本实用新型专利技术公开了一种滚筒式石英原料滚磨装置，涉及石英原料处理领域，包括第一滚磨桶，所述第一滚磨桶的内部设置有第一转动筒，且第一转动筒的内部设置有衬板，所述第一转动筒内部的底端设置有滚磨球，所述第一滚磨桶内部的两端皆设置有托块，且托块的内部设置有转动块。本实用新型专利技术实现了适应原料先在第一转动筒的内部进行转动滚磨，利用离心力将原料、衬板、滚磨球进行碰撞使其下落，从而对其进行滚磨，滚磨时，破碎的原料穿过第一转动筒通过下料筒进入第二转动筒的内部，第二转动筒再次转动，同样的原理继续对原料进行滚磨处理，第二转动筒中处理的原料数量少，从而处理更加精细，两者配合可以达到较好的滚磨效果。两者配合可以达到较好的滚磨效果。两者配合可以达到较好的滚磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式石英原料滚磨装置
[0001]本技术涉及石英原料处理领域，具体为一种滚筒式石英原料滚磨装置。
技术介绍
[0002]石英是主要造岩矿物之一，一般指低温石英，是石英族矿物中分布最广的一个矿物，广义的石英还包括高温石英和柯石英等，无色透明，常含有少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬，石英石原料被采取出来之后通常需要进行破碎将其分成为更小的颗粒。
[0003]现有的滚筒式石英原料滚磨装置只能对石英原料进行一次滚磨，通常一次滚磨的原料数量较多，所以处理时间长，且处理效果不佳，无法通过两组滚磨装置的配合将原料细化滚磨。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种滚筒式石英原料滚磨装置，以解决现有的滚筒式石英原料滚磨装置只能对石英原料进行一次滚磨，通常一次滚磨的原料数量较多，所以处理时间长，且处理效果不佳，无法通过两组滚磨装置的配合将原料细化滚磨的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚筒式石英原料滚磨装置，包括第一滚磨桶，所述第一滚磨桶的内部设置有第一转动筒，且第一转动筒的内部设置有衬板，所述第一转动筒内部的底端设置有滚磨球，所述第一滚磨桶内部的两端皆设置有托块，且托块的内部设置有转动块，所述托块和转动块的内部皆设置有通孔，所述第一转动筒的外侧连接有齿牙，且齿牙的下方设置有齿轮，所述齿轮的一侧安装有电机，所述第一滚磨桶的底端连接有下料筒，且下料筒的一端连接有第二滚磨桶，所述第二滚磨桶的内部设置有第二转动筒，所述第二滚磨桶的下方设置有螺杆运输机，所述第一转动筒的一端连接有进料管，且进料管的外侧连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧连接有风琴管，且风琴管的外侧连接有第二连接块，所述第二连接块和第一连接块的外侧皆连接有螺栓，所述第一滚磨桶的外侧连接有维修门，且第一转动筒的外侧连接有活动板。
[0006]优选地，所述衬板的数量为多组，多组所述衬板皆等距分布在第一转动筒的内部，所述滚磨球的数量为多组，所述第一转动筒的内部设置有孔槽，且孔槽的数量为多组。
[0007]优选地，所述托块和转动块相匹配，且第一转动筒和第一滚磨桶通过托块和转动块转动连接，所述齿牙和齿轮相啮合，所述第二转动筒和第二滚磨桶转动连接。
[0008]优选地，所述进料管贯穿第一转动筒并延伸至其内部，且进料管与第一连接块通过螺栓可拆卸连接，所述第一连接块和第二连接块皆与风琴管固定连接，所述第一转动筒与第二连接块之间设置有轴承，且第一转动筒和第二连接块通过轴承转动连接。
[0009]优选地，所述维修门的一端连接有转轴，且维修门与第一滚磨桶通过转轴转动连接，所述维修门的外侧连接有拉手，且维修门与第一滚磨桶之间设置有连接锁。
[0010]优选地，所述活动板的内部设置有连接螺栓，且活动板通过连接螺栓与第一转动筒可拆卸连接。
[0011]优选地，所述螺杆运输机的一端连接有驱动电机，且螺杆运输机的上方设置有收料管，且收料管贯穿第二滚磨桶并延伸至其内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的第一滚磨桶、第一转动筒、衬板、滚磨球、托块、转动块、通孔、齿牙、齿轮、电机、下料筒、第二滚磨桶、第二转动筒、螺杆运输机，实现了适应原料先在第一转动筒的内部进行转动滚磨，利用离心力将原料、衬板、滚磨球进行碰撞使其下落，从而对其进行滚磨，滚磨时，破碎的原料穿过第一转动筒通过下料筒进入第二转动筒的内部，第二转动筒再次转动，同样的原理继续对原料进行滚磨处理，第二转动筒中处理的原料数量少，从而处理更加精细，两者配合可以达到较好的滚磨效果；
[0014]2、本技术通过设置的进料管、第一连接块、第二连接块、风琴管、螺栓，实现了在进料管进料之后并不抽出，而进料管和第一转动筒之间的间隙经常会在转动过程中漏出许多粉料和粉尘，影响工作人员，而风琴管的设置可以将第一转动筒和进料管之间进行相对的封堵，从而减少烟尘溢出，降低对工作人员的不良影响；
[0015]3、本技术通过设置的维修门、活动板，实现了在对第一转动筒内部进行检修的时候，不必从第一转动筒的一端进入内部，而是通过第一滚磨桶的上方，先利用撬棍等柱状体将托块和转动块内部的通孔贯穿，避免第一转动筒继续转动，然后开启第一转动筒顶端的活动板，然后进入即可，不必将进料管挪出，操作方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的图2的A处结构放大图；
[0019]图4为本技术的托块和转动块连接结构示意图。
[0020]图中：1、第一滚磨桶；2、第一转动筒；3、衬板；4、滚磨球；5、托块；6、转动块；7、通孔；8、齿牙；9、齿轮；10、电机；11、下料筒；12、第二滚磨桶；13、第二转动筒；14、螺杆运输机；15、进料管；16、第一连接块；17、第二连接块；18、风琴管；19、螺栓；20、维修门；21、活动板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]请参阅图1
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4，一种滚筒式石英原料滚磨装置，包括第一滚磨桶1，第一滚磨桶1的内部设置有第一转动筒2，且第一转动筒2的内部设置有衬板3，衬板3的数量为多组，多组衬板3皆等距分布在第一转动筒2的内部，滚磨球4的数量为多组，第一转动筒2的内部设置有孔槽，且孔槽的数量为多组，空槽使得破碎成小块的原料通过第一转动筒2然后进入第一滚磨桶1的内部，再通过下料筒11进入第二转动筒13的内部，第二转动筒13内部结构与第一转
动筒2结构相同，转动利用离心力碰撞的原理将原料进行破碎处理，第一转动筒2内部的底端设置有滚磨球4，第一滚磨桶1内部的两端皆设置有托块5，且托块5的内部设置有转动块6，托块5和转动块6相匹配，且第一转动筒2和第一滚磨桶1通过托块5和转动块6转动连接，齿牙8和齿轮9相啮合，第二转动筒13和第二滚磨桶12转动连接，托块5和转动块6的内部皆设置有通孔7，第一转动筒2的外侧连接有齿牙8，且齿牙8的下方设置有齿轮9，齿轮9的一侧安装有电机10，第一滚磨桶1的底端连接有下料筒11，且下料筒11的一端连接有第二滚磨桶12，第二滚磨桶12的内部设置有第二转动筒13，第二滚磨桶12的下方设置有螺杆运输机14，通过设置的第一滚磨桶1、第一转动筒2、衬板3、滚磨球4、托块5、转动块6、通孔7、齿牙8、齿轮9、电机10、下料筒11、第二滚磨桶12、第二转动筒13、螺杆运输机14，实现了适应原料先在第一转动筒2的内部进行转动滚磨，利用离心力将原料、衬板3、滚磨球4进行碰撞使其下落，从而对其进行滚磨，滚磨时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚筒式石英原料滚磨装置，包括第一滚磨桶(1)，其特征在于：所述第一滚磨桶(1)的内部设置有第一转动筒(2)，且第一转动筒(2)的内部设置有衬板(3)，所述第一转动筒(2)内部的底端设置有滚磨球(4)，所述第一滚磨桶(1)内部的两端皆设置有托块(5)，且托块(5)的内部设置有转动块(6)，所述托块(5)和转动块(6)的内部皆设置有通孔(7)，所述第一转动筒(2)的外侧连接有齿牙(8)，且齿牙(8)的下方设置有齿轮(9)，所述齿轮(9)的一侧安装有电机(10)，所述第一滚磨桶(1)的底端连接有下料筒(11)，且下料筒(11)的一端连接有第二滚磨桶(12)，所述第二滚磨桶(12)的内部设置有第二转动筒(13)，所述第二滚磨桶(12)的下方设置有螺杆运输机(14)，所述第一转动筒(2)的一端连接有进料管(15)，且进料管(15)的外侧连接有第一连接块(16)，所述第一连接块(16)的一侧连接有风琴管(18)，且风琴管(18)的外侧连接有第二连接块(17)，所述第二连接块(17)和第一连接块(16)的外侧皆连接有螺栓(19)，所述第一滚磨桶(1)的外侧连接有维修门(20)，且第一转动筒(2)的外侧连接有活动板(21)。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式石英原料滚磨装置，其特征在于：所述衬板(3)的数量为多组，多组所述衬板(3)皆等距分布在第一转动筒(2)的内部，所述滚磨球(4)的数量为多组，所述第一转动筒(2)的内部设置有孔槽，且孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤强，
申请(专利权)人：江西鹰鹏水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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