一种用于钢柱顶部的测量系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于钢柱顶部的测量系统，包括钢柱、操作平台、全站仪和固定架，钢柱穿过操作平台的中央，操作平台和固定架均位于钢柱的顶部，固定架的上部位于钢柱的上方，全站仪固定安装在固定架的上部，在钢柱顶部的侧壁上固定连接有固定座，固定架的下部固定连接在固定座上，在固定架的下部固设有挂钩，在操作平台上对应挂钩的位置固设有挂接件，挂接件挂接在挂钩内；在操作平台的底面上对应钢柱的位置开设有缺口，钢柱贯穿设置在缺口内，缺口的侧边抵接在钢柱上。将操作平台套在钢柱上并挂接在固定架下部固设的挂钩上，从而使钢柱顶部能方便快捷地安装和拆卸操作平台和固定架。架。架。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢柱顶部的测量系统


[0001]本技术涉及装配式高层钢结构建筑
，具体涉及一种用于钢柱顶部的测量系统。

技术介绍

[0002]随着装配式建筑及绿色、低碳发展理念的大力推进，装配式高层钢结构建筑在装配式建筑的比例逐年递增，在高层钢结构工程施工过程中，测量工作是非常重要的一项环节，测量精度的高低直接影响到工程质量的好坏，是衡量钢结构工程质量的一项重要指标。在我国科技水平高速发展的当下，全站仪在工程领域的应用日益增多，因全站仪是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。测量时需将全站仪架设在框架柱的顶端，由于框架柱的顶面面积小而无法支设三角架，所以需要设置一种支撑稳定且方便调整全站仪的固定架；另外，测绘员操作全站仪时需要为其提供一个操作平台。目前操作平台和固定架在钢柱上均是独立安装，在钢柱上安装和拆卸时耗时较多，影响施工效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供一种用于钢柱顶部的测量系统，目的在于使钢柱顶部能方便快捷地安装和拆卸操作平台及用于安装全站仪的固定架。
[0004]一种用于钢柱顶部的测量系统，包括钢柱、操作平台、全站仪和固定架，所述钢柱穿过所述操作平台的中央，所述操作平台和固定架均位于所述钢柱的顶部，所述固定架的上部位于钢柱的上方，所述全站仪固定安装在所述固定架的上部，其特征在于：在所述钢柱顶部的侧壁上固定连接有固定座，所述固定架的下部固定连接在所述固定座上，在所述固定架的下部固设有挂钩，在所述操作平台上对应所述挂钩的位置固设有挂接件，所述挂接件挂接在所述挂钩内；在所述操作平台的底面上对应所述钢柱的位置开设有缺口，所述钢柱贯穿设置在所述缺口内，所述缺口的侧边抵接在所述钢柱上。
[0005]本技术的工作原理：安装时，吊车吊起操作平台，操作员位于操作平台内，起升后将操作平台穿设在钢柱的顶部，操纵员将固定架固定连接在固定座上，并辅助吊车将操作平台的挂接件挂接在固定架的挂钩上，而后将吊车的吊绳从操作平台上取下，吊车去其它位置作业，操作员在操作平台上将全站仪安装在固定架上，从而对施工各处进行测绘作业。当需要拆卸时，操作员预先将全站仪拆卸掉，吊车就位后将吊车的吊绳与操作平台固定，并辅助吊车将操作平台从钢柱上的挂钩上取下，而后拆卸固定架，最后吊车将操作平台从钢柱上取下后落至地面。
[0006]为方便固定架和固定座的连接，进一步：所述固定座为竖向设置的条形耳板，所述固定架包括竖向设置的固定板，所述固定板的下端端部与所述条形耳板贴合并栓接，所述挂钩固定连接在所述固定板的下部。将固定板与固定架中的其它部件预先装配好，固定架连接时仅需将固定板栓接在条形耳板上即可，从而缩短吊车的作业时间。
[0007]为提高挂钩和固定板的连接强度，进一步：所述挂钩为开口向上的U型结构且与所述固定板一体化设置，所述挂钩与钢柱分别位于所述固定板的相对两侧。挂钩与固定板一体化设置，便于加工且省去挂钩与固定板的装配工序。
[0008]为便于在固定架上固定全站仪，进一步：在所述钢柱上固设有两个所述固定板，所述固定板的顶端位于所述钢柱顶面的上方，在所述固定板的顶端之间固定连接有水平设置的托板，所述全站仪固定安装在所述托板上。
[0009]为保证全站仪的稳定性，避免固定架受大风的影响，进一步：在所述钢柱上固定连接有四个所述固定板，其中两个所述固定板位于所述钢柱的一侧，另外两个所述固定板位于所述钢柱的相对侧，所述固定板的顶端位于所述钢柱顶面的上方，在所述固定板的顶端之间固定连接有水平设置的托板，所述全站仪固定安装在所述托板上。
[0010]为方便在钢柱上设置操作平台，进一步：所述操作平台包括相互对接的左平台和右平台，所述左平台和右平台均包括底板及固定设置在所述底板上的半包围护栏，所述缺口位于所述底板的对接侧侧边的中部，所述挂接件位于所述缺口的正上方且位于所述操作平台的中部，在所述底板上均固定连接有所述挂接件，所述左平台上的挂接件和所述右平台上的挂接件分别挂接在所述钢柱的相对两侧。
[0011]在保证挂接件与底板之间连接强度的情况下，简化挂接件与底板之间的连接结构，进一步：所述挂接件为水平设置的杆件，所述挂接件的两端端部分别挂接在两个所述挂钩上，所述挂接件的两端与底板之间均设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件为竖向设置，所述第二连接件为斜向设置，所述第一连接件和第二连接件的下端均固定连接在所述底板上，所述第二连接件的上端固定连接在所述第一连接件的上端端部，所述挂接件与所述第一连接件的上端固定连接。
[0012]为方便左平台和右平台对接，进一步：所述左平台的半包围护栏一侧侧边与所述右平台的半包围护栏一侧侧边铰接，所述左平台的半包围护栏另一侧边与所述右平台的半包围护栏另一侧通过搭扣固定连接。
[0013]为便于操作员攀爬上下操作平台，进一步：在所述右平台的底板上开设有入口，在所述入口的上方设置有封合所述入口的封合门，所述封合门的一侧侧边与所述入口的一侧侧边铰接，所述封合门的另一侧侧边搭接在所述入口的另一侧侧边上；在所述钢柱上对应所述入口的位置固设有爬梯。
[0014]本技术的有益效果：将操作平台套在钢柱上并挂接在固定架下部固设的挂钩上，从而使钢柱顶部能方便快捷地安装和拆卸操作平台和固定架；固定架的固定板与钢柱上的条形耳板贴合并栓接，连接结构稳定牢靠且安全性高。
附图说明
[0015]图1为本技术中第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术中第二实施例的结构示意图。
[0017]图中，1、操作平台；11、左平台；12、右平台；13、半包围护栏；14、底板；15、搭扣；16、入口；17、封合门；2、挂接件；21、第一连接件；22、第二连接件；3、钢柱；31、固定座；4、固定架；41、固定板；42、托板；5、挂钩；6、爬梯；7、全站仪；8、缺口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做详细说明。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0019]第一实施例：
[0020]一种用于钢柱顶部的测量系统，如图1所示，包括钢柱3、操作平台1、全站仪7和固定架4，所述钢柱3穿过所述操作平台1的中央，所述操作平台1和固定架4均位于所述钢柱3的顶部，所述固定架4的上部位于钢柱3的上方，所述全站仪7固定安装在所述固定架4的上部，在所述钢柱3顶部的侧壁上固定连接有固定座31，所述固定架4的下部固定连接在所述固定座31上，在所述固定架4的下部固设有挂钩5，在所述操作平台1上对应所述挂钩5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢柱顶部的测量系统，包括钢柱、操作平台、全站仪和固定架，所述钢柱穿过所述操作平台的中央，所述操作平台和固定架均位于所述钢柱的顶部，所述固定架的上部位于钢柱的上方，所述全站仪固定安装在所述固定架的上部，其特征在于：在所述钢柱顶部的侧壁上固定连接有固定座，所述固定架的下部固定连接在所述固定座上，在所述固定架的下部固设有挂钩，在所述操作平台上对应所述挂钩的位置固设有挂接件，所述挂接件挂接在所述挂钩内；在所述操作平台的底面上对应所述钢柱的位置开设有缺口，所述钢柱贯穿设置在所述缺口内，所述缺口的侧边抵接在所述钢柱上。2.根据权利要求1所述的一种用于钢柱顶部的测量系统，其特征在于：所述固定座为竖向设置的条形耳板，所述固定架包括竖向设置的固定板，所述固定板的下端端部与所述条形耳板贴合并栓接，所述挂钩固定连接在所述固定板的下部。3.根据权利要求2所述的一种用于钢柱顶部的测量系统，其特征在于：所述挂钩为开口向上的U型结构且与所述固定板一体化设置，所述挂钩与钢柱分别位于所述固定板的相对两侧。4.根据权利要求2所述的一种用于钢柱顶部的测量系统，其特征在于：在所述钢柱上固设有两个所述固定板，所述固定板的顶端位于所述钢柱的上方，在所述固定板的顶端之间固定连接有水平设置的托板，所述全站仪固定安装在所述托板上。5.根据权利要求2所述的一种用于钢柱顶部的测量系统，其特征在于：在所述钢柱上固定连接有四个所述固定板，其中两个所述固定板位于所述钢柱的一侧，另外两个所述固定板位于所述钢柱的相对侧，所述固定板的顶端位于所述钢柱的上方，在所述固定板的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孟鑫，李旭禄，宋新利，李冬玖，万江龙，李晓燕，张志娜，
申请(专利权)人：河南天丰钢结构建设有限公司，
类型：新型
国别省市：