一种三甘醇吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三甘醇吸收塔，属于化工领域，其包括罐体、所述罐体的上下间隔设有镂空的填料支撑板和填料压圈板，且所述填料压圈板位于所述填料支撑板的上方，所述填料支撑板与所述填料压圈板将所述罐体内分割成由上向下依次分布的上腔室、中腔室和下腔室，所述中腔室内填充有填料层，所述罐体的下端设有与所述下腔室底部内连通的排污口，所述罐体的侧壁上设有与所述下腔室内连通的富甘醇出口和进气口，且所述进气口位于所述富甘醇出口的上方，所述罐体的侧壁上位于所述液体分布组件的上方设有与所述上腔室内连通的贫甘醇入口，所述罐体的上端设有与所述上腔室顶部连通的出气口，其结构简单。其结构简单。其结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种三甘醇吸收塔


[0001]本技术属于化工领域，具体涉及一种三甘醇吸收塔。

技术介绍

[0002]现有的三甘醇吸收塔的塔顶处通常还安装换热器，从而导致吸收塔的结构复杂，另外目前三甘醇吸收塔对天然气的脱水效率还不够高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种可对三甘醇进行纯化处理的三甘醇吸收塔。
[0004]本技术实现上述目的的技术方案如下：一种三甘醇吸收塔，包括罐体和上下间隔设置于所述罐体内有镂空的填料支撑板和填料压圈板，且所述填料压圈板位于所述填料支撑板的上方，所述填料支撑板与所述填料压圈板将所述罐体内分割成由上向下依次分布的上腔室、中腔室和下腔室，所述中腔室内填充有填料层，所述罐体的下端设有与所述下腔室底部内连通的排污口，所述罐体的侧壁上设有与所述下腔室内连通的富甘醇出口和进气口，且所述进气口位于所述富甘醇出口的上方，所述上腔室内底部位于所述填料压圈板的上方设有液体分布组件，所述罐体的侧壁上位于所述液体分布组件的上方设有与所述上腔室内连通的贫甘醇入口，所述罐体的上端设有与所述上腔室顶部连通的出气口。
[0005]其中，所述罐体内顶部靠近所述出气口的位置处设有除泡沫组件，所述除泡沫组件用以清除所述上腔室内顶部的泡沫。
[0006]其中，所述除泡沫组件包括筒体、丝网垫和镂空的支撑板，所述筒体竖向设置在所述上腔室内，且其上端与所述罐体内顶部连接，所述支撑板安装在所述筒体的下端，所述筒体、罐体和支撑板共同围合形成一个小腔，所述丝网垫填充在所述小腔内，所述出气口与所述小腔内连通。
[0007]其中，所述罐体的侧壁上设有两个人孔，其中一个所述人孔与所述上腔室连通，并位于所述液体分布组件的上方，另一个所述人孔与所述下腔室内连通，且两个所述人孔处分别可拆卸的安装有将其封堵的堵板。
[0008]其中，所述液体分布组件包括分布板和多根分布管，所述分布板水平安装在所述上腔室内，并将所述上腔室分割呈上下两个子腔室，多个所述分布管竖向均布在所述分布板上，且其其下端贯穿所述分布板，两个所述子腔室经多个所述分布管连通。
[0009]其中，所述罐体的外壁上设有与用以监测所述下腔室内的第一差压变送器、温度测量装置和压力测量装置，且所述第一差压变送器和温度测量装置均位于所述富甘醇出口的上方，所述压力测量装置位于靠近所述填料支撑板的位置处。
[0010]其中，还包括竖向设置在所述罐体外壁上的磁翻板液位计，所述磁翻板液位计上下两端的接口均与所述下腔室内连通，其用以监测所述下腔室内的液位高度。
[0011]其中，所述罐体外壁上设有与所述上腔室内连通的安全阀和第二差压变送器，且
所述第二差压变送器位于所述贫甘醇入口的上方，所述安全阀位于所述第二差压变送器的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：本三甘醇吸收塔可直接对页岩气进行进行脱水处理，同时其结构简单，无需设置换热器进行换热，另外其安全性能佳，整个三甘醇吸水塔的制作成本低，且对页岩气的脱水效果佳。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例所述三甘醇吸收塔的结构简图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“两端”、“一端”、“另一端”、“水平”、“竖向”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”、“连通”、“贯通”等，应做广义理解，例如“连通”可以是两者直接连通或两者一体成型的连通或是两者之间通过管道连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1所示，本技术提供了一种三甘醇吸收塔，包括罐体1和上下间隔设置于所述罐体1内有镂空的填料支撑板2和填料压圈板3，且所述填料压圈板3位于所述填料支撑板2的上方，所述填料支撑板2与所述填料压圈板3将所述罐体1内分割成由上向下依次分布的上腔室11、中腔室12和下腔室13，所述中腔室12内填充有填料层4，其中，所述填料层宜采用如CN207307874U所公开的高效规整填料(该填料可增大页岩气在中腔室内的行程使得页岩气与贫甘醇接触的时间更长)，所述罐体1的下端设有与所述下腔室13底部内连通的排污口14，所述罐体内底部靠近所述排污口14处设有防湍流的镂空板，从而避免排污口处在排污时形成漩涡，所述罐体1的侧壁上设有与所述下腔室13内连通的富甘醇出口15和进气口16，且所述进气口16位于所述富甘醇出口15的上方，所述上腔室11内底部位于所述填料压圈板3的上方设有液体分布组件5，所述罐体1的侧壁上位于所述液体分布组件5的上方设有与所述上腔室11内连通的贫甘醇入口17，所述罐体1的上端设有与所述上腔室11顶部连通的出气口18。
[0018]其中，所述罐体1内顶部靠近所述出气口18的位置处设有除泡沫组件6，所述除泡沫组件6用以清除所述上腔室11内顶部的泡沫。
[0019]其中，所述除泡沫组件6包括筒体61、丝网垫62和镂空的支撑板63，所述筒体61竖向设置在所述上腔室11内，且其上端与所述罐体1内顶部连接，所述支撑板63安装在所述筒体61的下端，所述筒体61、罐体1和支撑板63共同围合形成一个小腔，所述丝网垫62填充在所述小腔内，所述出气口18与所述小腔内连通。
[0020]其中，所述罐体1的侧壁上设有两个人孔19，其中一个所述人孔19与所述上腔室11连通，并位于所述液体分布组件5的上方，另一个所述人孔19与所述下腔室13内连通，且两个所述人孔19处分别可拆卸的安装有将其封堵的堵板191，所述堵板可通过螺栓和螺母栓固在人孔处(现有技术)。
[0021]其中，所述液体分布组件5包括分布板51和多根分布管52，所述分布板51水平安装在所述上腔室11内，并将所述上腔室11分割呈上下两个子腔室，多个所述分布管52竖向均布在所述分布板51上，且其其下端贯穿所述分布板51，两个所述子腔室经多个所述分布管52连通。
[0022]其中，所述罐体1的外壁上设有与用以监测所述下腔室13内的第一差压变送器131、温度测量装置132(双金属温度计)和压力测量装置133(压力表)，且所述第一差压变送器131和温度测量装置132均位于所述富甘醇出口15的上方，所述压力测量装置133位于靠近所述填料支撑板2的位置处。
[0023]其中，还包括竖向设置在所述罐体1外壁上的磁翻板液位计7，所述磁翻板液位计7上下两端的接口均与所述下腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三甘醇吸收塔，其特征在于，包括罐体和上下间隔设置于所述罐体内有镂空的填料支撑板和填料压圈板，且所述填料压圈板位于所述填料支撑板的上方，所述填料支撑板与所述填料压圈板将所述罐体内分割成由上向下依次分布的上腔室、中腔室和下腔室，所述中腔室内填充有填料层，所述罐体的下端设有与所述下腔室底部内连通的排污口，所述罐体的侧壁上设有与所述下腔室内连通的富甘醇出口和进气口，且所述进气口位于所述富甘醇出口的上方，所述上腔室内底部位于所述填料压圈板的上方设有液体分布组件，所述罐体的侧壁上位于所述液体分布组件的上方设有与所述上腔室内连通的贫甘醇入口，所述罐体的上端设有与所述上腔室顶部连通的出气口。2.如权利要求1所述的三甘醇吸收塔，其特征在于，所述罐体内顶部靠近所述出气口的位置处设有除泡沫组件，所述除泡沫组件用以清除所述上腔室内顶部的泡沫。3.如权利要求2所述的三甘醇吸收塔，其特征在于，所述除泡沫组件包括筒体、丝网垫和镂空的支撑板，所述筒体竖向设置在所述上腔室内，且其上端与所述罐体内顶部连接，所述支撑板安装在所述筒体的下端，所述筒体、罐体和支撑板共同围合形成一个小腔，所述丝网垫填充在所述小腔内，所述出气口与所述小腔内连通。4.如权利要求1所述的三甘醇吸收塔，其特征在于，所述罐体的侧壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋传银，宋家俊，王浩昌，柳志明，
申请(专利权)人：湖北兴达石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：