本实用新型专利技术公开了一种废气处理用催化氧化装置，包括催化设备本体、进气管道以及排气管道，所述进气管道穿设在催化设备本体输入端，所述排气管道穿设在催化设备本体输出端，所述进气管道内安装有加热组件，所述进气管道、排气管道之间安装有换热组件。本实用新型专利技术利用空气加热器，将热量通过输送通道传递至排放环腔中，最终通过喷孔将热量均匀喷出，之后废气在流动中与热量接触实现预热，保持了废气中物质的活性，且在过滤组件的辅助下，利用锥形滤筒对废气进行过滤，避免废气中大型杂质对催化氧化工作产生影响，通过锥形喷腔上的贯穿清理孔将气体喷出实现了对锥形滤筒自身的清洁工作，保持了锥形滤筒的过滤性能。保持了锥形滤筒的过滤性能。保持了锥形滤筒的过滤性能。
【技术实现步骤摘要】
一种废气处理用催化氧化装置
[0001]本技术涉及废气处理相关
，具体为一种废气处理用催化氧化装置。
技术介绍
[0002]废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，在油漆生产中会产生大量的废气，需要净化后排放，因此在废气净化中需要配合催化氧化装置进行净化使用，避免废气大量排放造成污染。
[0003]现有技术有以下不足：现有的催化氧化装置不具备预热功能，无法保持废气中杂质的活性，影响了整体净化效果，且增大了后续净化的难度，同时目前催化氧化装置不能对废气中杂质进行快速的过滤，且不具备自身清洁功能，使得废气中的大型杂质进入催化氧化装置内覆盖导致设备使用寿命降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废气处理用催化氧化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气处理用催化氧化装置，包括催化设备本体、进气管道以及排气管道，所述进气管道穿设在催化设备本体输入端，所述排气管道穿设在催化设备本体输出端，所述进气管道内安装有加热组件，所述进气管道、排气管道之间安装有换热组件，所述进气管道一侧连通有过滤组件。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述加热组件包括两个空气加热器、两个排放环腔以及两个输送通道，两个空气加热器通过支架安装在进气管道上表面、下表面，所述排放环腔对称锁合安装在进气管道内顶端、底端，所述输送通道两端分别与空气加热器、排放环腔互通。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述排放环腔表面均匀开设有多组喷孔，且喷孔与排放环腔内互通。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述换热组件包括两个保温套腔、回收管道以及双向气泵，两个保温套腔密封套设在进气管道、排气管道外部，所述回收管道两端分别与两个保温套腔内互通，所述双向气泵安装在回收管道端处。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述保温套腔内壁安装有保温棉，所述保温套腔下表面穿设有排气管，且排气管端处安装有电磁阀。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤组件包括顶部、底部均设有开口的过滤箱、顶盖、底盖、传递管道、进气管、锥形滤筒以及清理部，所述过滤箱通过支架锁合安装在进气管道一侧，所述顶盖密封锁合安装在过滤箱顶部，所述底盖密封锁合安装在过滤箱底部，所述传递管道穿设在过滤箱侧壁底端，所述锥形滤筒滑动安装在过滤箱内底端且与底盖锁合，且锥形滤筒位于进气管上方，所述清理部安装在过滤箱内顶端。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述清理部包括锥形喷腔、滑动板、两个伸缩气
缸、柔性伸缩管以及增压气泵，所述滑动板滑动安装在过滤箱内顶端，所述锥形喷腔锁合安装在滑动板下表面，且锥形喷腔四周侧壁均匀开设有多组贯穿清理孔，所述伸缩气缸对称安装在顶盖下表面两侧，且伸缩气缸输出端与滑动板传动连接，所述柔性伸缩管穿设在顶盖上，且柔性伸缩管底部与锥形喷腔互通，所述增压气泵安装在柔性伸缩管端处。
[0012]本技术提供了一种废气处理用催化氧化装置，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有加热组件，启动空气加热器，将热量通过输送通道传递至排放环腔中，最终通过喷孔将热量均匀喷出，之后废气在流动中与热量接触实现预热，保持了废气中物质的活性，且在换热组件的配合下，可通过双向气泵将进气管道外部保温套腔中的热量传递至排气管道外部的保温套腔中，使得两组保温套腔中可根据实际使用需求进行平衡，可对后续净化气体进行保温进行下级净化工序。
[0014]（2）本技术通过设有过滤组件，废气进入过滤箱后与锥形滤筒接触并进行过滤，实现了对废气中杂质的初步过滤工作，避免废气中大型杂质对催化氧化工作产生影响，且在清理部的配合下，当锥形滤筒上堆积有大量的杂质后，推动锥形喷腔下移与锥形滤筒靠近，之后将外界气体增压输送至锥形喷腔内，通过锥形喷腔上的贯穿清理孔将气体喷出实现了对锥形滤筒自身的清洁工作，避免杂质大量堆积在锥形滤筒上导致过滤精度较差的状况。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的过滤组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的换热组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的加热组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的锥形滤筒结构示意图。
[0020]图中：1、催化设备本体；2、进气管道；3、排气管道；4、加热组件；5、换热组件；6、过滤组件；7、增压气泵；8、空气加热器；9、排放环腔；10、输送通道；11、喷孔；12、保温套腔；13、回收管道；14、双向气泵；15、排气管；16、过滤箱；17、顶盖；18、底盖；19、传递管道；20、进气管；21、锥形滤筒；22、清理部；23、锥形喷腔；24、滑动板；25、伸缩气缸；26、柔性伸缩管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种废气处理用催化氧化装置，包括催化设备本体1、进气管道2以及排气管道3，所述进气管道2穿设在催化设备本体1输入端，所述排气管道3穿设在催化设备本体1输出端，所述进气管道2内安装有加热组件4，所述进气管道2、排气管道3之间安装有换热组件5，所述进气管道2一侧连通有过滤组件6。
[0023]本实施例中，具体的：所述加热组件4包括两个空气加热器8、两个排放环腔9以及两个输送通道10，两个空气加热器8通过支架安装在进气管道2上表面、下表面，所述排放环腔9对称锁合安装在进气管道2内顶端、底端，所述输送通道10两端分别与空气加热器8、排放环腔9互通，启动空气加热器8，将热量通过输送通道10传递至排放环腔9中，最终通过喷
孔11将热量均匀喷出，之后废气在流动中与热量接触实现预热，保持了废气中物质的活性。
[0024]本实施例中，具体的：所述排放环腔9表面均匀开设有多组喷孔11，且喷孔11与排放环腔9内互通。
[0025]本实施例中，具体的：所述换热组件5包括两个保温套腔12、回收管道13以及双向气泵14，两个保温套腔12密封套设在进气管道2、排气管道3外部，所述回收管道13两端分别与两个保温套腔12内互通，所述双向气泵14安装在回收管道13端处，可通过双向气泵14将进气管道2外部保温套腔12中的热量传递至排气管道3外部的保温套腔12中，使得两组保温套腔12中可根据实际使用需求进行平衡，可对后续净化气体进行保温进行下级净化工序。
[0026]本实施例中，具体的：所述保温套腔12内壁安装有保温棉，所述保温套腔12下表面穿设有排气管15，且排气管15端处安装有电磁阀。
[0027]本实施例中，具体的：所述过滤组件6包括顶部、底部均设有开口的过滤箱16、顶盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气处理用催化氧化装置，其特征在于，包括催化设备本体（1）、进气管道（2）以及排气管道（3），所述进气管道（2）穿设在催化设备本体（1）输入端，所述排气管道（3）穿设在催化设备本体（1）输出端，所述进气管道（2）内安装有加热组件（4），所述进气管道（2）、排气管道（3）之间安装有换热组件（5），所述进气管道（2）一侧连通有过滤组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种废气处理用催化氧化装置，其特征在于：所述加热组件（4）包括两个空气加热器（8）、两个排放环腔（9）以及两个输送通道（10），两个空气加热器（8）通过支架安装在进气管道（2）上表面、下表面，所述排放环腔（9）对称锁合安装在进气管道（2）内顶端、底端，所述输送通道（10）两端分别与空气加热器（8）、排放环腔（9）互通。3.根据权利要求2所述的一种废气处理用催化氧化装置，其特征在于：所述排放环腔（9）表面均匀开设有多组喷孔（11），且喷孔（11）与排放环腔（9）内互通。4.根据权利要求1所述的一种废气处理用催化氧化装置，其特征在于：所述换热组件（5）包括两个保温套腔（12）、回收管道（13）以及双向气泵（14），两个保温套腔（12）密封套设在进气管道（2）、排气管道（3）外部，所述回收管道（13）两端分别与两个保温套腔（12）内互通，所述双向气泵（14）安装在回收管道（13）端处。5.根据权利要求4所述的一种废气处理用催化氧化装置，其特征在于：所述保温套腔（12）内壁安装有保温棉...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海洋，谢云峰，王进，赵艳，许东，
申请(专利权)人：永记造漆工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。