一种电子产品加工用厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及检测技术领域，具体涉及一种电子产品加工用厚度检测装置，包括传动件；检测架，架设在传动件的正上方；挡板，转动安装在检测架的侧边；楔形块，活动安装在检测架的底部，楔形块的顶壁上固定安装有调节块，调节块上安装有两个导电块，检测架中安装有第一导电杆和第二导电杆，且第一导电杆和第二导电杆上均设有缺口，通过第一导电杆和第二导电杆来控制挡板的转动。本实用新型专利技术通过在检测架中设置楔形块，进入到检测架下方的盒体厚度在误差范围内的会压动楔形块，利用磁力带动挡板转动，从而使得产品通过传动件，代替了人工检测，提高了检测效率和检测质量。提高了检测效率和检测质量。提高了检测效率和检测质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品加工用厚度检测装置


[0001]本技术涉及检测
，具体涉及一种电子产品加工用厚度检测装置。

技术介绍

[0002]电子产品是以电能为工作基础的相关产品。电源接线盒在生产时一般采用模具铸造。在具体生产中，需要对生产模具的精确性进行检测，检测方法为生产一批产品对其进行测量统计，通过统计的结果来判断模具的精度，具体的测量方式一般采用人工手持标尺进行检测，这样检测需要将盒体放置到水平的检测台上，眼睛与检测位置平齐，这样检测的效率较低，且检测误差较大。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种电子产品加工用厚度检测装置，能够有效地解决现有技术中人工检测的效率低且精度差的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]本技术提供一种电子产品加工用厚度检测装置，包括传动件；检测架，架设在传动件的正上方；挡板，转动安装在检测架的侧边；楔形块，活动安装在检测架的底部，所述楔形块的顶壁上固定安装有调节块，所述调节块上安装有两个导电块，所述检测架中安装有第一导电杆和第二导电杆，且第一导电杆和第二导电杆上均设有缺口，通过所述楔形块的上下移动导电块可以分别将第一导电杆或第二导电杆的电路接通，通过所述第一导电杆和第二导电杆来控制挡板的转动。
[0008]进一步地，所述检测架的顶壁上开设有安装孔，所述楔形块通过滑块滑槽滑动安装在安装孔中，所述第一导电杆和第二导电杆均安装在安装孔的侧壁上，所述检测架的顶壁上活动安装有上盖。
[0009]进一步地，所述调节块的顶端固定安装有第一复位弹簧。
[0010]进一步地，所述检测架的侧壁上开设有转动槽，所述挡板通过铰链转动安装在转动槽中，且铰链上设有卷簧，所述转动槽的内壁上固定安装有第一电磁铁，所述第一电磁铁与第一导电杆之间电性连接，所述检测架靠近转动槽的外壁上固定安装有安装板，所述安装板的底壁上固定安装有第二电磁铁，所述第二电磁铁与第二导电杆之间电性连接，所述挡板的两面均设有金属片。
[0011]进一步地，所述检测架的侧壁和挡板的外壁上均设有误差统计组件，所述误差统计组件包括开设在检测架侧壁上的安装槽，所述安装槽的内壁上固定安装有压动开关，所述传动件的侧方安装有两个电推杆。
[0012]进一步地，所述安装槽的内壁上安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的端部安装有检测板。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]本技术通过在检测架中设置楔形块，进入到检测架下方的盒体厚度在误差范围内的会压动楔形块，利用磁力带动挡板转动，从而使得产品通过传动件，从而实现快速检测，提高了检测的效率，且提高了检测的质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体示意图；
[0018]图2为本技术中检测架的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术中检测架的背面结构示意图；
[0020]图4为图2中A部分结构的放大图；
[0021]图5为图2中B部分结构的放大图；
[0022]图6为各个厚度物料检测时的状态图。
[0023]图中的标号分别代表：1、传动件；2、检测架；3、安装孔；4、楔形块；5、挡板；6、转动槽；7、金属片；8、第一电磁铁；9、安装板；10、第二电磁铁；11、第一导电杆；12、第二导电杆；13、调节块；14、导电块；15、第一复位弹簧；16、上盖；17、电推杆；18、安装槽；19、压动开关；20、第二复位弹簧；21、检测板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例：一种电子产品加工用厚度检测装置，现有的检测方式是将盒体放置到水平的检测台上，通过手持或者设备夹持的标尺来进行检测，检测时需要眼睛与读数持平，这样检测效率较低，且检测的误差较大，本方案通过传动件1带动盒体移动，在通过检测架2底部的楔形块4对产品进行检测，以此来提高检测效率和检测质量，具体方案如下：
[0027]参考图1
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图6；包括传动件1；检测架2，架设在传动件1的正上方；挡板5，转动安装在检测架2的侧边，用于阻挡不在误差范围内的产品；楔形块4，活动安装在检测架2的底部，楔形块4的顶壁上固定安装有调节块13，调节块13的顶端固定安装有第一复位弹簧15，调节块13上安装有两个导电块14，检测架2中安装有第一导电杆11和第二导电杆12，且第一导电杆11和第二导电杆12上均设有缺口，通过楔形块4的上下移动导电块14可以分别将第一导电杆11或第二导电杆12的电路接通，通过第一导电杆11和第二导电杆12来控制挡板5的转
动，检测架2的侧壁上开设有转动槽6，挡板5通过铰链转动安装在转动槽6中，且铰链上设有卷簧，转动槽6的内壁上固定安装有第一电磁铁8，第一电磁铁8与第一导电杆11之间电性连接，检测架2靠近转动槽6的外壁上固定安装有安装板9，安装板9的底壁上固定安装有第二电磁铁10，第二电磁铁10与第二导电杆12之间电性连接，挡板5的两面均设有金属片7，检测架2的顶壁上开设有安装孔3，楔形块4通过滑块滑槽滑动安装在安装孔3中，第一导电杆11和第二导电杆12均安装在安装孔3的侧壁上，检测架2的顶壁上活动安装有上盖16。
[0028]在正常厚度的盒体进入到检测架2的底部时，盒体会压动楔形块4上移，此时第一导电杆11与导电块14分离，而第二导电杆12与导电块14接通，从而使得第一电磁铁8失去磁性，而第二电磁铁10恢复磁性，在磁力的作用下挡板5被吸到安装板9的位置，从而不会阻挡盒体移动，正常厚度的盒体通过传动件1。检测完毕后，在第一复位弹簧15的弹力作用下楔形块4得到复位，此时第一导电杆11接通，第二导电杆12断开，从而第一电磁铁8恢复磁性，而第二电磁铁10失去磁性，此时挡板5在磁力作用下复位。值得注意的是，金属片7为可被磁力吸引的金属。其次，检测架2底部与传动件1上表面的间距为盒体的误差范围内的最大厚度。
[0029]参考图1
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图6；检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子产品加工用厚度检测装置，其特征在于，包括传动件（1）；检测架（2），架设在传动件（1）的正上方；挡板（5），转动安装在检测架（2）的侧边；楔形块（4），活动安装在检测架（2）的底部，所述楔形块（4）的顶壁上固定安装有调节块（13），所述调节块（13）上安装有两个导电块（14），所述检测架（2）中安装有第一导电杆（11）和第二导电杆（12），且第一导电杆（11）和第二导电杆（12）上均设有缺口，通过所述楔形块（4）的上下移动导电块（14）可以分别将第一导电杆（11）或第二导电杆（12）的电路接通，通过所述第一导电杆（11）和第二导电杆（12）来控制挡板（5）的转动。2.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用厚度检测装置，其特征在于，所述检测架（2）的顶壁上开设有安装孔（3），所述楔形块（4）通过滑块滑槽滑动安装在安装孔（3）中，所述第一导电杆（11）和第二导电杆（12）均安装在安装孔（3）的侧壁上，所述检测架（2）的顶壁上活动安装有上盖（16）。3.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用厚度检测装置，其特征在于，所述调节块（13）的顶端固定安装有第一复位弹簧（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪丽娜，
申请(专利权)人：广州塔塔电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：