一种防护型无刷励磁同步电动机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防护型无刷励磁同步电动机。本实用新型专利技术针对目前无刷同步电动机因励磁机与电机主机是分开的，因而使得电机转轴很长，体积变得很大的问题，提供一种如下的技术解决方案：该无刷励磁同步电动机的励磁机定子嵌套在主机转子磁轭的凸缘内，随主机旋转，励磁机磁极则安装在一端盖的凸圆筒上，静止不动；旋转整流盘安装在励磁机另一端的机座内的转轴上。本实用新型专利技术改变了传统意义的交流电机定子外置、静止不动和转子内置、旋转的概念，将无刷同步电机的主机和励磁机合为一体，大大缩小了电机体积，减少了电机的制造和维修成本，提高了电机的安全性，可靠性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于同步电动机
，具体涉及一种防护型无刷励磁同步 电动机。
技术介绍
一般的无刷励磁同步电动机，包括电机主机定子、转子，机座，机座两端 端盖，轴及座式轴承，励磁机，冷却器及鼓风机，旋转整流盘以及加热器等。 这种电机无传统同步电动机的碳刷、集电环，这样就消除了运行时产生的火花所带来的不安全因素；没有碳刷即没有磨损件，就取消了换碳刷、修磨集电环 等维护工作；无碳刷灰，因而改善了运行环境和电机的清洁度。然而，目前的 无刷同步电动机，励磁机与电机主机是分开的，励磁机转子安装于主机机座之 外的轴上，这样，两个独立的电机，再加上整流盘和灭磁电阻，使电机转轴很 长，体积变得很大，安装基础相应扩大，投资成本也相应増加。
技术实现思路
本技术针对现有无刷同步电动机所存在的上述缺陷，提供一种使电机 主机和励磁机合为一体的防护型无刷励磁同步电动机。本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的该防护型无刷励磁 同步电动机，包括电机主机定子、转子，机座，机座两端端盖，轴及轴两端的 座式轴承，励磁机，位于机座上部的冷却器及鼓风机，整流盘以及加热器。其 中，两个端盖中的一个端盖在位于机座内的一侧设有内径大于轴半径、外径小 于主机转子磁轭凸缘内径的凸圆筒。励磁机安装于机座内部，即励磁机磁极安装在端盖的凸圆筒端部的外圆周上，励磁机定子则嵌套在与励磁机磁极对应的 主机转子磁轭凸缘内，且励磁机磁场与主机磁场互不干涉；所述整流盘即整流 模块与灭磁电阻安装于同一个盘体内，该盘体安装于励磁机另一端的机座内的 转轴上。可以更具体地说，两个端盖均为剖分式，即分为上下两半，并设有视察窗， 端盖的上下两半采用螺栓连接，在轴孔处设有密封装置；安装有励磁机磁极的 端盖位于负载端，所述凸圆筒是一个向端盖一侧斜切的圆筒，斜切面与端盖面 形成一个锐角，斜切圆筒采用焊接的方式连接在下半部端盖上。本技术改变了传统意义的交流电机定子外置、静止不动和转子内置、 旋转的概念，将励磁机定子嵌套在主机转子磁轭上，随主机旋转，励磁机转子 则固定在一端盖凸园筒上，这样，就使电机主机和励磁机合为一体，并且励磁 机磁场与主机磁场互不干涉。当同步电动机主机异步启动后，励磁机旋转定子 三相绕组切割励磁绕组建立的直流磁场，而感生三相交流电势，交流电通过同 轴整流盘，将整流后放大若干倍的直流电供给主机励磁，这样，只需要输入很 小的直流电(一般不超过30A)，便能很方便地控制整个电机的运行状态。本技术使电机主机和励磁机合为一体，大大縮小了电机体积，减少了 电机的制造和维修成本，提高了电机的安全性，可靠性。因其具有体积小、防 护等级高等优点，所以这种电机特别适应于化工、矿山等对运行环境有较高要 求的行业。附图说明图1是本技术实施例的总装图2是图1所示实施例中带斜切圆筒的端盖的剖视图3是图1所示实施例中励磁机定子扇形片所叠入的特制套体的结构示意图4是图1所示实施例中励磁机定子的线圈绕组图； 图5是图1所示实施例中微机控制励磁系统旋转励磁部分电气原理图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的描述。参见图1，该无刷励磁同步电动机包括电机主机定子1、转子2，机座3, 机座两端的端盖4和端盖5，轴6及轴两端的非绝缘座式轴承7和绝缘座式轴承 8，励磁机定子9和磁极10,位于机座上部的冷却器11及安装于非负荷端的鼓 风机12，整流盘13。左端即负载端的端盖4在位于机座内的一侧设有内径大于 轴半径、外径小于主机转子磁轭14的凸缘内径的斜切圆筒15。励磁机安装于机 座内部，即励磁机磁极10安装在端盖的斜切圆筒15端部的外圆周上，励磁机 定子9则嵌套在与励磁机对应的主机转子磁轭14的凸缘内，励磁机磁场与主机 磁场互不干涉。整流盘13即整流模块与灭磁电阻安装于同一个盘体内，该盘体 安装于励磁机另一端的机座内的转轴上。 结合图1和图2，端盖4和端盖5均为剖分式，即分为上下两半，端盖的上 下两半采用螺栓连接。斜切圆筒15采用焊接的方式连接在端盖4的下半部上， 并在斜切圆筒15的下方设有五条支撑筋，上半盖主要起密封作用，盖薄；下半 盖厚，用来支撑励磁机静态转子并可在装配时支撑主机转子。两个端盖的上下 端盖均带有视察窗，可从不同方位方便地观察电机内部，端盖表面设有辐射状 的加强筋。端盖与机座为销钉定位，即两者之间为间隙配合，这样可解决主机 和励磁机的两个气隙带来的装配不便，使装配时不让主机转子重量全部压在励 磁机定子上而损坏励磁机定子。端盖的轴孔处设有密封装置，端盖上还设有励 磁机接线盒和落地试验安装孔。机座3为方形结构，其内部由四块厚隔板分隔成三个仓，中间还有一块加 强板。中仓支撑定子，两端分别为进出风空间并容纳线圈端部。主机定子1为外压装结构，便于装配和整体压力浸漆，即定子铁芯叠进骨 架后，嵌线浸漆，再热套入机座。骨架为机座与定子间的过度装置，由四十八 根肋和两块厚端板，三块隔板焊接而成，强度好，便于定子嵌线和吊装。机座及骨架隔板上带有不同大小及数量的风孔，以便合理分配风量，中间 隔板出风孔面积只有出风端风孔面积的 一 半。机座下部还开有带盖板的连接法兰，即便于检修，又可外接通风管道等。 机座上还布置有定子测温和加热器出线盒。主机转子2为凸极结构，磁轭外圆联结若干磁极。磁轭幅板通风孔上装有 可调式挡风板17，通过移动挡风板，来调整风量。励磁机定子9安装在一个特制套体内，套体结构如图3所示。定子扇形片 叠入套内后，嵌线浸漆，成一整体。该套必须先钻孔，再加工内圆，以便螺杆 固定定子铁芯。套体外缘带有十度导向角，以便压入主机转子磁轭14。参见图 4，励磁机定子的三相交流绕组为串联式多股多匝散下线圈叠绕组组成，即若干 线圈连续绕制成一体，其特点是并头焊点极少，可大大降低劳动强度。励磁机转子为静态凸极结构，磁极10安装在端盖4的下半端盖的斜切圆筒 15上，斜切圆筒15的下半部开有若干风孔，斜切圆筒端面装有剖分式档风板 18。这种结构即便于和下半盖相配，又减轻重量，利于安装，便于调整气隙和通 风散热。所述冷却器ll为单芯水冷却器，电机采用内循环轴向通风方式，即电机内 部热风沿轴向运动， 一路走主机极间， 一路经定转子气隙， 一路进入定子铁芯 后穿过定子铁芯骨架，另外一路则首先冷却整流盘，再通过转子磁轭，穿过励磁机定转子，这四路热风汇总到定转子的另一端，最后进入水冷却器。85%的冷 却风经由主机定、转子间隙，轴向吹过，15%风量则冷却励磁机和整流盘。主机 定子铁芯为非等份分段，顺风向递减。参见图5，是电机的微机控制励磁系统旋转励磁部分电气原理图，该励磁系 统主回路采用三相半控桥式主回路接线方式(非相控方式)，与其它主回路接线 方式相比，其优点主要体现在(1)主回路更简洁。(2)取消了众多励磁厂家 采用的直流回路投励控制主可控硅，避免了由于直流侧电流大而引起的主可控 硅过热问题。(3)采用半控桥式主回路，还避免了由于主可控硅的损坏，导致 电机的失磁现象，并且任意一个功率组件损坏都不会导致电机立即失磁。权利要求1.一种防护型无刷励磁同步电动机，包括电机主机定子、转子，机座，机座两端端盖，轴及轴两端的座式轴承，励磁机，位于机座上部的冷却器及鼓风机，整流盘以及加热器，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防护型无刷励磁同步电动机，包括电机主机定子、转子，机座，机座两端端盖，轴及轴两端的座式轴承，励磁机，位于机座上部的冷却器及鼓风机，整流盘以及加热器，其特征在于：两个端盖中的一个端盖在位于机座内的一侧设有内径大于轴半径、外径小于主机转子磁轭凸缘内径的凸圆筒，所述励磁机安装于机座内部，即励磁机磁极安装在端盖的凸圆筒端部的外圆周上，励磁机定子则嵌套在与励磁机磁极对应的主机转子磁轭凸缘内，且励磁机磁场与主机磁场互不干涉；所述整流盘即整流模块与灭磁电阻安装于同一个盘体内，该盘体安装于励磁机另一端的机座内的转轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江岳南，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]