一种免打销孔的螺旋风管制造技术

本实用新型专利技术公开一种免打销孔的螺旋风管，涉及核系统通风的技术领域。所述螺旋风管包括外套圆管、以贴合方式嵌装在外套圆管内腔中的螺旋柱、在螺旋柱的两端面边缘且与外套圆管的内腔表面贴合焊接的限位块；所述螺旋柱是以圆柱为基体、在圆柱的外缘部分沿螺旋轨迹加工成一个由中心圆柱、螺旋扇叶和螺旋槽道构成的柱状结构体；所述限位块为三棱柱结构。本实用新型专利技术在螺旋柱的两端面边缘与外套圆管的内腔表面之间以焊接限位块式固定结构代替传统定位销式固定结构，方便操作人员直观地观察和确定限位块相对于螺旋柱及外套圆管的固定焊接位置，无需配打销孔，无需密封焊接，不外漏，易拆解，结构简单、操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种免打销孔的螺旋风管


[0001]本技术涉及核系统通风的
，更具体讲一种免打销孔的螺旋风管，尤其适用于放射性箱室的通风。

技术介绍

[0002]目前传统的螺旋风管是由内外嵌套的螺旋柱2和外套圆管1构成的，且螺旋柱与外套圆管之间采用定位销3
’
的方式进行固定（参见附图1）——即当螺旋柱2在外套圆管1内腔中嵌套安装到位后需要在两者接触部分配打销孔、并安装定位销3
’
。这样的固定结构在实际应用中存在着以下缺陷：1、由于配打销孔时看不到位于外套圆管1内腔中的螺旋柱2实体部分的位置，非常容易出现打孔位置跑偏的情况，打孔难度较大；2、将定位销3
’
安装进销孔后需要将定位销3
’
与外套圆管1进行焊接，此焊接必须为密封焊接，且需要进行相关气密性试验来验证定位销3
’
位置无泄漏，工作量较多、操作麻烦；3、由于定位销3
’
与外套圆管1焊接为一体，进行退役处理时螺旋柱2难以从外套圆管1内取出，不易拆解。

技术实现思路

[0003]本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种免打销孔的螺旋风管。本技术在螺旋柱的两端面边缘与外套圆管的内腔表面之间以焊接限位块式固定结构代替传统定位销式固定结构，方便操作人员直观地观察和确定限位块相对于螺旋柱及外套圆管的固定焊接位置，无需配打销孔，无需密封焊接，不外漏，易拆解，结构简单、操作方便，解决了因配打销孔而引起的孔位跑偏、泄露、需要气密性试验、难拆解等一系列技术问题。
[0004]本技术的目的可通过下述技术措施来实现：
[0005]本技术的一种免打销孔的螺旋风管包括外套圆管、以贴合方式嵌装在外套圆管内腔中的螺旋柱、在螺旋柱的两端面边缘且与外套圆管的内腔表面贴合焊接的若干个限位块（外套圆管与螺旋柱嵌装在一起后组合成一个不泄露的螺旋风道夹腔；本技术在螺旋柱的两端面边缘与外套圆管的内腔表面之间以焊接限位块式固定结构代替传统定位销式固定结构，方便操作人员直观地观察和确定限位块相对于螺旋柱及外套圆管的固定焊接位置，无需配打销孔，无需密封焊接，不外漏，易拆解，结构简单、操作方便，解决了因配打销孔而引起的孔位跑偏、泄露、需要气密性试验、难拆解等一系列技术问题）；所述螺旋柱是以圆柱为基体、在圆柱的外缘部分沿螺旋轨迹加工成一个由中心圆柱、螺旋扇叶和螺旋槽道构成的柱状结构体（外套圆管的内腔表面与螺旋柱中的螺旋槽道合围成一个不泄露的螺旋风道夹腔）；所述限位块为三棱柱结构（结构简单、稳定）。
[0006]本技术中所述螺旋扇叶的外表面与外套圆管的内腔表面之间的间隙配合结构为过渡配合（既方便两者的嵌套装配，又减少两者的相对轴向移动，便于轴向定位）。
[0007]本技术中所述限位块中分别与螺旋柱端面中所对应螺旋扇叶的端面边缘、与外套圆管的内腔表面固定焊接的两个面相互垂直（由于螺旋柱的端面与外套圆管的内腔表
面是相互垂直的，方便定位焊接，简单可靠）。
[0008]本技术中所述限位块的数量与螺旋柱两端面中所对应螺旋扇叶的数量相同（即在每个端面的每个螺旋扇叶上均固定一个限位块，定位布局和受力更均匀）。
[0009]本技术的设计原理及有益技术效果如下：
[0010]本技术改变了外套圆管与螺旋柱之间的固定方式——即在螺旋柱的两端面边缘与外套圆管的内腔表面之间以焊接限位块式固定结构代替传统定位销式固定结构。由于限位块位于螺旋柱两端面，方便操作人员直观地观察和确定限位块相对于螺旋柱及外套圆管的固定焊接位置，无需配打销孔，无需密封焊接，不外漏，易拆解，结构简单、操作方便，解决了因配打销孔而引起的孔位跑偏、泄露、需要气密性试验、难拆解等一系列技术问题。
附图说明
[0011]图1是传统螺旋风管的结构示意图。
[0012]图2是本技术的结构示意图。
[0013]图3是本技术的纵剖主视图。
[0014]图中序号说明：1、外套圆管，2、螺旋柱，2
‑
1、中心圆柱，2
‑
2、螺旋扇叶，2
‑
3、螺旋槽道，3、限位块，3
’
、定位销。
具体实施方式
[0015]本技术以下结合附图作进一步描述：
[0016]如图2、图3所示，本技术的一种免打销孔的螺旋风管包括外套圆管1、以贴合方式嵌装在外套圆管内腔中的螺旋柱2、在螺旋柱的两端面边缘且与外套圆管的内腔表面贴合焊接的若干个限位块3（外套圆管1与螺旋柱2嵌装在一起后组合成一个不泄露的螺旋风道夹腔；本技术在螺旋柱2的两端面边缘与外套圆管1的内腔表面之间以焊接限位块式固定结构代替传统定位销式固定结构，方便操作人员直观地观察和确定限位块相对于螺旋柱及外套圆管的固定焊接位置，无需配打销孔，无需密封焊接，不外漏，易拆解，结构简单、操作方便，解决了因配打销孔而引起的孔位跑偏、泄露、需要气密性试验、难拆解等一系列技术问题）；所述螺旋柱2是以圆柱为基体、在圆柱的外缘部分沿螺旋轨迹加工成一个由中心圆柱2
‑
1、螺旋扇叶2
‑
2和螺旋槽道2
‑
3构成的柱状结构体（外套圆管1的内腔表面与螺旋柱2中的螺旋槽道2
‑
3合围成一个不泄露的螺旋风道夹腔）；所述限位块3为三棱柱结构（结构简单、稳定）。
[0017]本技术中所述螺旋扇叶2
‑
2的外表面与外套圆管1的内腔表面之间的间隙配合结构为过渡配合（既方便两者的嵌套装配，又减少两者的相对轴向移动，便于轴向定位）。
[0018]本技术中所述限位块3中分别与螺旋柱2端面中所对应螺旋扇叶2
‑
2的端面边缘、与外套圆管的内腔表面固定焊接的两个面相互垂直（由于螺旋柱的端面与外套圆管的内腔表面是相互垂直的，方便定位焊接，简单可靠）。
[0019]本技术中所述限位块3的数量与螺旋柱2两端面中所对应螺旋扇叶2
‑
2的数量相同（即在每个端面的每个螺旋扇叶2
‑
2上均固定一个限位块3，定位布局和受力更均匀）。
[0020]本技术的具体使用情况如下：
[0021]首先，按照上述结构描述和附图所示组装本技术——即先将螺旋柱2嵌装到
外套圆管1的内腔中，安装到位后再将若干个限位块3的一个直角平面固定在螺旋柱2两端面中所对应的每个螺旋扇叶2
‑
2的端面边缘，最后将限位块3的另一个直角平面与对应位置处的外套圆管1内腔表面点焊在一起，这样外套圆管1与螺旋柱2并连接为一体，且外套圆管1的内腔表面与螺旋柱2中的螺旋槽道2
‑
3合围成一个不泄露的螺旋风道夹腔。使用本技术时，只需将本技术的两敞口端与外部管道对接即可正常工作。待需要进行退役处理时，只需将限位块限位块3去掉，就能将方便快捷地将螺旋柱2从外套圆管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免打销孔的螺旋风管，其特征在于：所述螺旋风管包括外套圆管（1）、以贴合方式嵌装在外套圆管内腔中的螺旋柱（2）、在螺旋柱的两端面边缘且与外套圆管的内腔表面贴合焊接的若干个限位块（3）；所述螺旋柱（2）是以圆柱为基体、在圆柱的外缘部分沿螺旋轨迹加工成一个由中心圆柱（2
‑
1）、螺旋扇叶（2
‑
2）和螺旋槽道（2
‑
3）构成的柱状结构体；所述限位块（3）为三棱柱结构。2.根据权利要求1所述的一种免打销孔的螺旋风管，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，王建峰，任芳军，杨杏，卢岩，彭蕾，程亚飞，王勇，
申请(专利权)人：河南核净洁净技术有限公司，
类型：新型
国别省市：