适用于管材表层的涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及适用于管材表层的涂覆设备，其提高装置工作效率，减少管材加工工序，提高操作便捷性；包括涂覆机本体，涂覆机本体顶端设置有涂覆机构，涂覆机本体前端设置有控制器；还包括第一轴承、支撑轴、安装盘，驱动机构、夹持机构和传动机构，夹持机构分别安装在安装盘上，驱动机构和传动机构分别与涂覆机本体配合连接，驱动机构通过传动机构与支撑轴和夹持机构连接；传动机构包括第二轴承、内齿圈、外齿圈和从动齿轮，第二轴承安装在涂覆机本体顶端通孔内部，内齿圈与第二轴承同轴配合连接，外齿圈同轴安装在内齿圈底端，驱动机构分别与外齿圈和从动齿轮啮合连接，夹持机构与内齿圈啮合连接。夹持机构与内齿圈啮合连接。夹持机构与内齿圈啮合连接。

【技术实现步骤摘要】
适用于管材表层的涂覆设备


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及适用于管材表层的涂覆设备。

技术介绍

[0002]众所周知，涂覆机的表面涂覆机技术就是在产品的表面涂覆一种新材料的技术，产品表面喷涂的作用主要表现在能够起到一个防水，防尘，防静电等。表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，用来改善保护表面的技术。将新材料喷涂到产品表面之后，涂覆层的化学成分、组织结构可以喝基质材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则。表面涂覆的喷涂厚度为几微米，甚至更少。
[0003]现有涂覆机工作时需要人工将管材定位后进行涂覆工序，之后再将涂覆完成的管材进行更换，更换过程会使装置停机等待，导致操作工序复杂，同时影响装置的正常工作生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置工作效率，减少管材加工工序，提高操作便捷性的适用于管材表层的涂覆设备。
[0005]本技术的适用于管材表层的涂覆设备，包括涂覆机本体，涂覆机本体顶端设置有涂覆机构，涂覆机本体前端设置有控制器；还包括第一轴承、支撑轴、安装盘，驱动机构、夹持机构和传动机构，支撑轴通过第一轴承转动安装在涂覆机本体空腔内部，安装盘底端同轴安装在支撑轴顶端，夹持机构分别安装在安装盘上，驱动机构和传动机构分别与涂覆机本体配合连接，驱动机构通过传动机构与支撑轴和夹持机构连接；传动机构包括第二轴承、内齿圈、外齿圈和从动齿轮，第二轴承安装在涂覆机本体顶端通孔内部，内齿圈与第二轴承同轴配合连接，外齿圈同轴安装在内齿圈底端，从动齿轮与支撑轴同轴配合连接，驱动机构分别与外齿圈和从动齿轮啮合连接，夹持机构与内齿圈啮合连接。
[0006]本技术的适用于管材表层的涂覆设备，夹持机构包括连接轴、移动座、第三轴承、传动轴、卡盘、弹簧和连接装置，安装盘上设置有多组通槽，连接轴分别安装在安装盘通槽内部，移动座轴孔与连接轴配合滑动连接，第三轴承安装在移动座内孔中，传动轴与第三轴承同轴配合连接，卡盘同轴安装在传动轴顶端，弹簧套装在连接轴外部并分别与安装盘通槽壁和移动座连接，连接机构分别与内齿圈、传动轴和涂覆机本体连接。
[0007]本技术的适用于管材表层的涂覆设备，连接机构包括传动齿轮和挡块，传动齿轮与传动轴同轴连接，传动齿轮分别与内齿圈啮合连接，挡块左端在涂覆机本体空腔左端挡块与传动轴配合滑动连接。
[0008]本技术的适用于管材表层的涂覆设备，驱动机构包括电机座、双轴电机、扇形齿轮和驱动齿轮，双轴电机通过电机座安装在涂覆机本体空腔右端，扇形齿轮安装在双轴电机底部输出端，驱动齿轮安装在双轴电机顶部输出端，驱动齿轮与外齿圈啮合连接，扇形
齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0009]本技术的适用于管材表层的涂覆设备，还包括第四轴承，第四轴承同轴安装在传动轴底端。
[0010]本技术的适用于管材表层的涂覆设备，还包括密封圈，密封圈顶端同轴安装在安装盘底端，密封圈底端与涂覆机本体顶端滑动连接。
[0011]本技术的适用于管材表层的涂覆设备，还包括缓冲垫，缓冲垫安装在移动座上。
[0012]本技术的适用于管材表层的涂覆设备，还包括阻尼块，阻尼块安装在涂覆机本体空腔底端，支撑轴与阻尼块配合滑动连接。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过第一轴承和支撑轴配合使安装盘转动支撑在涂覆机本体顶端，通过第二轴承使内齿圈与涂覆机本体同轴转动连接，通过夹持机构使管材进行定位摆放，通过驱动机构与外齿圈啮合使内齿圈进行转动，通过内齿圈转动与夹持机构配合使管材提供自转动力，通过驱动机构与从动齿轮啮合使支撑轴由安装盘带动多组夹持机构转动，通过安装盘带动夹持机构位置转动使涂覆过程与拆装更换分开进行，提高装置工作效率，减少管材加工工序，提高操作便捷性。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3是本技术的局部仰视示意图；
[0017]图4是图2中A部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、涂覆机本体；2、涂覆机构；3、控制器；4、第一轴承；5、支撑轴；6、安装盘；7、第二轴承；8、内齿圈；9、外齿圈；10、从动齿轮；11、连接轴；12、移动座；13、第三轴承；14、传动轴；15、卡盘；16、弹簧；17、传动齿轮；18、挡块；19、电机座；20、双轴电机；21、扇形齿轮；22、驱动齿轮；23、第四轴承；24、密封圈；25、缓冲垫；26、阻尼块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的适用于管材表层的涂覆设备，包括涂覆机本体1，涂覆机本体1顶端设置有涂覆机构2，涂覆机本体1前端设置有控制器3；还包括第一轴承4、支撑轴5、安装盘6，驱动机构、夹持机构和传动机构，支撑轴5通过第一轴承4转动安装在涂覆机本体1空腔内部，安装盘6底端同轴安装在支撑轴5顶端，夹持机构分别安装在安装盘6上，驱动机构和传动机构分别与涂覆机本体1配合连接，驱动机构通过传动机构与支撑轴5和夹持机构连接；传动机构包括第二轴承7、内齿圈8、外齿圈9和从动齿轮10，第二轴承7安装在涂覆机本体1顶端通孔内部，内齿圈8与第二轴承7同轴配合连接，外齿圈9同轴安装在内齿圈8底端，从动齿轮10与支撑轴5同轴配合连接，驱动机构分别与外齿圈9和从动齿轮10啮合连接，夹持机构与内齿圈8啮合连接；通过第一轴承4和支撑轴5配合使安装盘6转动支撑在涂覆机本体1顶端，通过第二轴承7使内齿圈8与涂覆机本体1同轴转动连接，通过夹持
机构使管材进行定位摆放，通过驱动机构与外齿圈9啮合使内齿圈8进行转动，通过内齿圈8转动与夹持机构配合使管材提供自转动力，通过驱动机构与从动齿轮10啮合使支撑轴5由安装盘6带动多组夹持机构转动，通过安装盘6带动夹持机构位置转动使涂覆过程与拆装更换分开进行，提高装置工作效率，减少管材加工工序，提高操作便捷性。
[0021]本技术的适用于管材表层的涂覆设备，夹持机构包括连接轴11、移动座12、第三轴承13、传动轴14、卡盘15、弹簧16和连接装置，安装盘6上设置有多组通槽，连接轴11分别安装在安装盘6通槽内部，移动座12轴孔与连接轴11配合滑动连接，第三轴承13安装在移动座12内孔中，传动轴14与第三轴承13同轴配合连接，卡盘15同轴安装在传动轴14顶端，弹簧16套装在连接轴11外部并分别与安装盘6通槽壁和移动座12连接，连接机构分别与内齿圈8、传动轴14和涂覆机本体1连接；通过连接轴11使移动座12滑动安装在安装盘6通槽内部，通过移动座12使传动轴14与移动座12配合转动连接，通过传动轴14使卡盘15转动支撑在安装盘6顶端，通过卡盘15使管材进行定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于管材表层的涂覆设备，包括涂覆机本体(1)，涂覆机本体(1)顶端设置有涂覆机构(2)，涂覆机本体(1)前端设置有控制器(3)；其特征在于，还包括第一轴承(4)、支撑轴(5)、安装盘(6)，驱动机构、夹持机构和传动机构，支撑轴(5)通过第一轴承(4)转动安装在涂覆机本体(1)空腔内部，安装盘(6)底端同轴安装在支撑轴(5)顶端，夹持机构分别安装在安装盘(6)上，驱动机构和传动机构分别与涂覆机本体(1)配合连接，驱动机构通过传动机构与支撑轴(5)和夹持机构连接；所述传动机构包括第二轴承(7)、内齿圈(8)、外齿圈(9)和从动齿轮(10)，第二轴承(7)安装在涂覆机本体(1)顶端通孔内部，内齿圈(8)与第二轴承(7)同轴配合连接，外齿圈(9)同轴安装在内齿圈(8)底端，从动齿轮(10)与支撑轴(5)同轴配合连接，驱动机构分别与外齿圈(9)和从动齿轮(10)啮合连接，夹持机构与内齿圈(8)啮合连接。2.如权利要求1所述的适用于管材表层的涂覆设备，其特征在于，夹持机构包括连接轴(11)、移动座(12)、第三轴承(13)、传动轴(14)、卡盘(15)、弹簧(16)和连接装置，安装盘(6)上设置有多组通槽，连接轴(11)分别安装在安装盘(6)通槽内部，移动座(12)轴孔与连接轴(11)配合滑动连接，第三轴承(13)安装在移动座(12)内孔中，传动轴(14)与第三轴承(13)同轴配合连接，卡盘(15)同轴安装在传动轴(14)顶端，弹簧(16)套装在连接轴(11)外部并分别与安装盘(6)通槽壁和移动座(12)连接，连接机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：董学文，
申请(专利权)人：天津唐诚得润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：