一种高效沉淀池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效沉淀池，属于沉淀池技术领域。包括进水口、混凝加药池、混凝搅拌器、布水器、斜管沉淀池、溢流堰以及出水口；所述布水器采用多段多爪型结构，布水器包括多段布水管组件，每个布水管组件均包括多根布水管，多根布水管由圆心向外侧均匀发散，相邻两根布水管之间夹角大小相同，相邻两段布水管组件之间由布水管端部连通，每根布水管底部均匀开设有多个开孔。通过本实用新型专利技术，在斜管沉淀池内部的斜管填料下方设置有布水器，布水器采用多段多爪式结构设计，每段布水管组件均包括多根由圆心向外侧均匀发散的布水管，且每根布水管底部均匀设有开孔，使得经过混凝加药后的悬浊液能够均匀分布在斜管沉淀池，提高泥水分离效率。离效率。离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效沉淀池


[0001]本技术涉及一种高效沉淀池，属于沉淀池


技术介绍

[0002]沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。
[0003]沉淀池一般是在生化前或生化后泥水分离的构筑物，多为分离颗粒较细的污泥。在生化之前的称为初沉池，沉淀的污泥无机成分较多，污泥含水率相对于二沉池污泥低些。位于生化之后的沉淀池一般称为二沉池，多为有机污泥，污泥含水率较高。
[0004]现有的沉淀池由于池内布水器的布水管排列设计不均匀，容易导致混凝加药后的悬浊液不能均匀分布于沉淀池，从而降低泥水分离效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种高效沉淀池，通过对布水器布水管的改进，使得经过混凝加药后的悬浊液能够均匀分布于斜管沉淀池，实现最大效率的泥水分离效果。
[0006]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0007]一种高效沉淀池，包括进水口、混凝加药池、混凝搅拌器、布水器、斜管沉淀池、溢流堰以及出水口，多个所述混凝加药池并列设置且相互连通，每个所述混凝加药池内分别安装有混凝搅拌器，沉淀池首端混凝加药池设有进水口，沉淀池末端混凝加药池设有通孔，所述布水器通过通孔与末端混凝加药池连通；
[0008]多个所述混凝加药池同侧连接至所述斜管沉淀池一侧，所述斜管沉淀池内设有斜管填料，所述布水器设置在斜管填料的下方；所述斜管沉淀池另一侧设有溢流堰，所述溢流堰上设有出水口；
[0009]所述布水器采用多段多爪型结构，所述布水器包括多段布水管组件，每个布水管组件均包括多根布水管，多根布水管由圆心向外侧均匀发散，相邻两根布水管之间夹角大小相同，相邻两段布水管组件之间由布水管端部连通，每根布水管底部均匀开设有多个开孔。
[0010]作为优选实例，每段所述布水管组件下方各设置有一个泥斗，每个所述泥斗上设有污泥排放口。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012](1)通过本技术，在斜管沉淀池内部的斜管填料下方设置有布水器，布水器采用多段多爪式结构设计，每段布水管组件均包括多根由圆心向外侧均匀发散的布水管，且每根布水管底部均匀设有开孔，使得经过混凝加药后的悬浊液能够均匀分布在斜管沉淀池，大大提高泥水分离效率；
[0013](2)通过本技术，在每段布水管组件的下方均设置有用于收集沉淀污泥的泥
斗，方便多个污泥泵同步进行排泥，提高污泥排放效率。
附图说明
[0014]图1为本技术高效沉淀池的俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术高效沉淀池的主视结构示意图；
[0016]图3为图2中沿A
‑
A方向的截面结构示意图；
[0017]图4为本技术中布水器的结构示意图。
[0018]图中：1、进水口；21、第一混凝加药池；22、第二混凝加药池；23、第三混凝加药池；31、第一混凝搅拌器；32、第二混凝搅拌器；33、第三混凝搅拌器；4、斜管沉淀池；5、溢流堰；6、出水口；7、斜管填料；8、布水器；81、布水管组件；82、布水管；83、开孔；9、泥斗；10、污泥排放口。
具体实施方式
[0019]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本技术。
[0020]实施例：
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术实施例提供一种高效沉淀池，通过对布水器8的布水管结构的改进，使得经过混凝加药后的悬浊液能够均匀分布于斜管沉淀池4，实现最大效率的泥水分离效果。它包括进水口1、混凝加药池、混凝搅拌器、布水器8、斜管沉淀池4、溢流堰5以及出水口6，混凝加药池包括第一混凝加药池21、第二混凝加药池22、以及第三混凝加药池23，三个混凝加药池并列设置且相互连通，其中，第一混凝加药池21内设有第一混凝搅拌器31，第二混凝加药池22内设有第二混凝搅拌器32，第三混凝加药池23内设有第三混凝搅拌器33，第一混凝加药池21设有进水口1，第三混凝加药池23设有通孔，布水器8通过通孔与第三混凝加药池23连通。
[0022]多个混凝加药池同侧连接至斜管沉淀池4一侧，斜管沉淀池4内设有斜管填料7，布水器8设置在斜管填料7的下方，斜管沉淀池4另一侧设有溢流堰5，溢流堰5上设有出水口6。
[0023]布水器8采用多段多爪型结构，本技术实施例中为多段六爪型结构，布水器8包括多段布水管组件81，每个布水管组件81均包括六根布水管82，六根布水管82由圆心向外侧均匀发散，相邻两根布水管82之间夹角大小相同，都为60
°
，相邻两段布水管组件81之间由每段布水管组件81的其中一根布水管82端部连通，每根布水管82底部均匀开设有多个开孔83。
[0024]优选的，每段布水管组件81下方各设置有一个泥斗9，每个泥斗9上设有污泥排放口10。通过在每段布水管组件81的下方均设置有用于收集沉淀污泥的泥斗9，方便多个污泥泵同步进行排泥，提高污泥排放效率。
[0025]工作原理：
[0026]废水从进水口1进入第一混凝加药池21，然后分别自流进入第二混凝加药池22和第三混凝加药池23，三个混凝加药池分别投加液碱、PAC和PAM，并且分别设置了第一混凝搅拌器31、第二混凝搅拌器32、第三混凝搅拌器33，使废水和药剂充分混合；第三混凝加药池23底部通孔与布水器8相连，布水器8为多段六爪型设计结构，并且在布水器8的布水管82底
部设有开孔83，以达到均匀布水的效果；经过混凝加药后的悬浊液在斜管沉淀池4进行混凝沉淀，斜管沉淀池4设有斜管填料7，比水重的污泥沉淀至泥斗9，经污泥排放口10用污泥泵排出，上清液从溢流堰5排至出水口6后排水。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效沉淀池，其特征在于，包括进水口、混凝加药池、混凝搅拌器、布水器、斜管沉淀池、溢流堰以及出水口，多个所述混凝加药池并列设置且相互连通，每个所述混凝加药池内分别安装有混凝搅拌器，沉淀池首端混凝加药池设有进水口，沉淀池末端混凝加药池设有通孔，所述布水器通过通孔与末端混凝加药池连通；多个所述混凝加药池同侧连接至所述斜管沉淀池一侧，所述斜管沉淀池内设有斜管填料，所述布水器设置在斜管填料的下方；所述斜管沉淀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，刘峰，王文昌，庄怡鹏，
申请(专利权)人：上海佛若环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：