一种双管线真空高压打火测试系统及其测试方法技术方案

本发明专利技术公开了一种双管线真空高压打火测试系统及其测试方法，测试系统包括真空罐体试验环境模块、进气管路模块和真空获得模块；所述真空罐体试验环境模块包括两个通过连通管路相连接的两个真空罐体，分别为主真空罐体和副真空罐体，所述连通管路上设有平衡阀门，每一真空罐体设有被测电源接口以连接被测电源及被测设备、每一真空罐体上设有抽真空口以获得真空环境,每一真空罐体上还固定装配有进气管，所述进气管固定密封插入所述真空罐体内，所述进气管的气体出口深入到真空罐体内靠近所述被测电源或被测设备的电极位置以输入气体局部破坏真空；本发明专利技术可进行多种模式下的真空打火实验，功能多样化。功能多样化。功能多样化。

【技术实现步骤摘要】
一种双管线真空高压打火测试系统及其测试方法


[0001]本专利技术涉及高压电气
，特别是涉及一种双管线真空高压打火测试系统及其测试方法。

技术介绍

[0002]高压电气中，有一种高压电源的应用环境为高真空环境，在实际应用生产中，需要测试其高真空度下打火时的各种性能参数和抗打火干扰性能，通过间断稳定的给高压腔体中喷射微量气体元素，造成真空下的电源打火现象，并通过长期的间断性供气，造成持续真空打火现象，从而测试设备的抗打火干扰性能，除此之外，测试电源在真空度瞬间变化到一定真空度时电源是否存在打火现象，也是高压电源的一项重要性能。然而目前缺少一种测试装置可以同时实现以上各种性能的测试。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的缺少高压电源参数测试装置的问题，而提供一种双管线真空高压打火测试系统。
[0004]本专利技术的另一个目的是提供所述双管线真空高压打火测试系统的测试方法。
[0005]为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是：
[0006]一种双管线真空高压打火测试系统，包括真空罐体试验环境模块、进气管路模块和真空获得模块；
[0007]所述真空罐体试验环境模块包括两个通过连通管路相连接的两个真空罐体，分别为主真空罐体和副真空罐体，所述连通管路上设有平衡阀门，每一真空罐体设有被测电源接口以连接被测电源及被测设备、每一真空罐体上设有抽真空口以获得真空环境，每一真空罐体上还固定装配有进气管，所述进气管固定密封插入所述真空罐体内，所述进气管的气体出口深入到真空罐体内靠近所述被测电源或被测设备的电极位置以输入气体局部破坏真空；
[0008]所述进气管路模块包括进气管路以及装配于所述进气管路上的进气截止阀、压力传感器和气体质量流量控制器；所述进气管路与所述进气管的气体入口相连通，
[0009]所述真空获得模块包括与所述抽真空口相连接的真空获得管路、设置于所述真空获得管路上的抽气控制阀、真空计以及与真空获得管路相连通的抽真空泵组。
[0010]在上述技术方案中，所述气体出口为形成在所述进气管端部的狭孔。
[0011]在上述技术方案中，所述连通管路的两端分别连接在所述主真空罐体和副真空罐体的进气管路上。
[0012]在上述技术方案中，所述被测电源接口设置于所述真空罐体的顶部，所述气体输入口设置于所述真空罐体的底部，所述抽真空口设置于所述真空罐体的侧面。
[0013]在上述技术方案中，所述抽气控制阀为抽气蝶阀，所述抽真空泵组包括机械泵和分子泵，所述进气截止阀为小流量电磁截止阀。
[0014]在上述技术方案中，所述抽气蝶阀通过法兰O圈密封连接于所述抽真空口和所述真空获得管路之间。
[0015]在上述技术方案中，所述真空计采用KF法兰密封连接于所述真空罐体或真空获得管路14上。
[0016]在上述技术方案中，所述真空获得管路通过CF高真空法兰装配。
[0017]在上述技术方案中，所述真空获得管的直径为140
‑
200mm；所述进气管路为直径3
‑
6mm的不锈钢管路。
[0018]在上述技术方案中，所述真空高压打火测试装置还包括电气控制模块，所述电气控制模块包括人机交互单元、嵌入式控制电路单元和供电电源单元，所述嵌入式控制电路单元分别与所述人机交互单元、进气截止阀、压力传感器、气体质量流量控制器、抽气控制阀、真空计以及抽真空泵组的控制器通讯连接。
[0019]在上述技术方案中，所述真空高压打火测试装置还包括支架结构，所述支架结构的底部设有脚轮，所述真空罐体固定于所述支架结构的顶部，所述抽真空泵组固定于所述支架结构的下部，所述进气截止阀、压力传感器和气体质量流量控制器固定于所述支架结构中部的定位板上。
[0020]本专利技术的另一方面，所述双管线真空高压打火测试系统的测试方法，包括以下两个模式：
[0021]模式1：关闭平衡阀门，关闭副真空罐体的抽气控制阀，启动主真空罐体上的抽气控制阀，启动主真空罐体上的抽真空泵组，选择主真空罐体抽真空，真空度降至预定值后自动停止，关闭主真空罐体上的抽气控制阀，随后打开主真空罐体上进气截止阀，通过进气管将用户设定所需气体通入到主真空罐体内进行实验，观察主真空罐体中能否实现真空打火，从而测试电源特性；或者利用气体质量流量控制器控制气体流量成阶跃脉冲流量，实现不间断的高重复性的供给微流量脉冲气体，测试电源连续在高真空度下打火时的各种性能参数；
[0022]模式2：系统启动抽真空泵组，打开副真空罐体上的抽气控制阀，关闭主真空罐体上的抽气控制阀，选择副真空罐体抽真空，真空度降至预定值后自动停止，关断副真空罐体上的抽气控制阀，随后打开副真空罐体上的进气截止阀，调节副真空罐体的所需流量或真空度，关闭副真空罐体上的进气截止阀，瞬时打开平衡阀门迅速平衡主真空罐体、副真空罐体内的压力进行实验，测试电源是否在真空度突变的工况下自行打火，从而测试电源特性。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1.本专利技术的双管线真空高压打火测试系统具有多种试验模式，第一种，进行某一固定流量气体输入时，高压电气设备(高压电源)的打火实验，第二种，利用进气管路控制流量成阶跃脉冲流量，并实现不间断的高重复性的供给微流量脉冲气体，测试电源连续在高真空度下打火时的各种性能参数；第三种，测试电源在真空度瞬间变化到一定真空度时电源是否存在打火现象。
[0025]2.设备将真空度降至10
‑4Pa后开始利用进气管路流量精密控制输送进入真空罐体，进行局部真空度破坏，在电源正常工作情况下，用户能够通过在控制模块中的人机交互单元中所输入的打火间隔时间进行精密控制打火时间。
[0026]3.本装置可以连续多天进行测试不间断打火测试，整体运行可靠。
附图说明
[0027]图1所示为双管线真空高压打火测试系统的侧视图。
[0028]图2是进气管与所述真空罐体的连接结构示意图。
[0029]图3是双管线真空高压打火测试系统的主视图。
[0030]图4是双管线真空高压打火测试系统的原理图。
[0031]图中：1
‑
气体出口，2
‑
人机交互单元，3
‑
嵌入式控制电路单元，4
‑
分子泵控制器，5
‑
支架结构，6
‑
脚轮，7
‑
平衡阀门，8
‑
真空罐体，9
‑
被测电源接口，10
‑
进气管，11
‑
进气管路，12
‑
进气截止阀，13
‑
气体质量流量控制器，14
‑
真空获得管路，15
‑
抽气控制阀，16
‑
真空计，17
‑
机械泵，18
‑
分子泵。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双管线真空高压打火测试系统，其特征在于，包括真空罐体试验环境模块、进气管路模块和真空获得模块；所述真空罐体试验环境模块包括两个通过连通管路相连接的两个真空罐体，分别为主真空罐体和副真空罐体，所述连通管路上设有平衡阀门，每一真空罐体设有被测电源接口以连接被测电源及被测设备、每一真空罐体上设有抽真空口以获得真空环境，每一真空罐体上还固定装配有进气管，所述进气管固定密封插入所述真空罐体内，所述进气管的气体出口深入到真空罐体内靠近所述被测电源或被测设备的电极位置以输入气体局部破坏真空；所述进气管路模块包括进气管路以及装配于所述进气管路上的进气截止阀、压力传感器和气体质量流量控制器；所述进气管路与所述进气管的气体入口相连通，所述真空获得模块包括与所述抽真空口相连接的真空获得管路、设置于所述真空获得管路上的抽气控制阀、真空计以及与真空获得管路相连通的抽真空泵组。2.如权利要求1所述的双管线真空高压打火测试系统，其特征在于，所述气体出口为形成在所述进气管端部的狭孔。3.如权利要求1所述的双管线真空高压打火测试系统，其特征在于，所述连通管路的两端分别连接在所述主真空罐体和副真空罐体的进气管路上。4.如权利要求1所述的双管线真空高压打火测试系统，其特征在于，所述被测电源接口设置于所述真空罐体的顶部，所述气体输入口设置于所述真空罐体的底部，所述抽真空口设置于所述真空罐体的侧面。5.如权利要求1所述的双管线真空高压打火测试系统，其特征在于，所述抽气控制阀为抽气蝶阀，所述抽真空泵组包括机械泵和分子泵，所述进气截止阀为小流量电磁截止阀。6.如权利要求1所述的双管线真空高压打火测试系统，其特征在于，所述抽气蝶阀通过法兰O圈密封连接于所述抽真空口和所述真空获得管路之间。7.如权利要求1所述的双管线真空高压打火测试系统，其特征在于，所述真空计采用KF法兰密封连接于所述真空罐体或真空获得管路上，所述真空获得管路通过CF高真空法兰装配。8.如权利要求1所述的双管线真空高压打火测试系统，其特征在于，所述真空获得管的直径为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：成成，谈小虎，高学林，张帆，贾子朝，郭志伟，
申请(专利权)人：核工业理化工程研究院，
类型：发明
国别省市：