一种水洗飞灰干燥处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种水洗飞灰干燥处理系统，至少包括：回转干燥机和进料双螺旋装置；回转干燥机的进气口用于通过第一管道与烟气管道的出气口连通，进料双螺旋装置的出料口与回转干燥机的进料口连通，第一管道上设有第一调节阀；所述回转干燥机内置钢球；本实用新型专利技术通过在滚筒干燥机内置钢球，能处理粒径更大的物料，抗冲击能力强，转速较闪蒸干燥机低，对密封、轴承要求更低，传动、拖轮等部件故障率低、维护简单。维护简单。维护简单。

【技术实现步骤摘要】
一种水洗飞灰干燥处理系统


[0001]本技术涉及水洗飞灰干燥
，特别涉及一种水洗飞灰干燥处理系统。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
，并不必然构成现有技术。
[0003]垃圾焚烧水洗飞灰干燥处置目前应用较为广泛的是闪蒸或气流干燥工艺，具体的，如图1所示，所述系统包括：鼓风机1
‑
1、热风调节阀1
‑
2、混料进料机1
‑
3、闪蒸干燥机1
‑
4、布袋除尘器1
‑
5、螺旋输送机1
‑
6、卸料阀1
‑
7、返料卸料阀1
‑
8、返料螺旋输送机1
‑
9和引风机1
‑
10。
[0004]干燥后的飞灰经过返料螺旋进入混料机后，与湿物料混合进入干燥机，干燥热源来自水泥窑头高温热烟气，烟气量通过热风调节阀控制，另外为保证闪蒸干燥机的夹带出料风速，干燥机入口还配备了鼓风机增大风量，整个系统的风量通过鼓风机、热风调节阀、引风机配合控制。干燥后的飞灰经过卸料阀出料进入暂存仓，烟气经布袋除尘器过滤后排空。
[0005]但是，专利技术人发现，上述工艺存在如下问题：
[0006]上面的工艺是目前垃圾焚烧水洗飞灰干燥处理行业当中主流的生产工艺，该工艺存在以下缺点：
[0007](1)返料工艺繁琐：由于物料有一定的粘性，进料输送设备容易粘结，故而采用返料工艺，用混料机将干湿物料混合后进入干燥机，但返料输送距离远，增加了漏粉几率，给车间工作环境带来负面影响，另外混料机磨损严重，需要使用耐腐蚀、耐磨损的不锈钢材料制作，成本较高；
[0008](2)控制要求高：由于采用返料工艺，返料量的控制要求较高，干湿物料的配比控制繁琐；
[0009](3)干燥机可操作性范围有限，生产弹性小：高温烟气量是根据水泥窑的运行情况调控的，变化范围大，不可控因素多，当窑头提供的高温风量减少时，由于高风速的夹带出料限制，现有的闪蒸干燥机将无法运行；
[0010](4)风量要求大，除尘器投资大，系统电耗高：采用闪蒸干燥工艺，干燥机出料必须依靠出风夹带，要求配备鼓风机以增加风量，并且引风机风量也要相应增大，这就增加了电耗成本，并且布袋除尘器也会增大，增加设备投资；
[0011](5)干燥机故障率高：闪蒸干燥机相对其他干燥形式，转速快，密封、支撑结构繁琐，维护不便，漏粉、磨损等故障率高。

技术实现思路

[0012]为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种水洗飞灰干燥处理系统，滚筒干燥机内置钢球，能处理粒径更大的物料，抗冲击能力强，转速较闪蒸干燥机低，对密封、轴
承要求更低，传动、拖轮等部件故障率低、维护简单。
[0013]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0014]一种水洗飞灰干燥处理系统，至少包括：回转干燥机和进料双螺旋装置；
[0015]回转干燥机的进气口用于通过第一管道与烟气管道的出气口连通，进料双螺旋装置的出料口与回转干燥机的进料口连通，第一管道上设有第一调节阀；
[0016]所述回转干燥机内置钢球。
[0017]进一步的，所述处理系统还包括：布袋除尘器、引风机、螺旋输送机和卸料阀；
[0018]回转干燥机的第一出口通过第二管道与布袋除尘器连通，布袋除尘器与引风机通过第三管道连通，布袋除尘器的底部设有螺旋输送机，卸料阀设置在螺旋输送机的出料管道上。
[0019]进一步的，所述处理系统还包括：出料螺旋输送机，回转干燥机的第二出口与出料螺旋输送机的入口连通。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术所述的水洗飞灰干燥处理系统，无需返料，双螺旋给料机有自清理作用，叶片与叶片之间相互交错，齿轮啮合转动的同时，实现自清理，避免粘料。去掉原工艺中的返料输送设备和不锈钢混料机，大大节省投资。
[0022]2、本技术所述的水洗飞灰干燥处理系统，无需控制返料量，不使用返料工艺，则无需对返料数据进行测量和控制，整个控制系统更简洁，易操作。
[0023]3、本技术所述的水洗飞灰干燥处理系统，干燥机可操作范围广，生产弹性大，回转干燥工艺不受进风量大小限制，进风温度低或者进风量小时，都可以通过减小进料量、筒体调速、风机调频等措施保持系统运行，不至于停车，可在设计处理量5％～100％之间自由调节，连续运行利于转动设备各润滑部件以及除尘器滤袋寿命的延长。
[0024]4、本技术所述的水洗飞灰干燥处理系统，运行风量小，除尘器小，运行电耗低，干燥机筒体滚动出料，无需高风量夹带，除尘器风量处理压力小，布袋除尘器更小，设备投资更低；取消了鼓风机，引风机风量也得到减少，运行电耗更低，相比原工艺电耗约节省20％。
[0025]5、本技术所述的水洗飞灰干燥处理系统，故障率低、维护简便，滚筒干燥机内置钢球，能处理粒径更大的物料，抗冲击能力强，转速较闪蒸干燥机低，对密封、轴承要求更低，传动、拖轮等部件故障率低、维护简单。
[0026]6、本技术所述的水洗飞灰干燥处理系统，出料粒度小，便于作为水泥配料应用，干燥过程中，通过干燥机内钢球的研磨，将飞灰粉碎至细粉状。
[0027]本技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0028]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0029]图1为本技术
技术介绍
中提及的垃圾焚烧水洗飞灰干燥处理系统示意图。
[0030]图2为本技术实施例提供的水洗飞灰回转干燥处理系统的示意图。
[0031]1‑
1、鼓风机，1
‑
2、热风调节阀，1
‑
3、混料进料机，1
‑
4、闪蒸干燥机，1
‑
5、布袋除尘器，1
‑
6、螺旋输送机，1
‑
7、卸料阀，1
‑
8、返料卸料阀，1
‑
9、返料螺旋输送机，1
‑
10、引风机；
[0032]2‑
1、进料双螺旋，2
‑
2、热风调节阀，2
‑
3、回转干燥机，2
‑
4、布袋除尘器，2
‑
5、引风机，2
‑
6、螺旋输送机，2
‑
7、卸料阀，2
‑
8、出料螺旋输送机。
具体实施方式
[0033]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0034]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水洗飞灰干燥处理系统，其特征在于：至少包括：回转干燥机和进料双螺旋装置；回转干燥机的进气口用于通过第一管道与烟气管道的出气口连通，进料双螺旋装置的出料口与回转干燥机的进料口连通，第一管道上设有第一调节阀；所述回转干燥机内置钢球。2.如权利要求1所述的水洗飞灰干燥处理系统，其特征在于：所述处理系统还包括：布袋除尘器、引风机、螺旋输送机和卸料阀；回转干燥机的第一出口通过第二管道与布袋除尘器连通，布袋除尘器与引风机通过第三管道连通，布袋除尘器的底部设有螺旋输送机，卸料阀设置在螺旋输送机的出料管道上。3.如权利要求2所述的水洗飞灰干燥处理系统，其特征在于：第一出口位于回转干燥机的上部。4.如权利要求2所述的水洗飞灰干燥处理系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀伟，金澎，倪春林，牛振国，于磊，白志蕊，
申请(专利权)人：山东天力能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：