一种机床丝杆轴承座冷却结构制造技术

本申请涉及一种机床丝杆轴承座冷却结构，属于机床的领域，其包括主座体，所述主座体包括安装筒和固定筒，所述固定筒固定安装在机床上，所述安装筒与固定筒连接，所述安装筒位于固定筒内，轴承位于所述安装筒内，所述安装筒的外壁上开设有冷却环槽，所述固定筒上开设有注水孔和出水孔，所述注水孔和出水孔均贯通固定筒的壁厚且与冷却环槽连通。本申请通过对冷却环槽内流通冷却液实现对主座体的热交换，冷却液将轴承运转所产生的热量吸收。却液将轴承运转所产生的热量吸收。却液将轴承运转所产生的热量吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种机床丝杆轴承座冷却结构


[0001]本申请涉及机床的领域，尤其是涉及一种机床丝杆轴承座冷却结构。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
[0003]机床通常包括机架、加工刀具和用于放置工件的工件放置台，放置台可于机床上移动，以此改变工件与加工刀具的相对位置、相对角度等，从而实现加工过程。相关技术中放置台的移动由丝杆的转动来控制，丝杆与机架转动连接，放置台下方开设有供丝杆穿过的螺纹孔；丝杆与机架的连接处套设有轴承，机架上还设置有用于安装轴承的轴承座。
[0004]在丝杆持续转动的过程中，轴承座将由于轴承的持续运转而产生大量的热量，热量不及时散去便加速零部件的老化，也将使得轴承内部的润滑油脂流失。

技术实现思路

[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种机床丝杆轴承座冷却结构。
[0006]本申请提供的一种机床丝杆轴承座冷却结构采用如下的技术方案：
[0007]一种机床丝杆轴承座冷却结构，包括主座体，所述主座体包括安装筒和固定筒，所述固定筒固定安装在机床上，所述安装筒与固定筒连接，所述安装筒位于固定筒内，轴承位于所述安装筒内，所述安装筒的外壁上开设有冷却环槽，所述固定筒上开设有注水孔和出水孔，所述注水孔和出水孔均贯通固定筒的壁厚且与冷却环槽连通。
[0008]通过采用上述技术方案，冷却环槽使得主座体内部形成了可供冷却液流动的空间，通过注水孔向冷却环槽内通入冷却水，冷却水通过冷却环槽环绕安装筒，此过程中与安装筒进行热交换，达到对主座体的冷却降温目的。
[0009]优选的，所述安装筒外壁上且位于冷却环槽的相对两端均同轴套设有密封环，所述安装筒的外壁上开设有供密封环嵌入的安装环槽，所述密封环槽的外环一侧与固定筒的内壁抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，两个密封环于冷却环槽的相对两端对安装筒、固定筒之间形成的缝隙进行密封，提高了冷却环槽的密封性，使得冷却水流可稳定地流经冷却环槽。
[0011]优选的，所述固定筒上还开设有多个引导孔，各个所述引导孔与注水孔连通，所述引导孔远离注水孔的一端与冷却环槽连通，各个所述引导孔与冷却环槽的连通点于固定筒的周向分布。
[0012]优选的，所述引导孔有两个，所述安装筒上且位于冷却环槽内固定连接有挡板，所述挡板位于两个引导孔之间。
[0013]通过采用上述技术方案，挡板的存在使得注水孔和出水孔之间的通路至少有两
个，引导孔将进入冷却环槽内的水流分为两股，两股水流分别流经两个通路，以此可尽可能提高冷却液与安装筒的接触范围。
[0014]优选的，所述引导孔与冷却环槽的连通之处位于冷却环槽宽度方向的中部，所述出水孔与冷却环槽的连通点有两个，且两个连通点分别位于靠近所述冷却环槽宽度方向的两端处。
[0015]通过采用上述技术方案，冷却液进入冷却滑槽内和从冷却环槽内流出的位置位于安装筒轴向上的不同位置，冷却液即可在安装筒轴向上具备一定的流动趋势，从而提高冷却液与安装筒的接触率。
[0016]优选的，所述安装筒上且位于冷却环槽内设有匀流板，所述匀流板位于注水孔与出水孔之间，所述匀流板的长度方向与安装筒的轴线平行，所述匀流板上沿自身长度方向开设有若干匀流孔。
[0017]通过采用上述技术方案，当水流到达匀流板处时，匀流板的板面对水流起到一定的阻挡作用，而匀流孔供冷却水继续通过，此过程中水流量较大处的部分水流将在匀流板的分散作用下向水流量较小处流动，以此来提高冷却水于冷却环槽于其长度方向上的分布均匀度，改善冷却效果的均匀度。
[0018]优选的，所述冷却环槽的槽底开设有波纹槽。
[0019]通过采用上述技术方案，波纹槽的存在增大了冷却环槽的槽底表面积，即冷却液与安装筒的接触面积，有利于提高换热效率。
[0020]优选的，所述安装筒上开设有注油通道，所述注油通道的一端位于安装筒的端面，另一端位于安装筒的内壁上。
[0021]通过采用上述技术方案，需要对轴承添加润滑油时，通过注油通道注射即可。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过冷却环槽和注水孔、出水孔的设置，通过注水孔向冷却环槽内通入冷却水，冷却水通过冷却环槽环绕安装筒，此过程中与安装筒进行热交换，达到对主座体的冷却降温目的；
[0024]2.通过匀流板的设置，冷却水经过匀流板时，各个匀流孔对水流起到空间分流的作用，提高冷却水于冷却环槽的宽度方向上的分布均匀程度和普及程度，从而提高热交换的效率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中用于体现主座体的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中用于体现机床丝杆轴承座冷却结构的结构示意图。
[0027]图3是图2中A部的局部放大图。
[0028]附图标记说明：1、主座体；11、丝杆；12、轴承；2、固定筒；21、注水孔；22、引导孔；23、出水孔；3、安装筒；31、冷却环槽；311、波纹槽；32、安装环槽；321、密封环；33、挡板；34、匀流板；341、匀流孔；35、注油通道；351、封堵塞。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种机床丝杆轴承座冷却结构，如图1和2所示，包括主座体1，主座体1作为轴承12座固定在机床上，其用于安装丝杆11端部的轴承12。主座体1分为固定筒2和安装筒3，二者相互同轴套设。
[0031]如图1和2所示，固定筒2将直接通过螺栓与机床安装固定，安装筒3位于固定筒2内，轴承12位于安装筒3内，安装筒3的一端成型有法兰结构，其通过法兰与固定筒2同轴固定。安装筒3的外壁上沿自身周向开设有冷却环槽31，冷却环槽31环绕安装筒3一周；安装筒3上且位于冷却环槽31的两端均开设有安装环槽32，两个安装环槽32同样绕安装筒3一周，安装筒3通过安装环槽32嵌设有橡胶材质的密封圈；在安装筒3处于固定筒2内时，两个密封圈的外环一侧与固定筒2的内壁抵接，冷却环槽31便成为了相对封闭的环形空间。固定筒2上开设有贯穿自身壁厚的注水孔21和出水孔23，注水孔21和出水孔23同时与冷却环槽31连通，通过注水孔21向冷却环槽31内通入冷却水，冷却水通过与冷却环槽31的槽底即安装筒3的外壁接触以进行热量吸收。
[0032]如图1所示，注水孔21朝向安装筒3的一端并不直接处于固定筒2的内壁上，固定筒2上还开设有两个引导孔22，两个引导孔22的一端均连通于注水孔21朝向安装筒3的一端，引导孔22的另一端便位于固定筒2的内壁上；两个引导孔22朝向安装筒3的孔口分别位于固定筒2周向上的不同位置处，且位于冷却环槽31宽度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床丝杆轴承座冷却结构，包括主座体(1)，其特征在于：所述主座体(1)包括安装筒(3)和固定筒(2)，所述固定筒(2)固定安装在机床上，所述安装筒(3)与固定筒(2)连接，所述安装筒(3)位于固定筒(2)内，轴承(12)位于所述安装筒(3)内，所述安装筒(3)的外壁上开设有冷却环槽(31)，所述固定筒(2)上开设有注水孔(21)和出水孔(23)，所述注水孔(21)和出水孔(23)均贯通固定筒(2)的壁厚且与冷却环槽(31)连通。2.根据权利要求1所述的一种机床丝杆(11)轴承(12)座冷却结构，其特征在于：所述安装筒(3)外壁上且位于冷却环槽(31)的相对两端均同轴套设有密封环(321)，所述安装筒(3)的外壁上开设有供密封环(321)嵌入的安装环槽(32)，所述密封环(321)槽的外环一侧与固定筒(2)的内壁抵接。3.根据权利要求1所述的一种机床丝杆(11)轴承(12)座冷却结构，其特征在于：所述固定筒(2)上还开设有多个引导孔(22)，各个所述引导孔(22)与注水孔(21)连通，所述引导孔(22)远离注水孔(21)的一端与冷却环槽(31)连通，各个所述引导孔(22)与冷却环槽(31)的连通点于固定筒(2)的周向分布。4.根据权利要求3所述的一种机床丝杆(11)轴承(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹简华，
申请(专利权)人：爱派尔常州数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：