垃圾焚烧烟气超低排放处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了垃圾焚烧烟气超低排放处理设备，包括焚烧炉和净化罐，焚烧炉的一端转动连接有封闭门，焚烧炉的一侧固定有集线管，集线管远离焚烧炉的一端固定连接集控箱，焚烧炉的顶端固定连接有导气泵，导气泵的顶端固定连接有废气导管，净化罐设置在焚烧炉的一侧，废气导管远离导气泵的一端贯穿于净化罐的顶端并直达净化罐的内底部，净化罐的顶端固定设有排放管，排放管的侧面固定设有核检机构，净化罐的内部固定设有清洁机构。该种垃圾焚烧烟气超低排放处理设备，废气依次通过净化罐进行吸收，且利用清洁机构对净化罐内部的废气中夹带的固定杂质进行有清除，提高了装置对废气的净化效率，实现了垃圾焚烧烟气的超低排放。实现了垃圾焚烧烟气的超低排放。实现了垃圾焚烧烟气的超低排放。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧烟气超低排放处理设备


[0001]本技术涉及垃圾焚烧烟气处理设备领域，具体为垃圾焚烧烟气超低排放处理设备。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧技术是一种高温热解处理技术，是一种可同时实现废物的减量化、资源化、无害化处理技术。焚烧处理的特点是垃圾处理迅速彻底、减容量大、可以有效控制二次污染、能量转化率高、综合利用好，是发达国家普遍采用的一种垃圾处理方法。
[0003]然而，在垃圾焚烧过程中容易产生较多的废气，这些废气中掺杂有大量有害气体，常用的焚烧炉会吸收大部分的有害废气，但在长期使用过程中，废气中的固定有害物会吸附在废气净化的净化罐的内壁上，从而导致焚烧炉对废气的净化效果降低。
[0004]因此我们对此做出改进，提出垃圾焚烧烟气超低排放处理设备。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术垃圾焚烧烟气超低排放处理设备，包括焚烧炉和净化罐，所述焚烧炉的一端转动连接有封闭门，所述焚烧炉的一侧固定有集线管，所述集线管远离所述焚烧炉的一端固定连接集控箱，所述焚烧炉的顶端固定连接有导气泵，所述导气泵的顶端固定连接有废气导管，所述净化罐设置在所述焚烧炉的一侧，所述废气导管远离所述导气泵的一端贯穿于所述净化罐的顶端并直达所述净化罐的内底部，所述净化罐的顶端固定设有排放管，所述排放管的侧面固定设有核检机构，所述净化罐的内部固定设有清洁机构。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述废气导管为钢筋混凝土制成，且所述废气导管的内部套设有导气软管。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述净化罐为夹层结构，且所述净化罐内部的夹层固定设有连通管，所述连通管的一端穿过所述净化罐内部的夹层固定并贯穿于所述净化罐的内底部，所述连通管的另一端与所述导气软管通过连接扣固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述净化罐的内部包括一级吸收层和二级吸收层，所述一级吸收层内部填充有吸收药液，且所述清洁机构设置于所述一级吸收层的内部。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述清洁机构包括打捞盘和中心轴，所述打捞盘的中心与所述中心轴螺纹连接，且所述打捞盘的边缘固定设有滑齿，且所述打捞盘通过所述滑齿滑动连接于所述净化罐的内壁，所述中心轴的顶端转动连接有步进电机。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述净化罐的侧面开设有清洁口，且所述清洁口的设置于所述一级吸收层和所述二级吸收层之间，且所述清洁口卡合连接有密封塞。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述核检机构包括气检测探头和电磁控阀，所述气检测探头的一端固定于所述排放管的内部，所述电磁控阀固定于所述排放管的侧面。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种垃圾焚烧烟气超低排放处理设备，利用焚烧炉对垃圾进行焚烧，然后焚烧后的气体通过废气导管进入净化罐内，并依次通过一级吸收层和二级吸收层进行吸收，且利用清洁机构对净化罐内部的废气中夹带的固定杂质进行有清除，提高了装置对废气的净化效率，实现了垃圾焚烧烟气的超低排放；
[0015]2、该种垃圾焚烧烟气超低排放处理设备，通过核验机构检测排放气体是否超标，利用气检测探头检测排放管中的气体质量，若出现质量不达标的情况时，电磁控阀关闭，且集中箱控制焚烧炉内部熄火，便于后续对焚烧炉和净化罐进行检查，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术垃圾焚烧烟气超低排放处理设备的外观示意图；
[0018]图2是本技术垃圾焚烧烟气超低排放处理设备的净化罐内部的示意图；
[0019]图3是本技术垃圾焚烧烟气超低排放处理设备的清洁机构的示意图。
[0020]图中：
[0021]1、焚烧炉；101、封闭门；
[0022]2、线管；
[0023]3、集控箱；
[0024]4、导气泵；
[0025]5、废气导管；501、导气软管；
[0026]6、净化罐；601、连通管；602、一级吸收层；603、二级吸收层；604、清洁口；
[0027]7、排放管；
[0028]8、核检机构；801、气检测探头；802、电磁控阀；
[0029]9、清洁机构；901、打捞盘；9011、滑齿；902、中心轴；903、步进电机。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]实施例：如图1
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3所示，本技术垃圾焚烧烟气超低排放处理设备，包括焚烧炉1和净化罐6，焚烧炉1的一端转动连接有封闭门101，焚烧炉1的一侧固定有集线管2，集线管2远离焚烧炉1的一端固定连接集控箱3，焚烧炉1的顶端固定连接有导气泵4，导气泵4的顶端固定连接有废气导管5，净化罐6设置在焚烧炉1的一侧，废气导管5远离导气泵4的一端贯穿于净化罐6的顶端并直达净化罐6的内底部，净化罐6的顶端固定设有排放管7，排放管7的侧面固定设有核检机构8，净化罐6的内部固定设有清洁机构9。
[0032]其中，废气导管5为钢筋混凝土制成，且废气导管5的内部套设有导气软管501，利用废气导管5导气时，废气通过导气软管501将废气中焚烧炉1导出到净化罐6内部，然后钢筋混凝土可以对导气软管501的外侧进行固型，同时对导气软管501进行隔热，在使用一端时间后，可以对导气软管501进行拆卸清洁，避免导气软管501长期使用过程中积攒杂物，从而影响其导气效果。
[0033]其中，净化罐6为夹层结构，且净化罐6内部的夹层固定设有连通管601，连通管601的一端穿过净化罐6内部的夹层固定并贯穿于净化罐6的内底部，连通管601的另一端与导气软管501通过连接扣固定连接，废气导管5和连通管601不直接通过净化罐6内部净化的部分，避免连通管601受到净化器械或药液的损坏，提高了连通管601的使用寿命，同时便于直接将废气导入净化罐6底部，利用气体上升的特性，将废气中的杂质滞留在净化罐6内部。
[0034]其中，净化罐6的内部包括一级吸收层602和二级吸收层603，一级吸收层602内部填充有吸收药液，且清洁机构9设置于一级吸收层602的内部，通过一级吸收层602吸收废气中的有害气体，并将废气中的固体物质留在吸收药液中，实现对废气的初级吸收，然后吸收后的气体进入二级吸收层603进行精吸收，从而使废气达到最终的排放标准。
[0035]其中，清洁机构9包括打捞盘901和中心轴902，打捞盘901的中心与中心轴902螺纹连接，且打捞盘901的边缘固定设有滑齿9011，且打捞盘901通过滑齿9011滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垃圾焚烧烟气超低排放处理设备，包括焚烧炉（1）和净化罐（6），其特征在于，所述焚烧炉（1）的一端转动连接有封闭门（101），所述焚烧炉（1）的一侧固定有集线管（2），所述集线管（2）远离所述焚烧炉（1）的一端固定连接集控箱（3），所述焚烧炉（1）的顶端固定连接有导气泵（4），所述导气泵（4）的顶端固定连接有废气导管（5），所述净化罐（6）设置在所述焚烧炉（1）的一侧，所述废气导管（5）远离所述导气泵（4）的一端贯穿于所述净化罐（6）的顶端并直达所述净化罐（6）的内底部，所述净化罐（6）的顶端固定设有排放管（7），所述排放管（7）的侧面固定设有核检机构（8），所述净化罐（6）的内部固定设有清洁机构（9）。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气超低排放处理设备，其特征在于，所述废气导管（5）为钢筋混凝土制成，且所述废气导管（5）的内部套设有导气软管（501）。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧烟气超低排放处理设备，其特征在于，所述净化罐（6）为夹层结构，且所述净化罐（6）内部的夹层固定设有连通管（601），所述连通管（601）的一端穿过所述净化罐（6）内部的夹层固定并贯穿于所述净化罐（6）的内底部，所述连通管（601）的另一端与所述导气软管（501）通过连接扣固定连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱平平，王云超，
申请(专利权)人：江苏环球环境工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：