电池分容托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及电池加工技术领域，具体提供一种电池分容托盘，旨在解决现有的电池分容托盘的内衬更换耗时较长，影响电池的化成分容效率的问题。为此目的，本实用新型专利技术的电池分容托盘包括外框以及安装于所述外框内的一体式吸塑内衬，所述一体式吸塑内衬与所述外框可拆卸式固定连接。通过这样的设置，即，通过将电池分容托盘的内衬设置成一体式吸塑内衬，可整体地与外框可拆式固定连接，便于电池分容托盘的内衬的更换，缩短了内衬更换的时间，从而提高了电池的化成分容的效率，此外，一体式吸塑内衬具有弹性且表面光滑，能够避免对电池造成损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
电池分容托盘


[0001]本技术涉及电池加工
，具体提供一种电池分容托盘。

技术介绍

[0002]软包锂电池作为一种能量密度高、续航能力强的储能构件，得到了广泛应用。软包电池的量产线化成分容工序制成过程中需要使用电池分容托盘，把软包电池盛放在多卡槽位的电池分容托盘内，为了满足多种不同尺寸的电池的生产，需要更换电池分容托盘的内衬，每一种尺寸的电池对应一套内衬。锂电池生产线一般要兼容多种外观尺寸不同的电池的生产，由于化成分容段使用的电池分容托盘数量大，通常在一万个以上。
[0003]现有的电池分容托盘的内衬结构分为三部分，即，底板以及位于底板两侧的侧板，更换内衬耗时较长，影响了电池化成分容的效率。
[0004]因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有的电池分容托盘的内衬更换耗时长，影响电池化成分容的效率的问题。
[0006]本技术提供了一种电池分容托盘，该电池分容托盘包括外框以及安装于所述外框内的一体式吸塑内衬，所述一体式吸塑内衬与所述外框可拆卸式固定连接。
[0007]在上述电池分容托盘的优选技术方案中，所述电池分容托盘还包括加强构件，所述加强构件与所述外框的侧板连接，以提高所述外框的支撑强度。
[0008]在上述电池分容托盘的优选技术方案中，所述加强构件与所述侧板可拆卸式固定连接。
[0009]在上述电池分容托盘的优选技术方案中，所述外框的底板上设置有多个条形卡槽，多个所述条形卡槽按照设定间隔平行设置，所述一体式吸塑内衬的底部在与所述条形卡槽相应的位置设置有向下凸出的条形凸起，所述电池分容托盘的电池容纳槽形成在所述条形凸起上，在安装完成的情形下，所述条形凸起卡置于对应的所述条形卡槽内。
[0010]在上述电池分容托盘的优选技术方案中，所述电池容纳槽的侧壁与所述一体式吸塑内衬的内底壁之间具有圆弧结构。
[0011]在上述电池分容托盘的优选技术方案中，所述圆弧结构包括第一圆弧结构和第二圆弧结构，所述第一圆弧结构的一端与所述内底壁平滑地连接，所述第一圆弧结构的另一端与所述第二圆弧结构的一端平滑地连接，所述第二圆弧结构的另一端与所述侧壁平滑地连接，其中，所述第一圆弧结构的半径小于所述第二圆弧结构的半径。
[0012]在上述电池分容托盘的优选技术方案中，所述第一圆弧结构的半径为0.8至1.2毫米，所述第二圆弧结构的半径为2.8至3.2毫米。
[0013]在上述电池分容托盘的优选技术方案中，所述第一圆弧结构的半径为1.0毫米，所述第二圆弧结构的半径为3.0毫米。
[0014]在上述电池分容托盘的优选技术方案中，所述一体式吸塑内衬通过紧固件与所述外框固定连接。
[0015]在上述电池分容托盘的优选技术方案中，所述一体式吸塑内衬的两侧设置有连接耳，所述外框上设置有安装孔，在安装完成的情形下，所述连接耳通过紧固件与所述安装孔固定连接以将所述一体式吸塑内衬紧固在所述外框上。
[0016]在采用上述技术方的情况下，本技术的电池分容托盘包括外框以及安装于外框内的一体式吸塑内衬，一体式吸塑内衬与外框可拆卸式固定连接。通过这样的设置，即，通过将电池分容托盘的内衬设置成一体式吸塑内衬，可整体地与外框可拆式固定连接，便于电池分容托盘的内衬的更换，缩短了内衬更换的时间，从而提高了电池的化成分容的效率，此外，一体式吸塑内衬具有弹性且表面光滑，能够避免对电池造成损伤。
[0017]进一步地，本技术的电池分容托盘还包括加强构件，加强构件与外框的侧板连接，以提高外框的支撑强度。通过这样的设置，即，在电池分容托盘的外框侧板上设置加强构件，能够提高外框的支撑强度，当生产尺寸较大的电池的时候，能够满足外框的堆叠要求。
[0018]又进一步的，加强构件与侧板可拆卸式固定连接。通过这样的设置，即，通过将加强构件设置成与侧板可拆卸式固定连接，便于当生产大尺寸电池时，将加强构件固定于侧板上以提高外框的支撑强度，满足堆叠要求；当生产小尺寸的电池时，外框的强度能够满足堆叠要求，将加强构件从外框上拆卸下来，以减轻电池分容托盘的重量，这样一来，使得电池分容托盘既能满足大尺寸的电池生产，也能满足小尺寸的电池生产，提高电池分容托盘的适用范围。
[0019]又进一步地，电池容纳槽的侧壁与所述一体式吸塑内衬的内底壁之间具有圆弧结构。通过这样的设置，将电池置于电池容纳槽内时，在电池存放或转运过程中，电池的侧边不易受损伤，从而能够保护电池的外观，提高电池生产的质量和成品率，进而进一步高电池分容的效率。
[0020]又进一步地，第一圆弧结构的半径为1.0毫米，第二圆弧结构的半径为3.0毫米。通过这样的设置，即，将第一圆弧结构的半径设置为1.0毫米，将第二圆弧结构的半径设置为3.0毫米，使得对电池的侧边更不易受到损伤。
[0021]再进一步地，一体式吸塑内衬的两侧设置有连接耳，外框上设置有安装孔，在安装完成的情形下，连接耳通过紧固件与安装孔固定连接以将一体式吸塑内衬紧固在所述外框上。通过这样的设置，一方面，能够提高一体式吸塑内衬与外框的固定稳定性；另一方面，便于通过将连接耳对准安装孔，从而便于将一体式吸塑内衬固定在外框上，进一步提到一体式吸塑内衬的更换效率，进而进一步提高电池的化成分容效率。
附图说明
[0022]下面结合附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：
[0023]图1是本技术的电池分容托盘的立体结构示意图；
[0024]图2是本技术的电池分容托盘的主视结构示意图；
[0025]图3是图2中沿A
‑
A线的剖视图的局部放大图；
[0026]图4是本技术的一体式吸塑内衬的俯视结构示意图；
[0027]图5是图4中沿B
‑
B线的剖视示意图；
[0028]附图标记列表：
[0029]1、外框；11、底板；12、侧板；13、条形卡槽；2、一体式吸塑内衬；20、衬底；21、电池容纳槽；22、圆弧结构；221、第一圆弧结构；222、第二圆弧结构；23、条形凸起；24、连接耳；25、衬边；251、衬条；252、容纳缝隙；3、加强构件。
具体实施方式
[0030]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0031]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]此外，还需要说明的是，在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池分容托盘，其特征在于，包括外框以及安装于所述外框内的一体式吸塑内衬，所述一体式吸塑内衬与所述外框可拆卸式固定连接。2.根据权利要求1所述的电池分容托盘，其特征在于，所述电池分容托盘还包括加强构件，所述加强构件与所述外框的侧板连接，以提高所述外框的支撑强度。3.根据权利要求2所述的电池分容托盘，其特征在于，所述加强构件与所述侧板可拆卸式固定连接。4.根据权利要求1所述的电池分容托盘，其特征在于，所述外框的底板上设置有多个条形卡槽，多个所述条形卡槽按照设定间隔平行设置，所述一体式吸塑内衬的底部在与所述条形卡槽相应的位置设置有向下凸出的条形凸起，所述电池分容托盘的电池容纳槽形成在所述条形凸起上，在安装完成的情形下，所述条形凸起卡置于对应的所述条形卡槽内。5.根据权利要求4所述的电池分容托盘，其特征在于，所述电池容纳槽的侧壁与所述一体式吸塑内衬的内底壁之间具有圆弧结构。6.根据权利要求5所述的电池分容托盘，其特征在于，所述圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾士哲，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：