一种超细碳酸钙粉体表面改性设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细碳酸钙粉体表面改性设备，包括：底座，底座的顶端开设有第一输料腔，第一输料腔的右侧开设有与其内腔相连通的粉碎腔，底座的顶部开设有第二输料腔，第二输料腔的右侧开设有与其内腔相连通的搅拌腔，搅拌腔的顶端开设有若干与粉碎腔内腔相连通的过滤孔，底座的底端右部开设有出料口，出料口的顶端开设有若干与搅拌腔内腔相连通的出料孔；第一进料口，第一进料口设置于第一输料腔的顶端左侧，第一进料口的内腔与第一输料腔的内腔相连通。本装置在进行使用时，可以同时对碳酸钙进行搅拌和粉碎，不仅增加了本装置的功能性，并且可以缩短改性碳酸钙的生产时间，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种超细碳酸钙粉体表面改性设备


[0001]本技术涉及碳酸钙生产用设备
，具体为一种超细碳酸钙粉体表面改性设备。

技术介绍

[0002]所谓改性碳酸钙系指将重质碳酸钙或轻质碳酸钙表面进行活化处理制得，改性碳酸钙是用途广泛的填充剂，应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、印刷、电缆、制革、医药和食品等工业，其主要特点是粒子大小较均匀，比表面积大，应用性能大大优于普通碳酸钙、广泛应用于PVC电缆料、合成革、聚乙烯薄膜, 泡沫塑料拖鞋等制品的填充料，用活性碳酸钙填充的塑料制品，能提高耐冲性能；
[0003]机械化学改性是利用粉碎、研磨等强机械力作用使碳酸钙颗粒细化，并有目的地激活粒子表面，以改变其表面晶体结构和物理化学结构，使分子晶格发生位移，增强其与表面改性剂的反应活性，再使其与改性剂混合，进而更有效地改进碳酸钙的表面性能；
[0004]传统的碳酸钙改性设备需要先将碳酸钙粉碎，之后再进行混合，而上述两步无法在同一台设备进行，传统的碳酸钙改性设备功能性较为单一，不便于使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细碳酸钙粉体表面改性设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶端开设有第一输料腔(2)，所述第一输料腔(2)的右侧开设有与其内腔相连通的粉碎腔(4)，所述底座(1)的顶部开设有第二输料腔(3)，所述第二输料腔(3)的右侧开设有与其内腔相连通的搅拌腔(5)，所述搅拌腔(5)的顶端开设有若干与粉碎腔(4)内腔相连通的过滤孔(7)，所述底座(1)的底端右部开设有出料口(6)，所述出料口(6)的顶端开设有若干与搅拌腔(5)内腔相连通的出料孔(8)；第一进料口(9)，所述第一进料口(9)设置于第一输料腔(2)的顶端左侧，所述第一进料口(9)的内腔与第一输料腔(2)的内腔相连通；第二进料口(27)，所述第二进料口(27)设置于第二输料腔(3)的前端左侧，所述第二进料口(27)的内腔与第二输料腔(3)的内腔相连通；第一电机(10)，所述第一电机(10)螺钉连接于底座(1)的顶端左侧；第一螺旋输送杆(11)，所述第一螺旋输送杆(11)的一端通过联轴器锁紧在第一电机(10)的输出端，且第一螺旋输送杆(11)的另一端延伸进第一输料腔(2)的内腔；第二电机(16)，所述第二电机(16)螺钉连接于底座(1)的顶端右侧；旋转杆(17)，所述旋转杆(17)的一端通过联轴器锁紧在第二电机(16)的输出端，且旋转杆(17)的另一端延伸进粉碎腔(4)的内腔；破碎刀片(18)，所述破碎刀片(18)的数量为若干个，若干所述破碎刀片(18)沿周向等距的设置于旋转杆(17)的外壁；第一连接杆(23)，所述第一连接杆(23)通过轴承可转动的设置于搅拌腔(5)的右侧，且第一连接杆(23)的左端延伸进搅拌腔(5)的内腔；第二主动皮带轮(20)，所述第二主动皮带轮(20)套接于旋转杆(17)的外壁右侧，并锁紧；第二从动皮带轮(22)，所述第二从动皮带轮(22)套接于第一连接杆(23)的外壁右侧，并锁紧；第二皮带(21)，所述第二皮带(21)的一端套接于第二主动皮带轮(20)的外壁，且第二皮带(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，
申请(专利权)人：合易新材料科技咸丰有限公司，
类型：新型
国别省市：