一种PE散光膜点断切刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE散光膜点断切刀，涉及PE膜加工技术领域，包括安装箱，所述安装箱的顶部安装有三对等间距的支柱，每对所述支柱之间均转动连接有转杆，所述转杆的外壁安装有辊筒，所述支柱上设置有点断机构，所述安装箱的底部设置有减震机构，本实用新型专利技术中，使用通过控制面板启动电机，转杆跟随电机的驱动端转动，并通过与主动传动轮、从动传动轮和传动带的配合使用，使三个辊筒同步转动，从而输送PE膜，其过程中，通过设置切刀条和点断齿，并配合安装板和抵触垫的使用，将经过位于中间的辊筒上的PE膜点断，进而实现了本实用新型专利技术不间断输送PE膜并对其点断的功能，提升了PE膜加工时的点断效率。的点断效率。的点断效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PE散光膜点断切刀


[0001]本技术涉及PE膜加工
，尤其涉及一种PE散光膜点断切刀。

技术介绍

[0002]PE散光膜是具备散光效果的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，为了使PE膜能更方便撕拉，通常会在膜上每间隔一段距离进行点断。
[0003]现有专利(公开号CN212763892U)公开了一种PE膜点断切刀，包括升降架，升降架底部设有切刀条，切刀条底部均匀排布点断齿，所述切刀条的前方设有风管，风管底部为长条状出风槽。
[0004]该PE膜点断切刀在对PE膜点断时，需要通过与传送辊的配合使用，将PE膜输送至该PE膜点断切刀的正下方才能对PE膜自动点断，其过程中，需要停止传送辊的输送，再通过升降架利用气缸进行升降，带动点断齿对静止的PE膜进行点断切割，如果不停止传送辊对PE膜的输送，则会出现输送中的PE膜被点断齿撕裂的问题，因此该PE膜点断切刀不具有不间断输送PE膜并对其点断的功能，故影响了生产效率。
[0005]为此，有必要提供一种PE散光膜点断切刀解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种PE散光膜点断切刀，解决了现有PE膜点断切刀不具有不间断输送PE膜并对其点断的功能而影响了生产效率的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种PE散光膜点断切刀，包括安装箱，所述安装箱的顶部安装有三对等间距的支柱，每对所述支柱之间均转动连接有转杆，所述转杆的外壁安装有辊筒，其中一个所述支柱的后侧安装有防护壳，所述支柱上设置有点断机构，所述安装箱的底部设置有减震机构。
[0008]优选的，所述点断机构包括电机、主动传动轮、两个从动传动轮、切刀条和安装板，所述电机安装在防护壳的内部，所述防护壳的驱动端与其中一个转杆延伸至防护壳内部的后端连接，所述主动传动轮与其中一个转杆的前端连接，两个所述从动传动轮与另外两个转杆的前端连接，两个从动传动轮与主动传动轮之间均传动连接有传动带，所述切刀条安装在其中一个辊筒的外壁上，所述切刀条的外壁安装有多个等间距的点断齿，所述安装板安装在其中一对支柱之间，所述安装板的底部安装有抵触垫，启动电机，转杆跟随电机的驱动端转动，并通过与主动传动轮、从动传动轮和传动带的配合使用，使三个辊筒同步转动，从而输送PE膜，其过程中，通过设置切刀条和点断齿，并配合安装板和抵触垫的使用，将经过位于中间的辊筒上的PE膜点断，进而实现了本技术不间断输送PE膜并对其点断的功能，提升了PE膜加工时的点断效率。
[0009]优选的，所述减震机构包括减震箱，所述减震箱与安装箱的内壁滑动连接，所述减震箱的内部设置有两个活动杆，两个所述活动杆的顶端均与安装箱的内顶壁转动连接，两个活动杆的底端均转动连接有滚轮，两个活动杆之间连接有拉伸弹簧，所述减震箱和安装
箱之间设置有相互对称的两个压缩弹簧和气囊，当安装箱和减震箱之间相对振动时，减震箱在安装箱的内部滑动，使两个滚轮通过两个活动杆在减震箱的内底壁上移动，其过程中，通过设置并利用拉伸弹簧和压缩弹簧的弹性复位原理以及气囊的弹性，进而实现了本技术的减震功能，确保了生产精度。
[0010]优选的，所述安装箱的前侧设置有控制面板，所述控制面板与电机电性连接，通过设置控制面板，便于使用者启动和控制电机。
[0011]优选的，所述减震箱底部的四角处均设置有锁止万向轮，通过设置四个锁止万向轮，不仅方便了本技术的移动和定位，且便于移动中改变方向。
[0012]优选的，所述支柱的一侧嵌设有滚珠，通过设置滚珠，减少了支柱和辊筒之间的摩擦力。
[0013]优选的，所述防护壳的内底壁设置有安装座，所述电机安装在安装座的顶部，通过设置安装座，提高了电机运行时的稳定性。
[0014]优选的，所述防护壳的后侧开设有通风槽，所述通风槽的内壁安装有滤网，通过设置通风槽和滤网，在保证防护壳内空气畅通的情况下，能够直接过滤空气中的灰尘，从而保障了防护壳的内部环境，并具有一定散热功能。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种PE散光膜点断切刀具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，使用通过控制面板启动电机，转杆跟随电机的驱动端转动，并通过与主动传动轮、从动传动轮和传动带的配合使用，使三个辊筒同步转动，从而输送PE膜，其过程中，通过设置切刀条和点断齿，并配合安装板和抵触垫的使用，将经过位于中间的辊筒上的PE膜点断，进而实现了本技术不间断输送PE膜并对其点断的功能，提升了PE膜加工时的点断效率。
[0017]2、本技术中，当安装箱和减震箱之间相对振动时，减震箱在安装箱的内部滑动，使两个滚轮通过两个活动杆在减震箱的内底壁上移动，其过程中，通过设置并利用拉伸弹簧和压缩弹簧的弹性复位原理以及气囊的弹性，进而实现了本技术的减震功能，确保了生产精度。
附图说明
[0018]图1为一种PE散光膜点断切刀的整体结构示意图；
[0019]图2为一种PE散光膜点断切刀中防护壳的剖面结构示意图；
[0020]图3为一种PE散光膜点断切刀中减震箱的剖面结构示意图；
[0021]图4为图1中A处的结构放大图；
[0022]图5为图1中B处的结构放大图。
[0023]图中标号：1、安装箱；2、支柱；3、转杆；4、辊筒；5、防护壳；6、电机；7、主动传动轮；8、从动传动轮；9、传动带；10、切刀条；11、点断齿；12、安装板；13、抵触垫；14、减震箱；15、活动杆；16、滚轮；17、拉伸弹簧；18、压缩弹簧；19、气囊；20、控制面板；21、锁止万向轮；22、滚珠；23、安装座；24、滤网。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
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5给出，一种PE散光膜点断切刀，包括安装箱1，安装箱1的顶部安装有三对等间距的支柱2，每对支柱2之间均转动连接有转杆3，转杆3的外壁安装有辊筒4，其中一个支柱2的后侧安装有防护壳5，支柱2上设置有点断机构，安装箱1的底部设置有减震机构，点断机构包括电机6、主动传动轮7、两个从动传动轮8、切刀条10和安装板12，电机6安装在防护壳5的内部，防护壳5的驱动端与其中一个转杆3延伸至防护壳5内部的后端连接，主动传动轮7与其中一个转杆3的前端连接，两个从动传动轮8与另外两个转杆3的前端连接，两个从动传动轮8与主动传动轮7之间均传动连接有传动带9，切刀条10安装在其中一个辊筒4的外壁上，切刀条10的外壁安装有多个等间距的点断齿11，安装板12安装在其中一对支柱2之间，安装板12的底部安装有抵触垫13，启动电机6，转杆3跟随电机6的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE散光膜点断切刀，其特征在于，包括安装箱(1)，所述安装箱(1)的顶部安装有三对等间距的支柱(2)，每对所述支柱(2)之间均转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)的外壁安装有辊筒(4)，其中一个所述支柱(2)的后侧安装有防护壳(5)，所述支柱(2)上设置有点断机构，所述安装箱(1)的底部设置有减震机构。2.根据权利要求1所述的一种PE散光膜点断切刀，其特征在于，所述点断机构包括电机(6)、主动传动轮(7)、两个从动传动轮(8)、切刀条(10)和安装板(12)，所述电机(6)安装在防护壳(5)的内部，所述防护壳(5)的驱动端与其中一个转杆(3)延伸至防护壳(5)内部的后端连接，所述主动传动轮(7)与其中一个转杆(3)的前端连接，两个所述从动传动轮(8)与另外两个转杆(3)的前端连接，两个从动传动轮(8)与主动传动轮(7)之间均传动连接有传动带(9)，所述切刀条(10)安装在其中一个辊筒(4)的外壁上，所述切刀条(10)的外壁安装有多个等间距的点断齿(11)，所述安装板(12)安装在其中一对支柱(2)之间，所述安装板(12)的底部安装有抵触垫(13)。3.根据权利要求1所述的一种PE散光膜点断切刀，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟文，
申请(专利权)人：云南雷马塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：