一种锅炉用节能高效低氮燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锅炉用节能高效低氮燃烧装置，炉膛左端设有进口、右端设有出口，炉膛左部设有第一进风装置、右部设有第二进风装置，第一进风装置包括开口朝向右侧的第一U型分风管，第一U型分风管通过第一进风管与第一风机连接，第二进风装置包括开口朝向左侧的第二U型分风管，第二U型分风管通过第二进风管与第二风机连接，第一U型分风管和第二U型分风管相对设置，且第一U型分风管和第二U型分风管上均分布有多个出风口，第一U型分风管和第二U型分风管之间设有多个旋风板。如此，解决了现有的锅炉燃烧器中燃料往往由于混合不充分而导致部分燃烧不完全，形成氮氧化合物污染大气，后期治理困难，治理成本高，不能满足使用需求的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用节能高效低氮燃烧装置


[0001]本技术涉及燃烧器
，更具体地说，涉及一种锅炉用节能高效低氮燃烧装置。

技术介绍

[0002]NOx是大气污染物的一种重要组成部分，也是引发雾霾和酸雨的重要因素之一，燃烧过程中会产生氮氧化合物，燃烧后排放出去的烟气无法达到国家大气污染的排放标准，造成一定的大气污染。目前随着环保要求的不断提高，对于NOx排放量的限制也日趋严格，现有的锅炉燃烧器中燃料往往由于混合不充分而导致部分燃烧不完全，形成氮氧化合物污染大气，后期治理困难，治理成本高，不能满足使用需求。
[0003]因此，如何解决现有的锅炉燃烧器中燃料往往由于混合不充分而导致部分燃烧不完全，形成氮氧化合物污染大气，后期治理困难，治理成本高，不能满足使用需求的问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种锅炉用节能高效低氮燃烧装置，以解决现有的锅炉燃烧器中燃料往往由于混合不充分而导致部分燃烧不完全，形成氮氧化合物污染大气，后期治理困难，治理成本高，不能满足使用需求的问题。
[0005]本技术的锅炉用节能高效低氮燃烧装置采用如下技术方案：
[0006]一种锅炉用节能高效低氮燃烧装置，包括炉膛，所述炉膛左端设有进口、右端设有出口，所述炉膛左部侧面设置有第一进风装置、右部侧面设置第二进风装置，所述第一进风装置包括开口朝向右侧的第一U型分风管，所述第一U型分风管通过第一进风管与第一风机连接，所述第二进风装置包括开口朝向左侧的第二U型分风管，所述第二U型分风管通过第二进风管与第二风机连接，所述第一U型分风管和所述第二U型分风管相对设置，且所述第一U型分风管和所述第二U型分风管上均分布有多个出风口，所述第一U型分风管和所述第二U型分风管之间的所述炉膛内设有多个旋风板。
[0007]优选地，所述出风口设置为喇叭状。
[0008]优选地，所述第一U型分风管和所述第二U型分风管分别固定在所述炉膛的相对的内壁上。
[0009]优选地，所述第一进风管和所述第二进风管内设有布风板。
[0010]优选地，所述旋风板为旋转的弧形板。
[0011]本技术的有益效果是：一种锅炉用节能高效低氮燃烧装置，第一U型分风管和第二U型分风管相对设置，在炉膛内形成包围结构，且第一U型分风管和第二U型分风管上均分布有多个出风口，燃料燃烧过程中，各个方向的出风口均提供空气，使得燃料与空气混合的更加充分均匀，提高了燃料的燃烧效率，使燃料充分燃烧，各个方向的出风口同时出风，使炉膛内的燃烧区内温度均匀一致，提高锅炉运行的稳定性，降低氮氧气体的生成。解决了
现有的锅炉燃烧器中燃料往往由于混合不充分而导致部分燃烧不完全，形成氮氧化合物污染大气，后期治理困难，治理成本高，不能满足使用需求的问题。
[0012]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0015]图1 为本技术实施例中锅炉用节能高效低氮燃烧装置结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1‑
炉膛，2
‑
进口，3
‑
出口，4
‑
第一U型分风管，5
‑
第一进风管，6
‑
第一风机，7
‑
第二U型分风管，8
‑
第二进风管，9
‑
第二风机，10
‑
出风口，11
‑
旋风板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0020]参考图1所示，本具体实施方式提供了一种锅炉用节能高效低氮燃烧装置，如图1所示，包括炉膛1，炉膛1左端设有进口2、右端设有出口3，炉膛1左部侧面设置有第一进风装置、右部侧面设置第二进风装置，第一进风装置包括开口朝向右侧的第一U型分风管4，第一U型分风管4通过第一进风管5与第一风机6连接，第二进风装置包括开口朝向左侧的第二U型分风管7，第二U型分风管7通过第二进风管8与第二风机9连接，第一U型分风管4和第二U型分风管7相对设置、在炉膛1内形成包围结构，且第一U型分风管4和第二U型分风管7上均分布有多个出风口10，多个出风口10沿U型分风管的轮廓延伸方向均匀分布，且多个出风口10均分布在U型分风管的内侧，沿运行时，第一风机6和第二风机9同时启动，第一U型分风管4和第二U型分风管7上的多个出风口10同时出风进入空气，如此，燃料在第二U型分风管7通过第二进风管8之间燃烧过程中，各个方向的出风口10均提供空气，使得燃料与空气混合的更加充分均匀，提高了燃料的燃烧效率，使燃料充分燃烧，各个方向的出风口10同时出风，使炉膛1内的燃烧区内温度均匀一致，提高锅炉运行的稳定性，降低氮氧气体的生成。
[0021]进一步地，第一U型分风管4和第二U型分风管7之间的炉膛1内设有多个旋风板11，使炉膛1内的气流进行旋转，提高混合效果，具体地，旋风板11为旋转的弧形板，旋转的弧形
板有效提高气流的旋转效果。
[0022]需要说明的是，出风口10设置为喇叭状，喇叭状的出风口10的大端朝向燃烧区，如此能够增大空气的排出面积，增大与接触燃料的面积，使燃料燃烧的更加充分。
[0023]如此设置，解决了现有的锅炉燃烧器中燃料往往由于混合不充分而导致部分燃烧不完全，形成氮氧化合物污染大气，后期治理困难，治理成本高，不能满足使用需求的问题。
[0024]在本实施例的优选方案中，第一进风管5和第二进风管8内设有布风板，使从第一进风管5和第二进风管8内吹出的气体旋转，提高吹力和混合效果。
[0025]优选地，第一U型分风管4和第二U型分风管7分别固定在炉膛1的相对的内壁上，如此，能够提高第一进风装置和第二进风装置的稳固性，保证出风更加平稳，延长第一U型分风管4和第二U型分风管7的使用寿命。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉用节能高效低氮燃烧装置，包括炉膛，所述炉膛左端设有进口、右端设有出口，其特征在于，所述的炉膛左部侧面设置有第一进风装置、右部侧面设置第二进风装置，所述第一进风装置包括开口朝向右侧的第一U型分风管，所述第一U型分风管通过第一进风管与第一风机连接，所述第二进风装置包括开口朝向左侧的第二U型分风管，所述第二U型分风管通过第二进风管与第二风机连接，所述第一U型分风管和所述第二U型分风管相对设置，且所述第一U型分风管和所述第二U型分风管上均分布有多个出风口，所述第一U型分风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虎，韦松伟，代志刚，李铁，杨林，娄栋培，
申请(专利权)人：许昌龙岗发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：