一种用于发酵工厂蒸汽冷凝水的回收系统，包括蒸汽喷射器、闪蒸罐、热水罐、热水泵、管道、热水用户、蒸汽用户，蒸汽喷射器包括高压蒸汽入口、入口段、低压蒸汽入口、收缩段、喉管段、扩散段、出口段、中压蒸汽出口，闪蒸罐内上部安装有除沫器，管道包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道、第九管道、第十管道，第四管道上安装单向阀，第一管道、第二管道、第五管道、第八管道上均设置自控调节阀，第六管道、第七管道、第九管道上均设置手动阀。本实用新型专利技术避免了过往低压闪蒸汽的现场排放，实现了节能减排降本的目的，避免了将原来高压蒸汽做减压处理的能量损失，大大减少了水处理设施的运行成本。大大减少了水处理设施的运行成本。大大减少了水处理设施的运行成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于发酵工厂蒸汽冷凝水的回收系统
[0001]本技术涉及蒸汽冷凝水的二次回收余热利用
，具体涉及一种用于发酵工厂蒸汽冷凝水的回收系统。
技术介绍
[0002]生物医药的发酵和提取两大工艺制程对于蒸汽用量有着较大的需求，往往蒸汽使用占总生产成本达到30～40％。蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后，变成常温同压下的饱和冷凝水，如果未受污染，冷凝水近于纯净的蒸馏水，可以直接作为锅炉补水或工艺用水。
[0003]一般来说，饱和冷凝水平均具有蒸汽热能的20～25％左右，如果将饱和冷凝水排放掉或冷却后回收，会造成环境的热污染和能源的浪费，很多发酵工厂一般接进来自园区9～10barg的外供蒸汽后，需要一级甚至多级减压至3～4barg后再供给工艺使用，能源损耗较大。且由于现场的疏水阀位点分散，管线复杂，没有有效的冷凝液组织收集利用开发技术，致使一些乏汽现场直排，造成一定程度的环境热污染和热量浪费，同时一些地区作为污水排放，也增加了污水处理的费用。因此，高效合理的冷凝水回收系统，对于发酵工厂着力于降本增效节能减排的工作成效是极有必要的。
[0004]传统的开式系统，由于和大气相通自然蒸发，系统会产生大量闪蒸汽造成能量逸散。同时，冷凝下来的水滴夹带着灰尘并溶解了一定量的酸性气体，从而造成就近的设备、管网腐蚀破坏。理论上冷凝水的回收温度约为100℃，为了防止水泵汽蚀，回收的水温一般只能控制在70℃左右，源源不断地排放掉的这些废热蒸汽带走了数量可观的潜热，造成了能源的浪费，使得该系统实用价值非常有限。
技术内容
[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于发酵工厂蒸汽冷凝水的回收系统，以简单可靠的技术，较小的投资，通过空气动力学原理，将冷凝水的余热充分发掘出来，二次回收利用，降低生产用汽成本。
[0006]本技术的技术解决方案：
[0007]一种用于发酵工厂蒸汽冷凝水的回收系统，其特征在于：包括蒸汽喷射器、闪蒸罐、热水罐、热水泵、管道、热水用户、蒸汽用户，所述蒸汽喷射器包括高压蒸汽入口、入口段、低压蒸汽入口、收缩段、喉管段、扩散段、出口段、中压蒸汽出口，所述闪蒸罐内上部安装有除沫器，所述管道包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道、第九管道、第十管道，第四管道上安装有单向阀，第一管道、第二管道、第五管道、第八管道上均设置有自控调节阀，第六管道、第七管道、第九管道上均设置有手动阀。
[0008]所述第一管道一端与外部蒸汽连通，第一管道另一端与蒸汽用户连接，第二管道一端与第一管道连接，第二管道另一端与蒸汽喷射器上的高压蒸汽入口连接。
[0009]所述第三管道一端与蒸汽喷射器的中压蒸汽出口连接，第三管道另一端与蒸汽用户连接。
[0010]所述第四管道一端与蒸汽喷射器的低压蒸汽入口连接，第四管道的另一端与闪蒸罐连接，第五管道一端与第四管道连接，第五管道另一端与第三管道连接。
[0011]所述第六管道一端与蒸汽用户连接，第六管道另一端与热水罐连接。
[0012]所述第七管道一端与热水罐连接，第七管道另一端与闪蒸罐连接。
[0013]所述第八管道一端与闪蒸罐底部连接，第八管道另一端与热水罐连接。
[0014]所述第九管道一端与热水罐一侧底部连接，第九管道另一端与热水泵一端连接，热水泵另一端与第十管道一端连接，第十管道另一端与热水用户连接。
[0015]所述闪蒸罐上还安装有液位感应器，第一管道、第三管道、第五管道上均设置有压力感应器。
[0016]所述液位感应器、压力感应器、自控调节阀均与PLC控制器连接。
[0017]本技术的有益效果：第一，在闪蒸罐内将高温冷凝水蕴藏的大部分显热转化为闪蒸汽的汽化潜热，而被蒸汽喷射器抽入变成中压二次蒸汽再次充分利用，避免了过往低压闪蒸汽的现场排放，从而实现了节能减排降本的目的；第二，避免了将原来高压蒸汽做减压处理的能量损失；第三，保证了二次利用后冷凝水的水质，可以直接代替除氧水补给锅炉，也可以直接作为工艺用热水，大大减少了水处理设施的运行成本，具有很高的实用价值。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术中蒸汽喷射器的结构示意图。
[0020]其中：1、蒸汽喷射器，31、高压蒸汽入口，21、入口段，32、低压蒸汽入口，22、收缩段，23、喉管段，24、扩散段，25、出口段，33、中压蒸汽出口，2、闪蒸罐，3、热水罐，4、热水泵，5、热水用户，6、蒸汽用户，7、除沫器，8、第一管道，9、第二管道，10、第三管道，11、第四管道，12、第五管道，13、第六管道，14、第七管道，15、第八管道，16、第九管道，17、第十管道，18、单向阀，19、自控调节阀，20、手动阀，21、液位感应器，22、压力感应器，23、PLC控制器。
具体实施方式
[0021]以下下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步详细说明。
[0022]如图1、图2所示，一种用于发酵工厂蒸汽冷凝水的回收系统，包括蒸汽喷射器1、闪蒸罐2、热水罐3、热水泵4、管道、热水用户5、蒸汽用户6，蒸汽喷射器包括高压蒸汽入口31、入口段21、低压蒸汽入口32、收缩段22、喉管段23、扩散段24、出口段25、中压蒸汽出口33，闪蒸罐2内上部安装有除沫器7，管道包括第一管道8、第二管道9、第三管道10、第四管道11、第五管道12、第六管道13、第七管道14、第八管道15、第九管道16、第十管道17，第四管道11上安装有单向阀18，第一管道8、第二管道9、第五管道12、第八管道15上均设置有自控调节阀19，第六管道13、第七管道14、第九管道16上均设置有手动阀20，第一管道8一端与外部蒸汽连通，第一管道8另一端与蒸汽用户6连接，第二管道9一端与第一管道8连接，第二管道9另一端与蒸汽喷射器1上的高压蒸汽入口31连接，第三管道10一端与蒸汽喷射器1的中压蒸汽
出口33连接，第三管道10另一端与蒸汽用户6连接，第四管道11一端与蒸汽喷射器1的低压蒸汽入口32连接，第四管道11的另一端与闪蒸罐2连接，第五管道12一端与第四管道11连接，第五管道12另一端与第三管道10连接，第六管道13一端与蒸汽用户6连接，第六管道13另一端与热水罐3连接，第七管道14一端与热水罐3连接，第七管道14另一端与闪蒸罐2连接，第八管道15一端与闪蒸罐2底部连接，第八管道15另一端与热水罐3连接，第九管道16一端与热水罐3一侧底部连接，第九管道16另一端与热水泵4一端连接，热水泵4另一端与第十管道17一端连接，第十管道17另一端与热水用户5连接，闪蒸罐2上还安装有液位感应器21，第一管道8、第三管道10、第五管道12上均设置有压力感应器22，液位感应器21、压力感应器22、自控调节阀19均与PLC控制器23连接。
[0023]本技术的技术原理如为：先将废热蒸汽的压力提高，然后再利用其汽化潜热。蒸汽的压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于发酵工厂蒸汽冷凝水的回收系统，其特征在于：包括蒸汽喷射器、闪蒸罐、热水罐、热水泵、管道、热水用户、蒸汽用户，所述蒸汽喷射器包括高压蒸汽入口、入口段、低压蒸汽入口、收缩段、喉管段、扩散段、出口段、中压蒸汽出口，所述闪蒸罐内上部安装有除沫器，所述管道包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道、第九管道、第十管道，第四管道上安装有单向阀，第一管道、第二管道、第五管道、第八管道上均设置有自控调节阀，第六管道、第七管道、第九管道上均设置有手动阀。2.如权利要求1所述一种用于发酵工厂蒸汽冷凝水的回收系统，其特征在于：所述第一管道一端与外部蒸汽连通，第一管道另一端与蒸汽用户连接，第二管道一端与第一管道连接，第二管道另一端与蒸汽喷射器上的高压蒸汽入口连接。3.如权利要求1所述一种用于发酵工厂蒸汽冷凝水的回收系统，其特征在于：所述第三管道一端与蒸汽喷射器的中压蒸汽出口连接，第三管道另一端与蒸汽用户连接。4.如权利要求1所述一种用于发酵工厂蒸汽冷凝水的回收系统，其特征在于：所述第四管道一端与蒸汽喷射器的低压蒸汽入口连接，第四管...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨东伟，李杰，武跃文，
申请(专利权)人：浙江帝斯曼中肯生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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