一种电池漏液检测方法及检测装置，检测方法步骤如下：将待测电池放置于密闭的仓室内，调节压力使仓室内呈负压；调节压力使仓室内呈正压；泄压使仓室内压力为0，进行第一次VOC采样检测，得到第一VOC检测值Q1；调节压力使仓室内呈正压并保压，然后泄压使仓室内压力为0；调节压力使仓室内呈负压并保压；泄压使仓室内压力为0，进行第二次VOC采样检测，得到第二VOC检测值Q2；分别将第一VOC检测值Q1和第一阈值P1、第二VOC检测值Q2和第二阈值P2、第二VOC检测值Q2和第一VOC检测值Q1的差值ΔQ和第三阈值P3进行比较，如果Q1＜P1且Q2＜P2且ΔQ＜P3，则认为电池没有漏液。本发明专利技术方法简单且准确度高。本发明专利技术方法简单且准确度高。本发明专利技术方法简单且准确度高。
【技术实现步骤摘要】
一种电池漏液检测方法及检测装置
[0001]本专利技术属于锂电池生产
，具体涉及一种电池漏液检测方法及检测装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池PACK过程一般包括以下工序：移印喷码、贴胶、焊接保护板、性能测试、漏液检测、尺寸测量等。锂离子电池通常采用铝塑膜包装，如果铝塑包装膜的破裂会导致电池漏液，漏液的锂电池不仅会影响产品的性能以及寿命，甚至可能会造成安全事故。因此，电池的漏液检测是一道十分重要的工序。
[0003]现有的电池漏液检测方法主要有正压法和VOC法。正压法是对放置电池的型腔充压后，通过观察电池表面是否有鼓包来判断电池是否漏液。正压法可适用于一般的锂电池，但对于一些用于穿戴类电子设备上的小型锂电池，由于电池尺寸小，正压法并不适用。VOC法是将电池放入密闭空间中，通过采集密闭空间内的VOC浓度判断是否漏液。VOC法可用于小型电池的漏液检测，但VOC法对测试环境洁净度的要求很高，测试环境容易影响检测结果的准确性，而且待测样品的结构，例如电池两侧折边、电池表面的标签胶纸等也会影响检测结果，因此现有的VOC法的检测准确率有待提高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种检测准确度高的电池漏液检测方法。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种电池漏液检测装置。
[0006]为了实现上述第一目的，本专利技术采取如下的技术解决方案：
[0007]一种电池漏液检测方法，包括以下步骤：
[0008]S1、将待测电池放置于密闭的仓室内，调节仓室内压力，使仓室内呈负压环境；
[0009]S2、调节仓室内压力，使仓室内呈正压环境；
[0010]S3、对仓室进行泄压，使仓室内压力为0，使用VOC测试仪进行第一次VOC采样检测，得到第一VOC检测值Q1；
[0011]S4、调节仓室内压力，使仓室内呈正压环境并保压，然后泄压，使仓室内压力为0；
[0012]S5、调节仓室内压力，使仓室内呈负压环境并保压；
[0013]S6、对仓室进行泄压，使仓室内压力为0，使用VOC测试仪进行第二次VOC采样检测，得到第二VOC检测值Q2；
[0014]S7、将第一VOC检测值Q1和第一阈值P1进行比较，将第二VOC检测值Q2和第二阈值P2进行比较，将第二VOC检测值Q2和第一VOC检测值Q1的差值ΔQ＝Q2
‑
Q1和第三阈值P3进行比较，如果同时满足：Q1＜P1，Q2＜P2，ΔQ＜P3，则认为电池没有漏液，为合格品。
[0015]进一步的，执行所述步骤S5后，返回步骤S4，循环执行步骤S4和步骤S5至少一次。
[0016]进一步的，所述步骤S1和S5中，通过真空泵对所述仓室进行抽真空至
‑
90KPa，并保压1～30秒。
[0017]进一步的，所述步骤S2和S4中，通过气源向所述仓室内充入压缩空气至0.3～
0.6MPa，并保压1～30秒。
[0018]进一步的，所述第一阈值P1为120PPB，所述第二阈值P2为100PPB，所述第三阈值P3为18PPB。
[0019]由以上技术方案可知，本专利技术对传统的VOC法进行改进，通过多次变换仓室内的压力，使电池所处环境循环经历正负压变化，当电池包装上存在孔洞时，正负压的循环冲击有利于电解液从孔洞漏出，提高VOC检测的准确性，同时在不同的阶段分别采集VOC浓度值，可以获得电池真实产生的气体数据，且将检测值及不同阶段检测值的差值分别和阈值进行比较，能够有效排除环境对气体数据的影响，提高检测的准确性。
[0020]为了实现上述第二目的，本专利技术采取如下的技术解决方案：
[0021]电池漏液检测装置，包括：用于放置待检测电池的仓室，所述仓室在检测过程中可以形成密闭的空间；通过第一管路和所述仓室相连的正压单元，所述正压单元用于使所述仓室内形成正压环境；通过第二管路和所述仓室相连的负压单元，所述负压单元用于使所述仓室内形成负压环境；通过第三管路和所述仓室相连的VOC检测单元，所述VOC检测单元用于检测所述仓室的VOC气体浓度；所述仓室相连的泄压管路，所述泄压管路和外界连通。
[0022]进一步的，所述正压单元包括气源以及依次设置于所述第一管路上的比例阀、第一调节阀和第一电磁阀，所述气源通过所述第一管路和所述仓室内连通。
[0023]进一步的，所述负压单元包括真空泵以及依次设置于所述第二管路上的第二调节阀及第二电磁阀，所述真空泵通过所述第二管路和所述仓室内连通。
[0024]进一步的，所述VOC检测单元包括VOC测试仪及设置于所述第三管路上的第三电磁阀，所述VOC测试仪通过所述第三管路和所述仓室内连通。
[0025]进一步的，所述第三管路上还连接有第四管路，所述第四管路连接于所述第三电磁阀和所述VOC测试仪之间，所述第四管路与二次过滤气源连通，所述第四管路上设置有第四电磁阀。
[0026]由以上技术方案可知，本专利技术的检测装置可以变换仓室内的压力，使电池在检测过程中所处环境循环经历正负压变化，当电池包装上存在孔洞时，正负压的循环冲击有利于电解液从孔洞漏出，提高VOC检测的准确性，同时VOC检测单元在不同的阶段分别采集VOC浓度值，可以获得电池真实产生的气体数据，以便于将检测值及不同阶段检测值的差值分别和阈值进行比较，排除环境对气体数据的影响，提高检测的准确性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术实施例检测装置的结构框图；
[0029]图2为本专利技术方法的流程图。
[0030]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；术语“正”、“反”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]图1为本专利技术的基于VOC法检测电池是否漏液的检测装置的结构框图，如图1所示，检测装置包括用于放置待检测电池的仓室1，仓室1在检测过程中可以形成密闭的空间。仓室1通过第一管路a和正压单元2相连，通过第二管路b和负压单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池漏液检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将待测电池放置于密闭的仓室内，调节仓室内压力，使仓室内呈负压环境；S2、调节仓室内压力，使仓室内呈正压环境；S3、对仓室进行泄压，使仓室内压力为0，使用VOC测试仪进行第一次VOC采样检测，得到第一VOC检测值Q1；S4、调节仓室内压力，使仓室内呈正压环境并保压，然后泄压，使仓室内压力为0；S5、调节仓室内压力，使仓室内呈负压环境并保压；S6、对仓室进行泄压，使仓室内压力为0，使用VOC测试仪进行第二次VOC采样检测，得到第二VOC检测值Q2；S7、将第一VOC检测值Q1和第一阈值P1进行比较，将第二VOC检测值Q2和第二阈值P2进行比较，将第二VOC检测值Q2和第一VOC检测值Q1的差值ΔQ＝Q2
‑
Q1和第三阈值P3进行比较，如果同时满足：Q1＜P1，Q2＜P2，ΔQ＜P3，则认为电池没有漏液，为合格品。2.如权利要求1所述的电池漏液检测方法，其特征在于：执行所述步骤S5后，返回步骤S4，循环执行步骤S4和步骤S5至少一次。3.如权利要求1所述的电池漏液检测方法，其特征在于：所述步骤S1和S5中，通过真空泵对所述仓室进行抽真空至
‑
90KPa，并保压1～30秒。4.如权利要求1所述的电池漏液检测方法，其特征在于：所述步骤S2和S4中，通过气源向所述仓室内充入压缩空气至0.3～0.6MPa，并保压1～30秒。5.如权利要求1所述的电池漏液检测方...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧秋良，张传生，
申请(专利权)人：珠海冠宇电源有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。