一种锂电池加工自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池加工自动上料装置，本实用新型专利技术包括检验组件，位于检验组件左侧的起始组件，位于检验组件前侧的过渡组件，用于容纳正品的第一容纳组件，用于容纳次品的第二容纳组件。本实用新型专利技术通过检验组件对限位槽内的锂电池进行自动检测，同时根据检测结果选出次品与正品，且分别放置正品、次品到第一容纳组件、第二容纳组件中，解决了现有锂电池分选过程中，需要依靠人工手动逐一上料，再逐个对电池进行检测，效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工自动上料装置


[0001]本技术具体涉及一种锂电池加工自动上料装置。

技术介绍

[0002]锂电池是指电化学体系中含有锂的电池。锂电池大致可分为两类，锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，且可以充电，锂离子电池已经成为了主流。锂离子电池具有高能量密度、高电压、无污染、不含金属锂、循环寿命高的特点。锂电池在生产过程中，需要对锂电池质量进行分选，以检测电池是否符合质量标准，传统的电池分选，依靠人工手动逐一上料，再逐个对电池进行检测，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，本技术提供了一种锂电池加工自动上料装置。
[0004]本技术解决上述问题的技术方案为：一种锂电池加工自动上料装置，包括检验组件，位于检验组件左侧的起始组件，位于检验组件前侧的过渡组件，用于容纳正品的第一容纳组件，用于容纳次品的第二容纳组件；
[0005]检验组件包括底座，通过滚动轴承转动安装在底座上的主轴，安装在主轴顶部的工作台，安装在主轴上的从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工自动上料装置，其特征在于，包括检验组件(1)，位于检验组件(1)左侧的起始组件(2)，位于检验组件(1)前侧的过渡组件，用于容纳正品的第一容纳组件(4)，用于容纳次品的第二容纳组件(5)；检验组件(1)包括底座(10)，通过滚动轴承转动安装在底座(10)上的主轴(11)，安装在主轴(11)顶部的工作台(12)，安装在主轴(11)上的从动齿轮(13)，安装在底座(10)上的驱动电机(14)，安装在驱动电机(14)输出轴上且与从动齿轮(13)啮合的主动齿轮(15)，安装在工作台(12)上且围绕工作台(12)中心轴线环形阵列的多个限位块(16)，安装在工作台(12)上且用于将锂电池移送到过渡组件上的第一辅助件，安装在工作台(12)上且用于将锂电池移送到第二容纳组件(5)上的第二辅助件；起始组件(2)包括起始台，安装在起始台上且用于将锂电池逐一移送到限位槽内的起送件，位于起始台与检验组件(1)之间的输送件(37)，输送件(37)的输送方向与Y方向平行。2.如权利要求1所述的一种锂电池加工自动上料装置，其特征在于，所述限位块(16)个数为n，n＞1；从动齿轮(13)为完全齿轮，主动齿轮(15)为不完全齿轮，主动齿轮(15)上的齿所对圆心角为360/n；限位块(16)上设有用于放置锂电池的通槽(19)，通槽(19)与锂电池形状配合。3.如权利要求1所述的一种锂电池加工自动上料装置，其特征在于，所述第一辅助件包括第一辅助气缸(20)，安装在第一辅助气缸(20)伸缩杆上的第一辅助板(21)，第一辅助板(21)位于限位块(16)上方；第二辅助件包括第二辅助气缸(22)，安装在第二辅助气缸(22)伸缩杆上的第二辅助板(23)，第二辅助板(23)位于限位块(16)上方。4.如权利要求1所述的一种锂电池加工自动上料装置，其特征在于，所述起送件包括安装在起始台上且沿Y方向分布的一对第一挡板(51)，两个第一挡板(51)之间形成推送通道A(52)，安装在起始台上且沿X方向分布的一对第二挡板(24)，两个第二挡板(24)之间形成推送通道B(25)，推送通道A(52)与推送通道B(25)垂直且连通，两端分别安装在第二挡板(24)上且位于第二挡板(24)远离第一挡板(51)一端的支撑板，移动地安装在推送通道B(25)内的推板B(26)，一端穿过支撑板且与推板B(26)连接的推杆B(27)，安装在推杆B(27)上且位于推杆B(27)远离推板B(26)一端的平板(28)，一端安装在平板(28)上且另一端安装在第二挡板(24)、沿X方向分布的一对弹簧(29)，弹簧(29)分别位于推送通道B(25)的左右两侧，弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：何达，徐昆鹏，
申请(专利权)人：江苏宏鑫达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：