便于风筒外接配重结构，增加风筒外部的重量，通过应用螺丝栓与固定板间形成的等腰三角形结构，便于对筒体的使用位置进行定位处理，增加风筒的抗风功能，提高风筒的使用稳定性，从而提高了变径双抗正压风筒的使用效果；
[0014]2、本技术中，通过设置的外接槽、密闭圈、拉链和粘连胶框，拉链与变径筒的活动连接，便于增加筒体与变径筒间的可拆卸性，不同位置外接槽的开设便于风筒的空气流通路径可进行改变，密封圈和密闭圈便于增加筒体与变径筒连接处的连接牢固性和密闭性，从而增加了变径双抗正压风筒的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒中边缘座和加重座的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒中边缘座和螺丝栓的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒中筒体和变径筒的连接结构示意图；
[0019]图5为本技术一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒中筒体和变径筒的结构爆炸图。
[0020]图中：1筒体、2边缘座、3安装座、4安装槽、5螺丝槽、6螺丝栓、7加重座、8固定板、9外接槽、10密闭圈、11拉链、12变径筒、13密封圈、14螺母、15粘连胶框、16密封带、17PVC盖。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的用或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
5所示，一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒，包括筒体1，筒体1的上下两端外表面均设置有边缘座2，边缘座2的内侧位置固定安装有安装座3，安装座3的上端外
表面开设有安装槽4，边缘座2和安装座3的外表面共同开设有螺丝槽5，螺丝槽5的中间位置设置有螺丝栓6，螺丝栓6的一端外表面固定安装有加重座7，加重座7的下端外表面设置有固定板8，筒体1的一侧外表面开设有外接槽9，外接槽9的边缘位置固定安装有密闭圈10，密闭圈10的内表面固定安装有拉链11，拉链11的一侧外表面固定安装有变径筒12。
[0025]其中，筒体1与安装座3呈贯通式连接，安装槽4的数量为若干组，若干组安装槽4位于安装座3的外表面呈环形分布，安装座3的内表面固定安装有密封圈13，通过应用现有的风筒安装技术，将安装栓旋入安装槽4与风筒的安装部位，使得筒体1通过安装座3用于风筒的安装连接，密封圈13用于增加筒体1两端的连接密闭性。
[0026]其中，螺丝栓6与边缘座2和安装座3呈贯穿式活动连接，螺丝栓6的另一端外表面活动连接有螺母14，加重座7位于边缘座2的外侧位置，通过应用现有的螺丝安装技术，使得螺丝栓6可将加重座7与边缘座2连接，增加了加重座7的可拆卸性。
[0027]其中，螺丝栓6的数量为两组，两组螺丝栓6和固定板8呈等腰三角形分布，通过螺丝栓6便于风筒外接配重结构，增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的上下两端外表面均设置有边缘座(2)，所述边缘座(2)的内侧位置固定安装有安装座(3)，所述安装座(3)的上端外表面开设有安装槽(4)，所述边缘座(2)和安装座(3)的外表面共同开设有螺丝槽(5)，所述螺丝槽(5)的中间位置设置有螺丝栓(6)，所述螺丝栓(6)的一端外表面固定安装有加重座(7)，所述加重座(7)的下端外表面设置有固定板(8)，所述筒体(1)的一侧外表面开设有外接槽(9)，所述外接槽(9)的边缘位置固定安装有密闭圈(10)，所述密闭圈(10)的内表面固定安装有拉链(11)，所述拉链(11)的一侧外表面固定安装有变径筒(12)。2.根据权利要求1所述的一种柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒，其特征在于：所述筒体(1)与安装座(3)呈贯通式连接，所述安装槽(4)的数量为若干组，若干组所述安装槽(4)位于安装座(3)的外表面呈环形分布，所述安装座(3)的内表面固定安装有密封圈(13)。3.根据权利要求1所述的一种柔性橡胶涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚兵，方晓峰，
申请(专利权)人：阜宁县曙光合成革有限公司，
类型：新型
国别省市：