一种钙钛矿太阳能电池涂布用料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钙钛矿太阳能电池涂布用料槽，包括料槽底板，料槽底板顶部的两侧均固定设有料槽挡板，两个料槽挡板的一侧转动设有涂布辊，且两个料槽挡板外壁的一侧分别与涂布辊外壁的两侧接触，涂布辊的外壁转动设有背辊，且涂布辊的外壁与背辊的外壁接触，两个料槽挡板的内壁均固定设有第一出料管，且第一出料管的两端分别与两个料槽挡板内壁的一侧固定连接，通过驱动电机带动搅拌轴与搅拌桨进行搅拌将在管道中运输过程中产生一定程度的沉积电池浆料进行再次搅拌，通过驱动电机与螺旋桨的搅拌再配合第二出料孔的防堆料功能，有效地减少电池浆料出现分层不均匀的情况，提高了钙钛矿太阳能电池生产的良品率。高了钙钛矿太阳能电池生产的良品率。高了钙钛矿太阳能电池生产的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种钙钛矿太阳能电池涂布用料槽


[0001]本技术涉及电池生产设备的
，特别涉及一种钙钛矿太阳能电池涂布用料槽。

技术介绍

[0002]在过去10年里，钙钛矿太阳能电池因其十分突出的优点而发展迅速，具体地，钙钛矿太阳能电池制作简单、成本较低，可制备柔性、透明电池，同时，其还具有较为适宜的带隙宽度，可通过改变其带隙来控制电池的颜色，制备彩色电池，钙钛矿太阳能电池及相关材料已成为光伏领域研究方向，目前获得了超过23％的光电转换效率，能大幅降低太阳能电池的使用成本，应用前景十分广阔。
[0003]由于钙钛矿太阳能电池浆料是由不同物质混合而成的悬浮体系，不同的物质具有不同的沉降速率，即使体系分散均匀，在一定时间后也会由于沉降而导致浆料分层，这使得涂布制造出来的钙钛矿太阳能电池成品受到了一定的影响，虽然电池浆料在开始制作时就已经经过平搅拌均匀，但是在经过管道运输到用料槽时依然会有一定程度的沉积导致电池浆料出现分层，电池桨料在涂布过程中，为了防止电极浆料发生沉降的现象，需要操作人员不停地搅拌料槽中的浆料，造成了人力的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钙钛矿太阳能电池涂布用料槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钙钛矿太阳能电池涂布用料槽，包括料槽底板，所述料槽底板顶部的两侧均固定设有料槽挡板，两个料槽挡板的一侧转动设有涂布辊，且两个料槽挡板外壁的一侧分别与涂布辊外壁的两侧接触，所述涂布辊的外壁转动设有背辊，且涂布辊的外壁与背辊的外壁接触，两个所述料槽挡板的内壁均固定设有第一出料管，且第一出料管的两端分别与两个料槽挡板内壁的一侧固定连接，其中一个所述料槽挡板的一侧固定设有安装板，所述安装板的顶部固定设有驱动电机。
[0006]优选的，所述驱动电机的输出端固定设有联轴器，所述联轴器的一端固定设有搅拌轴。
[0007]优选的，所述搅拌轴的一端固定设有搅拌桨，所述第一出料管的内壁与其中一个料槽挡板的内壁连通，所述第一出料管的底部等距离开设有多个第一出料孔。
[0008]优选的，所述料槽底板的中间位置开设有第二出料孔，所述料槽底板底部的中间位置固定设有第二出料管，且第二出料孔的内壁与第二出料管的内壁连通。
[0009]优选的，所述第一出料管的中间位置固定设有进料管，且第一出料管的内壁与进料管的内壁连通，两个所述料槽挡板的一侧均固定设有发泡板。
[0010]优选的，所述料槽底板的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的一侧开设有驱动电机开关，且驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)在其中一个料槽挡板的一侧固定设有驱动电机，通过驱动电机带动搅拌轴与搅拌桨进行搅拌将第一出料管内壁的电池浆料再进行搅拌，将在管道中运输过程中产生一定程度的沉积电池浆料进行再次搅拌，这种方式有效提高了电池浆料的均匀度，在料槽底板的中间开设有第二出料孔，当料槽内的电池桨液积攒到一定程度时就会通过第二出料孔流回到原来的进料系统中，并通过进料管被再次输送到料槽中，通过驱动电机与螺旋桨的搅拌再配合第二出料孔的防堆料功能，有效地减少电池浆料出现分层不均匀的情况，提高了钙钛矿太阳能电池生产的良品率；
[0013](2)在第一出料管的底部等距离开设有多个第一出料孔，使得电池浆料被均匀的散布在料槽的底部，这种方式的优点在于能够防止流出来的电池浆液过多的堆积在某一个位置，提高了涂布轴上料的均匀性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术搅拌桨结构示意图；
[0016]图3为本技术第一出料管底部结构示意图；
[0017]图4为本技术料槽挡板结构示意图。
[0018]图中：1、料槽底板；2、料槽挡板；3、涂布辊；4、背辊；5、第一出料管；6、安装板；7、驱动电机；8、联轴器；9、搅拌轴；10、搅拌桨；11、第一出料孔；12、第二出料孔；13、第二出料管；14、进料管；15、发泡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种钙钛矿太阳能电池涂布用料槽，包括料槽底板1，料槽底板1顶部的两侧均固定设有料槽挡板2，料槽挡板2的一侧固定设有发泡板15，发泡板15能够延长料槽挡板2的使用寿命，两个料槽挡板2的一侧转动设有涂布辊3，且两个料槽挡板2外壁的一侧分别与涂布辊3外壁的两侧接触，涂布辊3的外壁转动设有背辊4，且涂布辊3的外壁与背辊4的外壁接触，两个料槽挡板2的内壁均固定设有第一出料管5，且第一出料管5的两端分别与两个料槽挡板2内壁的一侧固定连接，其中一个料槽挡板2的一侧固定设有安装板6，安装板6的顶部固定设有驱动电机7，料槽底板1的中间位置开设有第二出料孔12，当料槽内的电池桨液积攒到一定程度时就会通过第二出料孔12流回到原来的进料系统中，并通过进料管14被再次输送到料槽中，料槽底板1底部的中间位置固定设有第二出料管13，且第二出料孔12的内壁与第二出料管13的内壁连通，第一出料管5的中间位置固定设有进料管14，且第一出料管5的内壁与进料管14的内壁连通，料槽底板1的顶部固定设有开关面板，开关面板的一侧开设有驱动电机开关，且驱动电机7通过驱动电机开关与外接电源电性连接；
[0021]本技术提供了如图2所示的一种钙钛矿太阳能电池涂布用料槽，驱动电机7的输出端固定设有联轴器8，联轴器8的一端固定设有搅拌轴9，搅拌轴9的一端固定设有搅拌桨10，驱动电机7与搅拌桨10将在管道中运输过程中产生一定程度的沉积电池浆料进行再次搅拌，这种方式有效提高了电池浆料的均匀度，在料槽底板1的中间开设有第二出料孔12，当料槽内的电池桨液积攒到一定程度时就会通过第二出料孔12流回到原来的进料系统中，并通过进料管14被再次输送到料槽中，通过驱动电机7与螺旋桨的搅拌再配合第二出料孔12的防堆料功能，有效地减少电池浆料出现分层不均匀的情况，提高了钙钛矿太阳能电池生产的良品率。
[0022]本技术提供了如图3所示的一种钙钛矿太阳能电池涂布用料槽，第一出料管5的底部等距离开设有多个第一出料孔11，第一出料孔11能够防止流出来的电池浆液过多的堆积在某一个位置，提高了涂布轴上料的均匀性；
[0023]本技术提供了如图4所示的一种钙钛矿太阳能电池涂布用料槽，料槽挡板2的一侧均固定设有发泡板15。
[0024]本技术工作原理：首先通过电池浆料的送料系统将电池桨料通过进料管14输送到第一出料管5，其中一个料槽挡板2的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钙钛矿太阳能电池涂布用料槽，包括料槽底板(1)，其特征在于，所述料槽底板(1)顶部的两侧均固定设有料槽挡板(2)，两个料槽挡板(2)的一侧转动设有涂布辊(3)，且两个料槽挡板(2)外壁的一侧分别与涂布辊(3)外壁的两侧接触，所述涂布辊(3)的外壁转动设有背辊(4)，且涂布辊(3)的外壁与背辊(4)的外壁接触，两个所述料槽挡板(2)的内壁均固定设有第一出料管(5)，且第一出料管(5)的两端分别与两个料槽挡板(2)内壁的一侧固定连接，其中一个所述料槽挡板(2)的一侧固定设有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定设有驱动电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种钙钛矿太阳能电池涂布用料槽，其特征在于，所述驱动电机(7)的输出端固定设有联轴器(8)，所述联轴器(8)的一端固定设有搅拌轴(9)。3.根据权利要求2所述的一种钙钛矿太阳能电池涂布用料槽，其特征在于，所述搅拌轴(9)的一端固定设有搅拌桨(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立帮，
申请(专利权)人：武汉鑫誉金天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：