循环气冷凝器不停车置换清洗的方法、系统及其应用技术方案

本发明专利技术涉及聚烯烃装置领域，公开一种循环气冷凝器不停车置换清洗的方法、系统及其应用。该方法包括当第一循环气冷凝器A堵塞，将第二循环气冷凝器B并入系统，稳定后第一循环气冷凝器A隔离并将反应气排放

【技术实现步骤摘要】
循环气冷凝器不停车置换清洗的方法、系统及其应用


[0001]本专利技术涉及聚烯烃装置领域，具体涉及一种循环气冷凝器不停车置换清洗的方法、系统及其应用。

技术介绍

[0002]在Unipol工艺的聚烯烃装置上，反应器中循环气将聚合反应热带出反应器，经过循环气压缩机增压后，利用循环气冷凝器将反应热撤除，再循环回反应器。由于该工艺采用流化床反应方式，循环气中夹带一定量的聚烯烃细粉，长时间循环后，会造成循环气冷凝器管束堵塞，从而造成聚合反应撤热效果差，严重影响装置稳定运行。当在线循环气冷凝器堵塞后，需要下线清理，待在线循环气冷凝器下线后，将备用循环气冷凝器上线投入使用。现有技术存在的缺点是无法实现循环气冷凝器的不停车检修，需要将整个反应系统全部停车置换后，才能打开循环气冷凝器对其进行清理造成工艺物料大量浪费；另外，循环气冷凝器检维修工序复杂且检维修强度和成本较高，减少效益。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的循环气冷凝器无法有效快速隔离和停车时间长的问题，本专利技术提供一种循环气冷凝器不停车置换清洗的方法、系统及其应用，通过将备用循环气冷凝器并入反应系统和引入循环气冷凝器，实现了不停车即能够对循环气冷凝器快速置换并清洗，不仅减少了人工成本还提高了经济效益。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种循环气冷凝器不停车置换清洗的方法，其特征在于，所述方法包括：
[0005]S1、当第一循环气冷凝器A堵塞时，将第二循环气冷凝器B并入反应系统，待系统稳定运行后，将第一循环气冷凝器A隔离；
[0006]S2、将第一循环气冷凝器A中反应气进行排放，升压，继续排放，重复5
‑
6次；
[0007]S3、当第一循环气冷凝器A中循环气的烃含量＜2000ppm时，进行清洗；
[0008]S4、清洗完毕后，将第一循环气冷凝器A中的空气进行置换，升压，继续置换，重复5
‑
6次；
[0009]S5、当第一循环气冷凝器A中循环气的氧含量＜2000ppm时，进行干燥；
[0010]S6、将第一循环气冷凝器A中循环气的水含量干燥至＜50ppm时，升压备用；
[0011]其中，所述堵塞的判断依据为：所述第一循环气冷凝器A两端的压差＞130kPa和/或循环气压缩机II的入口导叶开度＞80％；
[0012]所述系统运行稳定判断依据为：所述第二循环气冷凝器B两端的压差示数为50
‑
90kPa和/或循环气压缩机II的入口导叶开度为40％
‑
80％。
[0013]本专利技术第二方面提供一种循环气冷凝器不停车置换清洗系统，其特征在于，所述系统包括：反应器I、第一循环气压缩机II、压差计PDT1、第一循环气冷凝器A、第二循环气冷凝器B、烃含量检测仪AT1、氧含量检测仪AT2和水含量检测仪AT3；
[0014]所述反应器I的顶部与所述第一循环气压缩机II连通；
[0015]所述第一循环气压缩机II分别与第一循环气冷凝器A、第二循环气冷凝器B连通，用于将反应器I中产生的反应气进行增压；
[0016]所述第一循环气冷凝器A的两端分别设置第一阀HV1和第二阀HV2；所述第二循环气冷凝器B的两端分别设置第三阀HV3和第四阀HV4；
[0017]所述第一循环气冷凝器A顶端设有第一管线，所述第一管线上设有第六阀HV6，用于将第一循环气冷凝器A中的气体排出；
[0018]所述第二循环气冷凝器B顶端设有第二管线，所述第二管线上设有第八阀HV8，并汇入第一管线，用于将第二循环气冷凝器B中的气体排出；
[0019]所述第一管线上设有烃含量检测仪AT1、氧含量检测仪AT2和水含量检测仪AT3，分别用于检测第一循环气冷凝器A或第二循环气冷凝器B中的烃含量、氧含量和水含量；
[0020]所述第一循环气冷凝器A和所述第二循环气冷凝器B各自独立地用于对增压后的反应气进行冷却；
[0021]所述压差计PDT1分别与第一循环气冷凝器A和所述第二循环气冷凝器B的两端连通，用于检测第一循环气冷凝器A或第二循环气冷凝器B两端的压差。
[0022]本专利技术第三方面提供一种上述方法和/或系统在聚烯烃反应中的应用。
[0023]通过上述技术方案，本专利技术提供的循环气冷凝器不停车置换清洗的方法、系统及其应用获得以下有益效果：
[0024](1)、实现了循环气冷凝器的不停车检修，减少了工艺物料的大量浪费，有效缩减了循环气冷凝器检维修工序，从而降低了循环气冷凝器检维修强度和成本，提高经济效益；
[0025](2)、实现反应系统连续稳定运行，提高聚烯烃生产装置的运行周期；
[0026](3)、对隔离出来计划清理的循环气冷凝器进行置换时，由于反应气中含有大量烃类物质，需要将其排至火炬；对隔离合格刚上线的循环气冷凝器进行置换时因空气中富含氧气，需要将其排至大气。分类排放方式能够有效减少环境污染和确保生产安全。
附图说明
[0027]图1是实施例1循环气冷凝器不停车置换清洗的系统示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]I、反应器；II、第一循环气压缩机；III、循环气加热器；IV、循环气冷却器；V、第二循环气压缩机；VI、循环气工程站；VII、低压蒸汽供给站；PDT1、压差计；A、第一循环气冷凝器；B、第二循环气冷凝器；AT1、烃含量检测仪；AT2、氧含量检测仪；AT3水含量检测仪；FT1、流量传感器；FV1、流量调节阀；PV1、压力调节阀；TV1、温度调节阀；PT1、第一压力传感器；PT2、第二压力传感器；PT3、第三压力传感器；TT1、第一温度传感器；TT2、第二温度传感器；TT3、第三温度传感器；HV1、第一阀；HV2、第二阀；HV3、第三阀；HV4、第四阀；HV5、第五阀；HV6、第六阀；HV7、第七阀；HV8、第八阀；HV9、第九阀；HV10、第十阀；HV11、第十一阀；HV12、第十二阀；HV13、第十三阀。
具体实施方式
[0030]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或
值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0031]本专利技术第一方面提供一种循环气冷凝器不停车置换清洗的方法，其特征在于，所述方法包括：
[0032]S1、当第一循环气冷凝器A堵塞时，将第二循环气冷凝器B并入反应系统，待系统稳定运行后，将第一循环气冷凝器A隔离；
[0033]S2、将第一循环气冷凝器A中反应气进行排放，升压，继续排放，重复5
‑
6次；
[0034]S3、当第一循环气冷凝器A中循环气的烃含量＜2000ppm时，进行清洗；
[0035]S4、清洗完毕后，将第一循环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环气冷凝器不停车置换清洗的方法，其特征在于，所述方法包括：S1、当第一循环气冷凝器(A)堵塞时，将第二循环气冷凝器(B)并入反应系统，待系统稳定运行后，将第一循环气冷凝器(A)隔离；S2、将第一循环气冷凝器(A)中反应气进行排放，升压，继续排放，重复5
‑
6次；S3、当第一循环气冷凝器(A)中循环气的烃含量＜2000ppm时，进行清洗；S4、清洗完毕后，将第一循环气冷凝器(A)中的空气进行置换，升压，继续置换，重复5
‑
6次；S5、当第一循环气冷凝器(A)中循环气的氧含量＜2000ppm时，进行干燥；S6、将第一循环气冷凝器(A)中循环气的水含量干燥至＜50ppm时，升压备用；其中，所述堵塞的判断依据为：所述第一循环气冷凝器(A)两端的压差＞130kPa和/或第一循环气压缩机(II)的入口导叶开度＞80％；所述系统运行稳定判断依据为：所述第二循环气冷凝器(B)两端的压差示数为50
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90kPa和/或第一循环气压缩机(II)的入口导叶开度为40％
‑
80％。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S2中，所述第一循环气冷凝器(A)中反应气进行排放后，升压至200
‑
700kPa；优选地，步骤S3中，利用烃含量检测仪检测第一循环气冷凝器(A)中循环气的烃含量；优选地，步骤S4中，所述第一循环气冷凝器(A)中的空气进行置换后，升压至200
‑
700kPa；优选地，步骤S5中，利用氧含量检测仪检测第一循环气冷凝器(A)中循环气的氧含量；优选地，步骤S5中，所述干燥条件为：在80
‑
130℃下干燥5
‑
30h；优选地，步骤S6中，利用水含量检测仪检测第一循环气冷凝器(A)中循环气的水含量；优选地，所述第一循环气冷凝器(A)中循环气的水含量＜50ppm时，升压至200
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700kPa。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述方法还包括，在第二循环气冷凝器(B)并入反应系统前，对其进行预热。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述预热使得第二循环气冷凝器(B)的温度为45
‑
65℃。5.一种循环气冷凝器不停车置换清洗系统，其特征在于，所述系统包括：反应器(I)、第一循环气压缩机(II)、压差计(PDT1)、第一循环气冷凝器(A)、第二循环气冷凝器(B)、烃含量检测仪(AT1)、氧含量检测仪(AT2)和水含量检测仪(AT3)；所述反应器(I)的顶部与所述第一循环气压缩机(II)连通；所述第一循环气压缩机(II)分别与第一循环气冷凝器(A)、第二循环气冷凝器(B)连通，用于将反应器(I)中产生的反应气进行增压；所述第一循环气冷凝器(A)的两端分别设置第一阀(HV1)和第二阀(HV2)；所述第二循环气冷凝器(B)的两端分别设置第三阀(HV3)和第四阀(HV4)；所述第一循环气冷凝器(A)顶端设有第一管线，所述第一管线上设有第六阀(HV6)，用于将第一循环气冷凝器(A)中的气体排出；所述第二循环气冷凝器(B)顶端设有第二管线，所述第二管线上设有第八阀(HV8)，并汇入第一管线，用于将第二循环气冷凝器(B)中的气体排出；所述第一管线上设有烃含量检测仪(AT1)、氧含量检测仪(AT2)和水含量检测仪(AT3)，
分别用于检测第一循环气冷凝器(A)或第二循环气冷凝器(B)中的烃含量、氧含量和水含量；所述第一循环气冷凝器(A)和所述第二循环气冷凝器(B)各自独立地用于对增压后的反应气进行冷却；所述压差计(PDT1)分别与第一循环气冷凝器(A)和所述第二循环气冷凝器(B)的两端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文忠，唐建兵，王齐，杜正平，袁炜，马奔宇，王林，金政伟，王居兰，马金欣，路宝翠，张宇，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：