内齿圈淬火工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内齿圈淬火工装，主要结构形式为机械连接的压力塑性定型套及其他辅助部件，包括定型套上方均匀布置的压板，压板底面环状增压凸台，凸台的宽度20mm，压板边缘均匀布置的U型槽，定型套腰部的油循环带，在油循环带的圆周方向均匀布置有通油孔。该实用新型专利技术装置能够减小内齿圈的热处理过程产生的端跳，锥度以及椭圆度、提升了后续精车磨齿效率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
内齿圈淬火工装


[0001]本技术属于内齿圈加工
，更具体地涉及一种内齿圈淬火工装。

技术介绍

[0002]兆瓦级风电机组的齿轮箱一般为大型内齿圈，属于薄壁圈类零件，经过渗碳淬火后极易产生变形超差。目前，通常采用压淬机床来控制薄壁内齿圈渗碳淬火变形，使其椭圆度及端跳控制在0.5
‰
以内，但采用压淬机床来控制变形的方法成本较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的以上问题，本技术提供了一种内齿圈淬火工装，能够有效降低控制内齿圈变形的成本。
[0004]为此，本技术提供了一种内齿圈淬火工装，包括设置在定型套上方的压板、压板下端面设置的一圈环状增压凸台，凸台的宽度设置为20mm、设置在定型套腰部的油循环带、在油循环带的圆周方向均匀布置的通油孔。
[0005]本技术的内齿圈淬火工装能够有效降低控制内齿圈变形的成本。
附图说明
[0006]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内齿圈淬火工装，其特征在于：包括设置在定型套上方的压板，在所述压板的下端面布置有一圈环状增压凸台，所述定型套的腰部布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏宇，赵萍，张一坤，王曰辉，魏飞，米宁，李春光，李刚，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：