一种蓄热式催化燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式催化燃烧装置，包括箱体、进气口、出气口、催化燃烧机构、蓄热机构、泄压机构、横向隔板、竖向隔板、固定轴；横向隔板设有若干均固定在箱体上，横向隔板将箱体分为若干个区，从上向下依次是催化燃烧区、蓄热区、进气区、出气区；催化燃烧机构、蓄热机构分别位于催化燃烧区和蓄热区内，进气口与出气口分别位于进气区和出气区的箱体上；泄压机构位于箱体顶端；固定轴固定在横向隔板上；竖向隔板固定在固定轴上，将箱体分为进气通道、出气通道、预留通道；催化燃烧机构包括燃烧器、催化板；燃烧器位于箱体侧壁上，催化板设有一对分别位于燃烧器上下两侧的箱体上。本实用新型专利技术节能、方便陶瓷蓄热体进行更换。方便陶瓷蓄热体进行更换。方便陶瓷蓄热体进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式催化燃烧装置


[0001]本技术属于环保
，特别涉及一种蓄热式催化燃烧装置。

技术介绍

[0002]蓄热式催化燃烧废气是通过催化剂在高温条件下将废气在催化剂表面反应生成二氧化碳和水从而进行排放的废气处理工艺，传统的蓄热式催化燃烧装置存在以下缺点：
[0003]1)传统的蓄热式催化燃烧装置陶瓷蓄热体进行更换时，需要停止催化燃烧装置，且不方便更换，降低了装置的工作效率，费时费力。
[0004]2)有机废气进行催化燃烧时，装置内气体压力增大，当压力过大时易产生爆炸或者损坏装置内的机构，传统的催化燃烧机构缺少泄压机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种蓄热式催化燃烧装置，节能、方便陶瓷蓄热体进行更换，防止装置压力过大而爆炸。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种蓄热式催化燃烧装置，包括箱体、进气口、出气口、催化燃烧机构、蓄热机构、泄压机构、横向隔板、竖向隔板、固定轴；所述横向隔板设有若干均水平固定在箱体上，横向隔板将箱体分为四个区，从上向下依次是催化燃烧区、蓄热区、进气区、出气区；催化燃烧机构、蓄热机构分别位于催化燃烧区和蓄热区内，进气口与出气口分别位于进气区和出气区的箱体上，出气口处设有引风机；泄压机构位于箱体顶端；固定轴穿过且固定在横向隔板上；竖向隔板固定在固定轴上，将箱体分为进气通道、出气通道、预留通道。
[0008]催化燃烧机构包括燃烧器、催化板；所述燃烧器位于箱体侧壁上，催化板设有一对分别位于燃烧器上下两侧的箱体上，催化板上设有若干蜂窝状通孔，催化板上设有贵金属涂层。
[0009]蓄热机构包括套筒、陶瓷蓄热体、安装支架、转动轴、电机、支撑板、安装通道、安装门；套筒位于箱体的蓄热区内；转动轴位于套筒的中心位置，转动轴一端设有锥齿轮Ⅰ，安装支架位于套筒内且固定在转动轴上，安装支架将套筒分隔开，且分别与进气通道、出气通道、预留通道对应；套筒在预留通道一侧开设有安装口，陶瓷蓄热体设有三个均安装在安装支架上，电机位于箱体侧壁上，电机输出轴上设有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合连接；支撑板固定在箱体底部，且与电机的输出轴活动连接；安装通道一端固定在安装口处，另一端固定在箱体上；安装门位于安装通道一端的箱体上；箱体顶部设有泄压口。
[0010]泄压机构包括泄压罩、泄压盖、密封圈、限位杆、弹簧、弹簧导向轴、收集箱；所述泄压罩位于箱体顶端，泄压盖位于泄压罩内，且活动连接在箱体顶端的泄压口内，泄压盖的侧壁上开设有若干通孔，密封圈位于泄压口与泄压盖之间；限位杆、弹簧、弹簧导向轴均有一端固定在泄压罩上，而限位杆另一端穿过泄压盖固定在箱体上，弹簧另一端与泄压盖连接，弹簧导向轴另一端穿过弹簧活动连接在泄压盖上；收集箱位于箱体侧壁上，通过导管分别
与泄压罩和进气口连接。
[0011]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0012]1)催化燃烧完成的气体携带大量热量通过出气通道时，在蓄热区与陶瓷蓄热体进行换热后，通过出气区的出气口排出；电机提供动力通过转动轴带动安装支架转动，进一步带动陶瓷蓄热体转动，将换热后的陶瓷蓄热体转动到进气通道内，使有机废气经过时能够进行预热，同时预留通道内的陶瓷蓄热体转动到出气通道进行换热，实现热量的回收利用，达到节能的效果；
[0013]2)当陶瓷蓄热体损坏时，将需要更换的陶瓷蓄热体转到预留通道内，然后从安装口、安装通道、安装门处进行更换，不需要将正在进行催化燃烧的装置停止运行，提高了工作效率；
[0014]3)当箱体内气体压力过大时，箱体内的气体顶着泄压盖沿限位杆向上移动，弹簧沿弹簧导向轴压缩；同时箱体内的气体通过泄压盖侧壁上的通孔进入泄压罩，然后通过导管进入收集箱内，再然后再通过导管从进气口进入进气区；当恢复到正常压力时，弹簧恢复原状带动泄压盖沿限位杆向下移动，最终将泄压口密封，避免因箱体内压力过大产生爆炸，或者损坏箱体内的机构。
附图说明
[0015]附图1是本技术一种蓄热式催化燃烧装置结构示意图；
[0016]附图2是本技术一种蓄热式催化燃烧装置内部结构示意图一；
[0017]附图3是本技术一种蓄热式催化燃烧装置内部结构示意图二；
[0018]附图4是附图2中蓄热机构结构示意图；
[0019]附图5是附图2中泄压机构结构示意图；
[0020]图中：1、箱体；101、泄压口；2、进气口；3、出气口；301、引风机；4、催化燃烧机构；401、燃烧器；402、催化板；5、蓄热机构；501、套筒；5011、安装口；502、陶瓷蓄热体；503、安装支架；504、转动轴；5041、锥齿轮Ⅰ；505、电机；5051、锥齿轮Ⅱ；506、支撑板；507、安装通道；508、安装门；6、泄压机构；601、泄压罩；602、泄压盖；6021、通孔；603、密封圈；604、限位杆；605、弹簧；606、弹簧导向轴；607、收集箱；7、横向隔板；8、竖向隔板；9、固定轴。
具体实施方式
[0021]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
5，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0022]一种蓄热式催化燃烧装置，包括箱体1、进气口2、出气口3、催化燃烧机构4、蓄热机构5、泄压机构6、横向隔板7、竖向隔板8、固定轴9；所述横向隔板7设有若干均水平固定在箱体1上，横向隔板7将箱体1分为四个区，从上向下依次是催化燃烧区、蓄热区、进气区、出气区；催化燃烧机构4、蓄热机构5分别位于催化燃烧区和蓄热区内，进气口2与出气口3分别位于进气区和出气区的箱体1上，出气口3处设有引风机301；泄压机构6位于箱体1顶端；固定轴9穿过且固定在横向隔板7上；竖向隔板8固定在固定轴9上，将箱体1分为进气通道、出气通道、预留通道；有机废气通过进气口2进入进气区，然后通过进气通道进入催化燃烧区，进行催化燃烧将有机废气内的污染物分解；燃烧后的气体携带大量热量通过出气通道，在蓄
热区内进行换热后，在引风机301的作用下通过出气区的出气口3排出；蓄热区内的热量能够将进气通道内的有机废气进行预热。
[0023]催化燃烧机构4包括燃烧器401、催化板402；所述燃烧器401位于箱体1侧壁上，催化板402设有一对分别位于燃烧器401上下两侧的箱体1上，催化板402上设有若干蜂窝状通孔，方便气体通过，催化板402上设有贵金属涂层，能够增强催化燃烧的效果。
[0024]蓄热机构5包括套筒501、陶瓷蓄热体502、安装支架503、转动轴504、电机505、支撑板506、安装通道507、安装门508；套筒501位于箱体1的蓄热区内；转动轴504位于套筒501的中心位置，转动轴504一端设有锥齿轮Ⅰ5041，安装支架503位于套筒501内且固定在转动轴504上，安装支架503将套筒501分隔开，且分别与进气通道、出气通道、预留通道对应；套筒501在预留通道一侧开设有安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式催化燃烧装置，包括箱体、进气口、出气口、催化燃烧机构、蓄热机构、泄压机构、横向隔板、竖向隔板、固定轴；其特征在于横向隔板设有若干均水平固定在箱体上，横向隔板将箱体分为四个区，从上向下依次是催化燃烧区、蓄热区、进气区、出气区；催化燃烧机构、蓄热机构分别位于催化燃烧区和蓄热区内，进气口与出气口分别位于进气区和出气区的箱体上，出气口处设有引风机；泄压机构位于箱体顶端；固定轴穿过且固定在横向隔板上；竖向隔板固定在固定轴上，将箱体分为进气通道、出气通道、预留通道；催化燃烧机构包括燃烧器、催化板；所述燃烧器位于箱体侧壁上，催化板设有一对分别位于燃烧器上下两侧的箱体上，催化板上设有若干蜂窝状通孔，催化板上设有贵金属涂层。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化燃烧装置，其特征在于蓄热机构包括套筒、陶瓷蓄热体、安装支架、转动轴、电机、支撑板、安装通道、安装门；套筒位于箱体的蓄热区内；转动轴位于套筒的中心位置，转动轴一端设有锥齿轮Ⅰ，安装支架位于套筒内且固定在转动轴上，安装支架将套...

【专利技术属性】
技术研发人员：铁良，李思东，张庆鹏，
申请(专利权)人：山东绿立冠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：