【技术实现步骤摘要】
一种络合铁脱硫再生沉降槽
[0001]本技术涉及化工加工设备
,具体是一种络合铁脱硫再生沉降槽。
技术介绍
[0002]沉降槽是用于脱除硫化氢生成的单质硫颗粒在改性剂的作用下依靠重力沉降,实现固液分离。作业过程中,硫颗粒极易团聚、自流动性差,从而影响沉降效率。
[0003]经过检索公开号为CN210583807U的技术专利,公开了一种络合铁脱硫再生沉降槽,包括一罐体,所述罐体顶部的左右两侧分别固定连接有进液口与进气口,所述罐体顶部的右侧固定连接有氧气瓶,所述氧气瓶的底部固定连接有输气管,所述输气管的顶部固定连接在所述进气口上。该络合铁脱硫再生沉降槽,通过设置多重搅拌机构,能够增加硫单质的流动性,防止其团聚,并且通过设置扰动机构,能够将沉淀在装置内壁的硫单质分离。
[0004]但是上述专利存在以下问题:上述专利中搅拌轴和搅拌叉均通过电机进行驱动,其转动的角速度相同,物料容易在搅拌叉作用下快速同向转动,进而导致物料与搅拌叉之间的相对速度降低,导致对物料的搅拌效果降低,故而存在一定的局限性。
技术实现思路
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种络合铁脱硫再生沉降槽,包括沉降罐(1)和槽体(11),其特征在于:所述沉降罐(1)的内部设置有防团聚组件,且防团聚组件包括转动连接于沉降罐(1)中心位置的轴杆(401),所述轴杆(401)的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的摆叶(402),所述沉降罐(1)的内壁通过轴承转动连接有内筒(14),且内筒(14)的圆周内壁固定连接有多组搅拌横板(16),每组所述搅拌横板(16)的一端固定连接有轴套(15),且轴套(15)均滑动套设于轴杆(401)的圆周外壁,所述搅拌横板(16)上开设有多个均匀分布的紊流口(161),所述沉降罐(1)的底端设置呈斗状端(7),且轴杆(401)靠近底部的一端固定安装有锥形绞龙片(403),所述锥形绞龙片(403)的规格与斗状端(7)的内径相适配,且锥形绞龙片(403)的外壁固定连接有密封胶条,所述槽体(11)的一端内壁固定安装有过滤板(12),且槽体(11)靠近底端的一侧开设有排液口,所述排液口的内部固定安装有带阀排液管(13)。2.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫再生沉降槽,其特征在于:所述沉降罐(1)的底端固定连接有三个支撑腿(6),且沉降罐(1)的底部外壁一端固定连接有带框撑...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜海涛,王朋,
申请(专利权)人:山东中环环保能源有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。