本实用新型专利技术公开了散料输送机用环保型导料槽装置，包括表面安装有导料槽的散料输送机和安装于导料槽外侧的防尘机构，防尘机构由水平支撑杆、垂直支撑杆、盖板、耐磨衬板、挡门、裙边、挡板和挡帘组成，水平支撑杆分设有四组且均匀设置于盖板的两侧，相邻两组水平支撑杆之间设置有横杆，横杆的两端固定有套环，水平支撑杆穿插于套环上，垂直支撑杆分设有四组，相邻两组垂直支撑杆固定于一组横杆的下方且底部设置有底套，底套固定于散料输送机的侧面，盖板位于导料槽的正上方，耐磨衬板位于导料槽的外侧且内嵌于盖板边缘。本实用新型专利技术在导料槽的外侧设置有防尘机构，通过防尘机构可以有效的防止散料以及粉尘外散，提高装置的环保性。提高装置的环保性。提高装置的环保性。
【技术实现步骤摘要】
散料输送机用环保型导料槽装置
[0001]本技术涉及散料输送机
，具体为散料输送机用环保型导料槽装置。
技术介绍
[0002]散料输送机一般用来对物料进行散装输送的设备，随着国家对环保要求的越来越高，散料输送机沿线的粉尘控制也要求越来越严。
[0003]然而，现有的散热输送机在使用的过程中存在以下的问题：(1)输送机的落料点区域通过简单的封闭结构和裙边挡板，结构笨重且封闭不严，容易产生污染；(2)输送机的挡板结构在使用中还会很快磨损，导致很多的撒料和粉尘产生，不能达到有效控制、清洁环境。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供散料输送机用环保型导料槽装置，解决了传统的落料点区域通过简单的封闭结构和裙边挡板，结构笨重且封闭不严，使用中还会很快磨损，导致很多的撒料和粉尘产生，不能达到有效控制、清洁环境，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：散料输送机用环保型导料槽装置，包括表面安装有导料槽的散料输送机和安装于导料槽外侧的防尘机构，所述防尘机构由水平支撑杆、垂直支撑杆、盖板、耐磨衬板、挡门、裙边、挡板和挡帘组成，所述水平支撑杆分设有四组且均匀设置于盖板的两侧，相邻两组所述水平支撑杆之间设置有横杆，所述横杆的两端固定有套环，所述水平支撑杆穿插于套环上，所述垂直支撑杆分设有四组，相邻两组所述垂直支撑杆固定于一组横杆的下方且底部设置有底套，所述底套固定于散料输送机的侧面，所述盖板位于导料槽的正上方，所述耐磨衬板位于导料槽的外侧且内嵌于盖板边缘，所述挡门活动安装于盖板的尾部，所述裙边分设有两组且位于盖板的下方，所述挡板设置有若干组且均匀设置于裙边的下方，所述挡板的下端与导料槽的边缘相连接且上端卡扣于裙边上，所述挡帘内置于导料槽的内部。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述套环和底套均呈环状结构且通过螺栓分别固定于水平支撑杆、垂直支撑杆上。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述盖板的侧面均匀安装有若干组叶片且尾部开设有插口，所述叶片通过螺栓与耐磨衬板相连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡门活动穿插于插口内且表面对称安装有两组把手，所述挡门的下端呈弧面结构。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡板的上端呈钩状结构，所述裙边的边缘加工成型有若干组配合挡板使用的凸块，所述挡板的上端卡扣于凸块上。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡帘包括主板和对称安装于主板上端的两组挂杆，所述主板的下端呈弧面结构且表面安装有静电发生器，两组所述挂杆安装于导料槽的内壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本方案对散装输送机的导料槽结构进行了优化，在导料槽的外侧设置有防尘机构，该防尘机构各部分均为单独结构可以现场进行组装，并且可以根据需要对防尘机构的位置进行调节，提高装置的灵活性，设计的耐磨衬板方便维修更换并且裙边、裙边挡板采用压扣式结构安装于导料槽上，裙边与输送带结合紧密，防尘良好且方便安装与更换，提高装置的灵活性，此外在导料槽的末端设置有挡门，通过根据需要设计为封闭式或半开式形式，方便使用。
[0013]2.本方案在导料槽的内部设计有挡帘，根据需要布置于导料槽内部，通过阻挡和静电吸附控制导料槽内粉尘。该结构安装简单，调整方便，防尘效果良好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术所述挡板与凸块连接结构图；
[0016]图3为本技术所述挡帘结构图。
[0017]图中:1、导料槽；2、散料输送机；3、水平支撑杆；4、垂直支撑杆；5、盖板；6、耐磨衬板；7、挡门；8、裙边；9、挡板；10、挡帘；11、横杆；12、套环；13、底套；14、叶片；15、插口；16、把手；17、凸块；18、主板；19、挂杆；20、静电发生器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：散料输送机用环保型导料槽装置，包括表面安装有导料槽1的散料输送机2和安装于导料槽1外侧的防尘机构，防尘机构由水平支撑杆3、垂直支撑杆4、盖板5、耐磨衬板6、挡门7、裙边8、挡板9和挡帘10组成，水平支撑杆3分设有四组且均匀设置于盖板5的两侧，相邻两组水平支撑杆3之间设置有横杆11，横杆11的两端固定有套环12，水平支撑杆3穿插于套环12上，垂直支撑杆4分设有四组，相邻两组垂直支撑杆4固定于一组横杆11的下方且底部设置有底套13，底套13固定于散料输送机2的侧面，盖板5位于导料槽1的正上方，耐磨衬板6位于导料槽1的外侧且内嵌于盖板5边缘，挡门7活动安装于盖板5的尾部，裙边8分设有两组且位于盖板5的下方，挡板9设置有若干组且均匀设置于裙边8的下方，挡板9的下端与导料槽1的边缘相连接且上端卡扣于裙边8上，挡帘10内置于导料槽1的内部。
[0020]进一步改进地，如图1所示：套环12和底套13均呈环状结构且通过螺栓分别固定于水平支撑杆3、垂直支撑杆4上，这样的设计方式在安装时各支撑杆可通过套环12和底套13在水平或垂直方向上进行距离调整，方便现场的安装。
[0021]进一步改进地，如图1所示：盖板5的侧面均匀安装有若干组叶片14且尾部开设有插口15，叶片14通过螺栓与耐磨衬板6相连接，方便维修更换，只需要松动几个螺丝即可完成更换，不需要像传统导料槽1那样维修人员需要钻入导料槽1内部进行耐磨衬板6更换。
[0022]进一步改进地，如图1所示：挡门7活动穿插于插口15内且表面对称安装有两组把手16，挡门7的下端呈弧面结构，根据现场情况设计为封闭式或半开式形式，通过把手16提拉的方式可以对挡门7的高度进行调节并且挡门上穿插有配合固定的螺栓。
[0023]进一步改进地，如图2所示：挡板9的上端呈钩状结构，裙边8的边缘加工成型有若干组配合挡板9使用的凸块17，挡板9的上端卡扣于凸块17上，采用压扣式结构安装于导料槽1上，裙边8与输送带结合紧密，防尘良好且方便安装与更换。
[0024]具体地，挡帘10包括主板18和对称安装于主板18上端的两组挂杆19，主板18的下端呈弧面结构且表面安装有静电发生器20，两组挂杆19安装于导料槽1的内壁上，通过静电发生器20使得主板18的表面产生静电并对导料槽1内的粉尘达到吸附的目的。
[0025]在使用时：本技术在散料输送机输送前，可以将防尘机构覆盖于导料槽1的上方并且可以通过水平支撑杆3和垂直支撑杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.散料输送机用环保型导料槽装置，包括表面安装有导料槽(1)的散料输送机(2)和安装于导料槽(1)外侧的防尘机构，其特征在于：所述防尘机构由水平支撑杆(3)、垂直支撑杆(4)、盖板(5)、耐磨衬板(6)、挡门(7)、裙边(8)、挡板(9)和挡帘(10)组成，所述水平支撑杆(3)分设有四组且均匀设置于盖板(5)的两侧，相邻两组所述水平支撑杆(3)之间设置有横杆(11)，所述横杆(11)的两端固定有套环(12)，所述水平支撑杆(3)穿插于套环(12)上，所述垂直支撑杆(4)分设有四组，相邻两组所述垂直支撑杆(4)固定于一组横杆(11)的下方且底部设置有底套(13)，所述底套(13)固定于散料输送机(2)的侧面，所述盖板(5)位于导料槽(1)的正上方，所述耐磨衬板(6)位于导料槽(1)的外侧且内嵌于盖板(5)边缘，所述挡门(7)活动安装于盖板(5)的尾部，所述裙边(8)分设有两组且位于盖板(5)的下方，所述挡板(9)设置有若干组且均匀设置于裙边(8)的下方，所述挡板(9)的下端与导料槽(1)的边缘相连接且上端卡扣于裙边(8)上，所述挡帘(10)内置于导料槽(1)的内部。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张捷，韩琳达，
申请(专利权)人：孚乐率传输设备制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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