一种用于管材快速标记的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于管材快速标记的装置，涉及管材检测技术领域，包括中心顶杆、第一滑动铰接器、铰接杆件、画线杆件和第二滑动铰接器，所述第一滑动铰接器和所述第二滑动铰接器均滑动套接于所述中心顶杆的两端，所述第一滑动铰接器和所述第二滑动铰接器的周侧均铰接有若干所述铰接杆件，若干所述铰接杆件呈爪状开合，中心顶杆两端的铰接杆件一一对应，对应的铰接杆件之间铰接有画线杆件，所述画线杆件上设有用于限定画线路径的画线孔。具有如下有益效果：可适配多种规格的管材；操作方便准确；无需人工保持画线杆件与管材的贴合，操作省力。操作省力。操作省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材快速标记的装置


[0001]本技术涉及管材检测
，具体涉及一种用于管材快速标记的装置。

技术介绍

[0002]环刚度是压力管道承受的内部和外部的压力负载，环刚度的大小可直接决定管材是否能在负载作用下安全工作。其中，热塑性塑料管材环刚度的测定采用的方法为《热塑性塑料管材环刚度的测定》(GB/T9647
‑
2015)，其中记载：一般管材(直径≤1500mm)的环刚度检验步骤为：(1)在待测管材的外表面，沿轴向在全长画一条直线作为标记，对该段做过标记的管材分别截取3个试样a、b、c；(2)试样的平均长度为(300
±
10)mm；(3)在不能确定试样在某个位置环刚度最小的情况下，放置第一个试样a时，将其标线与上平板相接触，在负荷装置中对另外两个试样b、c的放置应相对于第一个试样a依次旋转120
°
和240
°
的位置。所以检验时，如何在待测管材的外表面沿轴向在全长画一条直线作为标记、如何确保b、c试样相对a试样依次准确旋转120
°
和240
°
，这两个步骤是测得热塑性塑料管材环刚度的重要因素。
[0003]现有方案的一般步骤为：(1)在待测管材的外表面沿轴向在全长画一条直线作为标记：将管材水平固定，使用激光水平仪，将光标投射在管材表面，在管材两端做红色标记，用靠尺靠在管材外表面，对齐两端的红色标记，用记号笔沿靠尺在管材外表面全长画红线；(2)b、c试样相对a试样依次准确旋转120
°r/>和240
°
：将管材竖直立放在圆形刻度盘上，并使其居于刻度盘中心位置，第一次做的红色标记与0
°
对齐，并作为基准点；在120
°
位置标记蓝色，在240
°
位置标记黄色，将管材翻转，使另一端立放在圆形刻度盘上，并使其居于刻度盘中心位置，然后进行镜像对应标记，红色标记与0
°
对齐，间隔120
°
、240
°
依次对应标记黄色和蓝色；标记完成后，用靠尺靠在管材外表面，依次对齐两端的蓝色、黄色标记，用记号笔沿靠尺在管材外表面全长分别画蓝线、黄线。红色、蓝色、黄色线依次在管材的0
°
、120
°
、240
°
位置，将试样切割成三段，在试验机上放置第一个试样a，红色线与上平板接触；第二个试样b，蓝色线与上平板接触；第三个试样c，黄色线与上平板接触，这样才能确保b、c试样相对a试样依次较为准确旋转120
°
和240
°
。主要不足在于：(1)必须确保试样固定水平，同时确保激光水平仪也要水平，因为固定试样的水平存在误差，激光水平仪也存在误差，较难确保试样两端标记的连线与试样的中心轴线水平，从而导致红色标记线位置存在偏差，继而影响后续标记的准确性；(2)管材立放在圆形刻度盘上时，必须确保管材两端的截面齐平，且应与管材轴线垂直。否则标记时，无法确保角度位置准确；(3)圆形角度盘的规格较小，直径一般在200mm范围内，直径大于200mm以上的管材试样无法使用，不同直径的管材需要使用不同规格的圆形角度盘，限制性较大，且较难保证圆形刻度盘的圆心处于管材的圆心轴上，操作困难且准确性较低。

技术实现思路

[0004]1、技术要解决的技术问题
[0005]针对现有标记装置以及方法操作难度大、准确性不高、应用管材规格十分有限的
技术问题，本技术提供了一种用于管材快速标记的装置，它采用铰接的铰接杆件和画线杆件，形成可收缩的画线结构，并将需要精确角度的画线操作通过画线杆件来限位，位于中间的中心顶杆与铰接杆件通过滑动铰接器滑动连接，并且设有锁扣结构。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0008]一种用于管材快速标记的装置，包括中心顶杆、第一滑动铰接器、铰接杆件、画线杆件和第二滑动铰接器，所述第一滑动铰接器和所述第二滑动铰接器均滑动套接于所述中心顶杆的两端，所述第一滑动铰接器和所述第二滑动铰接器的周侧均铰接有若干所述铰接杆件，若干所述铰接杆件呈爪状开合，中心顶杆两端的铰接杆件一一对应，对应的铰接杆件之间铰接有画线杆件，所述画线杆件上设有用于限定画线路径的画线孔，所述画线杆件的表面设有防滑纹路。
[0009]作为可选，所述中心顶杆的连接有所述第二滑动铰接器的一端设有锁扣结构。
[0010]作为可选，所述第二滑动铰接器包括铰接筒、固定筒和弹性元件，所述铰接筒和固定筒通过所述弹性元件连接，所述铰接筒与所述铰接杆件铰接，所述锁扣结构包括角槽和与所述角槽配合限位的凸起，所述凸起位于所述固定筒上，所述角槽位于所述中心顶杆上。
[0011]作为可选，所述凸起为活动凸起，所述固定筒设有与活动凸起滑动配合的孔，孔壁上设有与活动凸起配合的滑槽。
[0012]作为可选，所述画线杆件的两端设有铰接槽，所述铰接槽与所述铰接杆件的端部连接。
[0013]作为可选，所述铰接杆件在所述中心顶杆的轴截面上位于0
°
、120
°
和240
°
处，所述中心顶杆、所述第一滑动铰接器的导向孔和所述第二滑动铰接器的导向孔的截面形状均为防转形状，所述第一滑动铰接器的导向孔和所述第二滑动铰接器的导向孔均与所述中心顶杆配合。
[0014]作为可选，所述中心顶杆的连接有所述第一滑动铰接器的一端设有台阶，所述台阶与所述第一滑动铰接器限位配合。
[0015]作为可选，所述画线孔的侧壁为斜面，所述画线孔的截面形状整体为三角形。
[0016]3、有益效果
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]本技术提供的技术方案采用铰接的铰接杆件和画线杆件，形成可收缩的画线结构，可适配多种规格的管材；并将需要精确角度的画线操作通过画线杆件来限位，操作方便准确；位于中间的中心顶杆与铰接杆件通过滑动铰接器滑动连接，并且设有锁扣结构，无需人工保持画线杆件与管材的贴合，操作省力。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提出的一种用于管材快速标记的装置的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例提出的一种用于管材快速标记的装置的局部结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例提出的一种用于管材快速标记的装置的画线杆件的俯视图。
[0022]图4为本技术实施例提出的一种用于管材快速标记的装置的截面图。
[0023]图5为本技术实施例提出的一种用于管材快速标记的装置的角度示意图。
[0024]图6为本技术实施例提出的一种用于管材快速标记的装置的画线杆件的仰视图。
[0025]图7为本专利技术实施例提出的一种用于管材快速标记的装置的角槽的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管材快速标记的装置，其特征在于，包括中心顶杆、第一滑动铰接器、铰接杆件、画线杆件和第二滑动铰接器，所述第一滑动铰接器和所述第二滑动铰接器均滑动套接于所述中心顶杆的两端，所述第一滑动铰接器和所述第二滑动铰接器的周侧均铰接有若干所述铰接杆件，若干所述铰接杆件呈爪状开合，中心顶杆两端的铰接杆件一一对应，对应的铰接杆件之间铰接有画线杆件，所述画线杆件上设有用于限定画线路径的画线孔，所述画线杆件的表面设有防滑纹路。2.根据权利要求1所述的一种用于管材快速标记的装置，其特征在于，所述中心顶杆的连接有所述第二滑动铰接器的一端设有锁扣结构。3.根据权利要求2所述的一种用于管材快速标记的装置，其特征在于，所述第二滑动铰接器包括铰接筒、固定筒和弹性元件，所述铰接筒和固定筒通过所述弹性元件连接，所述铰接筒与所述铰接杆件铰接，所述锁扣结构包括角槽和与所述角槽配合限位的凸起，所述凸起位于所述固定筒上，所述角槽位于所述中心顶杆上。4.根据权利要求3所述的一种用于管材快速标记的装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建，张华卿，洪晖考，孟春云，郭杰，
申请(专利权)人：浙江省交通运输科学研究院，
类型：新型
国别省市：