一种便于对接安装的耐火风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于对接安装的耐火风管，包括风管外壳，所述风管外壳的内侧固定有隔离内衬，所述隔离内衬的外侧固定有耐火材料层，所述风管外壳的外侧设有对接结构，所述对接结构包括一号C型钢、二号C型钢、L形限位条、双通滑套、单通滑套与T形限位块，所述一号C型钢固定于风管外壳外侧靠近上表面的位置，所述二号C型钢固定于风管外壳外侧靠近下表面的位置，所述对接结构通过一号C型钢与二号C型钢设于风管外壳的外侧。本实用新型专利技术所述的一种便于对接安装的耐火风管，通过对接结构使得耐火风管的对接安装过程更加方便简单，不用安装多个螺丝，减少了安装人员的工作量，从而减小安装人员劳动强度。装人员劳动强度。装人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对接安装的耐火风管


[0001]本技术涉及耐火风管结构
，特别涉及一种便于对接安装的耐火风管。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，复合风管以风管为代表，可按截面形状和材质分类，风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶，涂密封胶前应清除表面尘土和油污，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主，按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管，防镁晶金属复合耐火风管是集金属层、隔热层、增强层为一体的耐火风管，在满足规范耐火极限要求的同时，金属复合耐火风管实现了一体化安装，工序减少，安装便捷，大幅减低施工成本。
[0003]专利号：202022817455.6，公布的一种新型耐火风管，耐火风管，结构合理，易于实现，值得推广，但是对接安装不方便，需要安装大量螺丝，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种便于对接安装的耐火风管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种便于对接安装的耐火风管，包括风管外壳，所述风管外壳的内侧固定有隔离内衬，所述隔离内衬的外侧固定有耐火材料层，所述风管外壳的外侧设有对接结构，所述对接结构包括一号C型钢、二号C型钢、L形限位条、双通滑套、单通滑套与T形限位块。
[0007]优选的，所述一号C型钢固定于风管外壳外侧靠近上表面的位置，所述二号C型钢固定于风管外壳外侧靠近下表面的位置，所述对接结构通过一号C型钢与二号C型钢设于风管外壳的外侧。
[0008]优选的，所述L形限位条固定于一号C型钢与二号C型钢远离风管外壳的一侧。
[0009]优选的，所述双通滑套设于靠近风管外壳侧面上端的L形限位条外侧，所述单通滑套设于靠近风管外壳前表面与后表面上端的L形限位条外侧。
[0010]优选的，所述T形限位块固定于双通滑套的前表面与后表面。
[0011]优选的，所述T形限位块远离双通滑套的一端位于单通滑套的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的对接结构，对接结构使得耐火风管的对接安装过程更加方便简单，不用安装多个螺丝，减少了安装人员的工作量，从而减小安装人员劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种便于对接安装的耐火风管的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种便于对接安装的耐火风管的分解结构示意图；
[0016]图3为本技术一种便于对接安装的耐火风管的图1中A部分放大示意图；
[0017]图4为本技术一种便于对接安装的耐火风管的图2中B部分放大示意图。
[0018]图中：1、风管外壳；2、隔离内衬；3、耐火材料层；4、对接结构；401、一号C型钢；402、二号C型钢；403、L形限位条；404、双通滑套；405、单通滑套；406、T形限位块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
4所示，一种便于对接安装的耐火风管，包括风管外壳1，风管外壳1的内侧固定有隔离内衬2，隔离内衬2的外侧固定有耐火材料层3，风管外壳1的外侧设有对接结构4，对接结构4包括一号C型钢401、二号C型钢402、L形限位条403、双通滑套404、单通滑套405与T形限位块406，隔离内衬2与风管外壳1组成双层结构，将耐火材料层3包裹起来，使得耐火风管结构更加牢固，T形限位块406与单通滑套405可以限制双通滑套404的位置，固定住双通滑套404，想要将两个耐火风管拆分开，就必须先将单通滑套405拆下来，对接结构4使得耐火风管的对接安装过程更加方便简单，不用安装多个螺丝，减少了安装人员的工作量，从而减小安装人员劳动强度；
[0022]一号C型钢401固定于风管外壳1外侧靠近上表面的位置，二号C型钢402固定于风管外壳1外侧靠近下表面的位置，对接结构4通过一号C型钢401与二号C型钢402设于风管外壳1的外侧；L形限位条403固定于一号C型钢401与二号C型钢402远离风管外壳1的一侧；双通滑套404设于靠近风管外壳1侧面上端的L形限位条403外侧，单通滑套405设于靠近风管外壳1前表面与后表面上端的L形限位条403外侧；T形限位块406固定于双通滑套404的前表面与后表面；T形限位块406远离双通滑套404的一端位于单通滑套405的内部。
[0023]实施例二：
[0024]需要说明的是，本技术为一种便于对接安装的耐火风管，使用时，在对接结构4中，让风管外壳1一侧朝上，把一号C型钢401上L形限位条403外侧的双通滑套404与单通滑套405拆卸下来，将一节耐火风管上的一号C型钢401与另一节耐火风管上二号C型钢402拼在一起，先把双通滑套404套在靠近风管外壳1侧面两个L形限位条403的外侧，再把单通滑套405对准双通滑套404上的T形限位块406，从上到下套在靠近风管外壳1前表面与后表面两个L形限位条403的外侧，对接安装完成，T形限位块406与单通滑套405可以限制双通滑套404的位置，固定住双通滑套404，想要将两个耐火风管拆分开，就必须先将单通滑套405拆下来，对接结构4使得耐火风管的对接安装过程更加方便简单，不用安装多个螺丝，减少了安装人员的工作量，从而减小安装人员劳动强度，隔离内衬2与风管外壳1组成双层结构，将耐火材料层3包裹起来，使得耐火风管结构更加牢固。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对接安装的耐火风管，其特征在于：包括风管外壳（1），所述风管外壳（1）的内侧固定有隔离内衬（2），所述隔离内衬（2）的外侧固定有耐火材料层（3），所述风管外壳（1）的外侧设有对接结构（4），所述对接结构（4）包括一号C型钢（401）、二号C型钢（402）、L形限位条（403）、双通滑套（404）、单通滑套（405）与T形限位块（406）。2.根据权利要求1所述的一种便于对接安装的耐火风管，其特征在于：所述一号C型钢（401）固定于风管外壳（1）外侧靠近上表面的位置，所述二号C型钢（402）固定于风管外壳（1）外侧靠近下表面的位置，所述对接结构（4）通过一号C型钢（401）与二号C型钢（402）设于风管外壳（1）的外侧。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英保，王勇，赵可发，李文龙，
申请(专利权)人：山东金特空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：