一种无级调速的风机用感应电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无极调速的风机用感应电机，包括风机及和风机连接的电机，电机的输出轴和风机的主轴连接，所述电机包括定子和转子，所述定子和转子安装在电机机壳内，所述电机通过电缆线和晶闸管调速器连接。它使普通感应电动机的转速转矩特性符合风机类负载要求，使普通感应电动机的电流转矩特性符合晶闸管调速器的速度控制要求，通过调整晶闸管调速器的输出，达到对风机的大范围无级调速，调整风机的运行功率，满足风压和风量大小随需调节，进而达到最大程度节能的要求，而且结构简单，晶闸管调速器操作简单易维护，噪音低，使用寿命长，性价比高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无极调速的风机用感应电机。技术背景现在大量使用的风机，都是用普通感应电动机作为拖动的原动 机，其本身没有调速功能，接通电源，风机便工作运行在最大转速区， 感应电动机按最大功率运行，工业用风机的风压和风量大小不能随需 要进行调节，浪费大量电能。由于普通感应电动机的电磁设计不考虑速度调节的要求，定、转子的槽数少，转子铸铝一般釆用纯铝AL99.50材料，使得电动机的起 动电流大、起动转矩小，当低压起动时有死点，而且在速度调整时线 性度很差，造成转速、转矩和电流波动大，电磁噪音大，使电动机在 晶闸管调速器控制下不能正常工作，而且易烧毁晶闸管调速器。使用普通感应电动机做为原动机的风机固定转速按最大功率运 行，风压和风量大小虽然可使用调节挡板或闸门的开度来进行调节， 使电动机的运行功率不变，从而达不到节能的目的，而且感应电动机 起动电流大，起动转矩小，不利于电网和电设施运行工作。使用普通感应电动机做为原动机的风机通过电抗器，有级地调节 风机转速进行工作，虽然能在一定程度上可调节风压和风量的大小， 但由于调节的档位少，而且调节范围窄，依旧无法满足电压和风量大 小随需调节和最大程度节能的要求，耗电量大，另外使用的电抗器常 出现工作不可靠，使用不久便会发出嗡嗡的电磁噪音和易烧坏使用寿 命短等缺陷。变频器复杂，操作要求高，不易维护，在一定程度上影响其使用 和推广，而且做为原动机的普通感应电动机的绕组由于收变频器输出的有害谐波的影响，绝缘性能下降，使电动机常出现短路而烧毁现象。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提 供一种无极调速的风机用感应电机，它使普通感应电动机的转速转矩 特性符合风机类负载要求，使普通感应电动机的电流转矩特性符合晶 闸管调速器的速度控制要求，通过调整晶闸管调速器的输出，达到对 风机的大范围无级调速，调整风机的运行功率，满足风压和风量大小 随需调节，进而达到最大程度节能的要求，而且结构简单，晶闸管调 速器操作简单易维护，噪音低，使用寿长，性价比高。为解决上述问题，本技术釆用如下技术方案本技术一种无极调速的风机用感应电机，包括风机及和风机 连接的电机，电机的输出轴和风机的主轴连接，所述电机包括定子和 转子，所述定子和转子安装在电机机壳内，所述电机通过电缆线和晶 闸管调速器连接。本技术所述转子包括转子绕组，所述转子绕组为合金铝材料。本技术所述定子、转子采用多槽数配合。本技术所述定子包括由定子冲片叠压成的定子铁芯，所述定 子铁芯上设置有定子铁芯槽，定子铁芯槽内空间上成90°的位置设 置有两相定子绕组，两相定子绕组之间和两相绕组与定子铁芯之间有 聚酯薄膜复合材料绝缘纸，两相定子绕组结合部放置有热保护器，定 子绕组端部用无碱带绑扎，所述定子整体浸漆绝缘。本技术所述转子包括由转子冲片叠压成的转子铁芯，在转子 铁芯的槽内和转子铁芯两端端部压铸有合金铝材料的转子绕组，转子 铁芯内压装有驱动输出轴。本技术所述定子的具体结构是把经冲裁的硅钢片，即定子冲 片用焊接或铆接方式叠压成定子铁芯，在定子铁芯槽内空间上成90 度的位置放置两相定子绕组，在两相定子绕组之间和两相绕组与定子铁芯之间有聚酯薄膜复合材料绝缘纸，在两相定子绕组结合部放置 有热保护器，定子绕组端部用无碱带绑扎。定子整体经过浸漆绝缘处 理，具有很高的绝缘电气性能和机械性能。本技术所述转子的具体结构是把经冲裁的硅钢片，即转子冲 片叠压成转子铁芯，在转子铁芯的槽内和其两端端部压铸有合金铝材 料，作为转子绕组，在转子铁芯内压装有驱动输出的转轴。转子最终 经校动平衡处理。为提高起动转矩，降低起动电流，本技术对风机的感应电动 机的转子铸铝材料使用了高电阻率的合金铝材料，提高了感应电动机 的起动转矩，降低了起动电流，使其电流转矩特性符合风机的速度调 下。本技术晶闸管调速器具有高可靠性和使用维护简单的特点，且符合EMC电磁兼容要求。晶闸管调速器的输入电压为工频50Hz, 220 ~ 240V的交流电，加 在晶闸管的阳极和阴极两端上。本技术通过调整晶闸管调速器的速度调节旋钮改变晶闸管 调速器中的晶闸管导通角，以改变加在感应电动机绕组上的电压从而 使其转速变化，调整风机的运行功率，使风机的风压和流量的大小随 需要进行调节，达到节电的目的。本技术使普通感应电动机的转速转矩特性符合风机类负载 要求，使普通感应电动机的电流转矩特性符合晶闸管调速器的速度控 制要求，通过调整晶闸管调速器的输出，达到对风机的大范围无级调 速，调整凤机的运行功率，满足风压和风量大小随需调节，进而达到 最大程度节能的要求，而且结构简单，晶闸管调速器操作简单易维护， 噪音低，使用寿长，性价比高。本技术的优点有1、系列化设计、外形美观。2、 多糟数的定转子的槽配合、转子铸铝材料配置和定子绕组的 完全与风机类负载转矩特性相匹配，具有调速范围广，运行平稳，高 效率，起动转矩大，起动电流小和低噪音等特点3、 可使工业用风机进行大范围无级调速，满足风量大小随需调 节和最大程度节能的要求。4、 采用具有软起动技术的晶闸管调速器，运行可靠，节能，具有过流、过热等保护功能，晶闸管调速器符合EMC电磁兼容要求。5、 产品性价比高。附图说明图1为本技术结构示意图。 图2-1和图2-2为本技术所述定子结构示意图。 图3为本技术所述转子结构示意图。具体实施方式如图l所示，本技术一种无极调速的风机用感应电机，包括 风机和风机连接的电机，电机包括电机输出轴1,机壳3,机壳的前 端电机输出轴和机壳之间设置有唇形密封圈2,机壳的尾端设置有端 盖7,机壳上设置有安装螺栓IO,电机的输出轴和风机的主轴连接， 电机输出轴安装在轴承4上，所述电机包括定子5和转子9，所述定 子和转子安装在电机机壳3内，所述电机通过电缆线6和晶闸管调速 器8连接。本技术所述转子包括转子绕组，所述转子绕组为合金铝材料。本技术所述定子、转子釆用多槽数配合。如图2-l、图2-2所示，本技术所述定子包括由定子冲片51 叠压成的定子铁芯，所述定子铁芯上设置有定子铁芯槽54,定子铁 芯槽内空间上成90。的位置设置有两相定子绕组52,两相定子绕组 之间和两相绕组与定子铁芯之间有聚酯薄膜复合材料绝缘纸53,两相定子绕组结合部放置有热保护器55，定子绕组端部用无碱带绑扎， 所述定子整体浸漆绝缘。如图3所示，本技术所述转子包括由转子冲片93叠压成的 转子铁芯，在转子铁芯的槽内和转子铁芯两端端部压铸有合金铝材料 的转子绕組92,转子铁芯内压装有驱动输出轴91。本技术所述定子的装配过程为把经冲裁的硅钢片，即定子 冲片用焊接或铆接方式叠压成定子铁芯，在定子铁芯槽内空间上成 90度的位置放置两相定子绕组，在两相定子绕组之间和两相绕组与 定子铁芯之间有聚酯薄膜复合材料绝缘纸，在两相定子绕组结合部 放置有热保护器，定子绕组端部用无碱带绑扎。定子整体经过浸漆绝 缘处理，具有很高的绝缘电气性能和机械性能。本技术所述转子的装配过程为把经冲裁的硅钢片，即转子 冲片叠压成转子铁芯，在转子铁芯的槽内和其两端端部压铸有合金铝 材料，作为转子绕组，在转子铁芯内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无极调速的风机用感应电机，包括风机及和风机连接的电机，电机的输出轴和风机的主轴连接，所述电机包括定子和转子，所述定子和转子安装在电机机壳内，其特征在于：所述电机通过电缆线和晶闸管调速器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎平，
申请(专利权)人：陈炎平，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]