一种H型钢材加工用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种H型钢材加工用固定夹具，属于钢材固定设备技术领域，以解决一般的固定夹具夹持H型钢材不够稳定，且无法适用于口径大小不一致的H型钢材的问题，包括箱体，箱体顶端两侧均设置有支撑板，支撑板上设置有夹持机构，夹持机构包括驱动件，驱动件穿设在支撑板上，驱动件前端与安装板连接，安装板内侧开设有滑槽，两个竖直相对设置的夹板分别通过滑块与滑槽滑动连接，夹板外侧前端倾斜设置，安装板下方通过板与竖直的限位杆固定连接，限位杆贯穿两个夹板，两个夹板之间设置有套设在限位杆上的伸缩弹簧，箱体内设置有承载机构。箱体内设置有承载机构。箱体内设置有承载机构。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢材加工用固定夹具


[0001]本技术属于钢材固定设备
，更具体地说，特别涉及一种H型钢材加工用固定夹具。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，而H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。
[0003]H型钢材有着抗弯能力强，结构重量轻的优点，在其后期加工时都会进行进一步打磨与切割，让其成为更加适用的状态；而在加工前都会对钢材进行固定，一般会使用一种较为简单的固定夹具进行夹持固定，但一般的夹具简单的固定方式使得H型钢材在加工时不够稳定，且无法适用于口径大小不一致的H型钢材，为H型钢材的加工固定带来了不便。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种H型钢材加工用固定夹具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种H型钢材加工用固定夹具，以解决一般的固定夹具夹持H型钢材不够稳定，且无法适用于口径大小不一致的H型钢材的问题。
[0006]本技术一种H型钢材加工用固定夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种H型钢材加工用固定夹具，包括箱体，所述箱体顶端两侧均设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于夹持在H型钢材的腹板上的夹持机构，所述夹持机构包括驱动件，所述驱动件穿设在所述支撑板上，所述驱动件前端与安装板连接，所述安装板内侧开设有滑槽，两个竖直相对设置的夹板分别通过滑块与滑槽滑动连接，所述夹板外侧前端倾斜设置，所述安装板下方通过板与竖直的限位杆固定连接，所述限位杆贯穿两个所述夹板，两个所述夹板之间设置有套设在所述限位杆上的伸缩弹簧，所述箱体内设置有承载机构。
[0008]进一步的，所述承载机构包括支撑台，所述箱体顶端中部开设有活动腔，所述支撑台卡设在所述活动腔内，所述箱体内设置有隔板，所述隔板上穿设有丝杆，所述丝杆螺纹穿设在所述支撑台底部，所述箱体前端穿设有转轴，所述转轴位于所述箱体内的一端与所述丝杆底端均设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。
[0009]进一步的，所述转轴与手柄连接。
[0010]进一步的，所述支撑板上水平设置有导轨，所述安装板上设置有位于所述导轨一侧的套环，所述套环滑动套设在所述导轨上。
[0011]进一步的，所述夹板内侧设置有挡块。
[0012]进一步的，所述夹板一端设置有摩擦头。
[0013]进一步的，所述箱体底端设置有底座，所述底座能够安装在钢材加工平台两端。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]H型钢材放置在承载机构上后，通过驱动件推动安装板，使得安装板内侧的两个夹板靠近H型钢进行夹持固定，而夹板外侧前端倾斜设置，且夹板可在安装板内侧的滑槽内上下移动，使其能够对不同口径大小的H型钢进行夹持固定，夹板靠近H型钢接触时，H型钢先与夹板上的倾斜端接触，推动上方夹板向下移动，两个夹板与H型钢抵接后夹持稳定，且伸缩弹簧使得两个夹板挤压H型钢两内壁，增加了H型钢夹持的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术一种H型钢材加工用固定夹具的立体图。
[0017]图2是本技术一种H型钢材加工用固定夹具的爆炸图。
[0018]图3是本技术中夹板的结构示意图。
[0019]图4是本技术一种H型钢材加工用固定夹具的正视图。
[0020]图5是本技术一种H型钢材加工用固定夹具的部分结构剖视图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座；2、箱体；3、支撑板；4、H型钢件；5、驱动件；6、导轨；7、转轴；8、锥齿轮；9、支撑台；10、手柄；11、丝杆；12、夹板；13、限位杆；14、安装板；15、伸缩弹簧；16、套环；17、滑槽；18、滑块；19、挡块；20、摩擦头；21、隔板；22、活动腔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本技术提供一种H型钢材加工用固定夹具，包括箱体2，箱体2顶端两侧均设置有支撑板3，支撑板3与箱体2顶端固定连接，支撑板3上设置有夹持机构，H型钢件4置于两个支撑板3之间可利用夹持机构进行夹持固定。
[0029]夹持机构包括驱动件5，驱动件5穿设在支撑板3上，在一些实施例中驱动件5可为液压缸，液压缸伸缩其前端与安装板14连接，液压缸可带动安装板14前后移动，在另一些实施例中驱动件5可为电动伸缩杆。
[0030]安装板14内侧开设有滑槽17，两个竖直相对设置的夹板12分别通过滑块18与滑槽17滑动连接，夹板12外侧前端倾斜设置，夹板12可在安装板14上的滑槽17内滑动，通过夹板12前端倾斜设置，夹板12靠近H型钢件4与其接触时，H型钢件4先与夹板12上的倾斜端接触，推动上方夹板12向下移动，使得两个夹板12移动到H型钢件4中部与其抵接，即可适应不同口径大小的H型钢件4，对其进行夹持固定。
[0031]安装板14下方通过板与竖直的限位杆13固定连接，限位杆13贯穿两个夹板12，限位杆13的设置，限制了夹板12移动的位置，且避免夹板12只有后端滑块18处受力支撑而不够稳定，两个夹板12之间设置有套设在限位杆13上的伸缩弹簧15，伸缩弹簧15使得两个夹板12挤压H型钢件4两内壁，增加了H型钢夹持的稳定性。
[0032]其中，箱体2内设置有承载机构，承载机构包括支撑台9，H型钢件4可放置在支撑台9上对其进行支撑，箱体2顶端中部开设有活动腔22，支撑台9卡设在活动腔22内，支撑台9可在活动腔22内上下移动，即可调节H型钢件4放置的高度。
[0033]结合图5所示，箱体2内设置有隔板21，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢材加工用固定夹具，其特征在于：包括箱体(2)，所述箱体(2)顶端两侧均设置有支撑板(3)；夹持机构；所述支撑板(3)上设置有用于夹持在H型钢材的腹板上的夹持机构，所述夹持机构包括驱动件(5)，所述驱动件(5)穿设在所述支撑板(3)上，所述驱动件(5)前端与安装板(14)连接，所述安装板(14)内侧开设有滑槽(17)，两个竖直相对设置的夹板(12)分别通过滑块(18)与滑槽(17)滑动连接，所述夹板(12)外侧前端倾斜设置，所述安装板(14)下方通过板与竖直的限位杆(13)固定连接，所述限位杆(13)贯穿两个所述夹板(12)，两个所述夹板(12)之间设置有套设在所述限位杆(13)上的伸缩弹簧(15)；承载机构；所述箱体(2)内设置有承载机构。2.如权利要求1所述的一种H型钢材加工用固定夹具，其特征在于：所述承载机构包括支撑台(9)，所述箱体(2)顶端中部开设有活动腔(22)，所述支撑台(9)卡设在所述活动腔(22)内，所述箱体(2)内设置有隔板(21)，所述隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉成，
申请(专利权)人：重庆普天钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：