本实用新型专利技术涉及薄膜加工装置技术领域，具体是一种卷膜机收料小车气涨轴支撑装置，包括有安装架、支撑组件、平移组件、调整组件，支撑组件设置在安装架的一侧，平移组件设置在安装架的顶部，调整组件设置在平移组件的旁侧，本实用新型专利技术能够在支撑组件与平移组件的作用下，能够对气涨轴提供有效支撑，当收卷完成后，平移组件与支撑组件向前伸展，将气胀轴运送至适当的位置，在调整组件的作用下，能够根据生产需要对气胀轴进行高度的微调，使得卷膜过程顺利进行。利进行。利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种卷膜机收料小车气涨轴支撑装置
[0001]本技术涉及薄膜加工装置
，具体是一种卷膜机收料小车气涨轴支撑装置。
技术介绍
[0002]随着现代科学技术的发展，薄膜的应用也越发广泛，在如今的薄膜生产过程中，需要通过卷膜机对成型的薄膜进行收卷，这个过程需要通过气胀轴对薄膜进行收卷。
[0003](1)现有的气胀轴支撑装置的导向不够精准，移动的精度差。
[0004](2)随着产量的提升以及加工技术的进步，目前的气胀轴支撑装置最多只能承重300公斤，已经无法满足实际的生产需要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种卷膜机收料小车气涨轴支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种卷膜机收料小车气涨轴支撑装置，包括有：
[0007]安装架；
[0008]支撑组件，所述支撑组件设置在安装架的一侧；
[0009]平移组件，平移组件设置在安装架的顶部；
[0010]调整组件，所述调整组件设置在平移组件的旁侧；
[0011]其中，支撑组件包括有安装板、支撑导轨、平移架、连接板、第一滚珠丝杆、驱动电机、第一换向器以及支撑电缸，所述安装板设置在安装架的侧壁上，所述支撑导轨水平设置在安装板的侧壁上，所述平移架设置在支撑导轨上，且平移架与支撑导轨在水平方向上滑动配合。
[0012]优选的，所述平移架通过所述连接板与第一滚珠丝杆的滑块固定连接，所述第一换向器设置在安装板远离支撑导轨的一侧，驱动电机设置在第一换向器的一侧，驱动电机的输出端与第一换向器的输入端传动连接，第一换向器的输出端与第一滚珠丝杆的输入端传动连接。
[0013]优选的，所述支撑组件还包括有支撑板以及电缸安装板，所述支撑板设置在移动架的一侧，所述电缸安装板设置在移动架的另一侧，所述支撑电缸设置在电缸安装板的侧壁上。
[0014]优选的，所述平移组件包括有安装座、第二滚珠丝杆、转动电机、第二换向器、水平滑轨、移动架以及驱动板，所述安装座设置在安装架的顶部，所述水平滑轨水平设置在安装架的一侧，所述移动架设置在水平滑轨上，且移动架与水平滑轨在水平方向上滑动配合。
[0015]优选的，所述移动架通过所述驱动板与第二滚珠丝杆的滑块固定连接，所述第二换向器设置在安装架远离水平滑轨的一侧，转动电机设置在第二换向器的一侧，转动电机的输出端与第二换向器的输入端传动连接，第二换向器的输出端与第二滚珠丝杆的输入端
传动连接。
[0016]优选的，所述调整组件包括有竖直导轨、L形调整板、驱动电缸、固定板以及驱动杆，所述固定板设置在平移架远离安装座的一侧，所述竖直导轨设置在平移架的一侧。
[0017]优选的，所述L形调整板设置在竖直导轨上，且L形调整板与竖直导轨滑动配合，所述驱动电缸设置在固定板上，驱动杆的一端与驱动电缸的输出端固定连接，驱动杆的另一端与L形调整板的侧壁固定连接。
[0018]本技术通过改进在此提供一种卷膜机收料小车气涨轴支撑装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0019]其一：本技术在支撑组件与平移组件的作用下，能够对气涨轴提供有效支撑，当收卷完成后，平移组件与支撑组件向前伸展，将气胀轴运送至适当的位置，具体的，工作人员将气胀轴的两端分别安装在L形调整板以及支撑板上，支撑电缸工作对气胀轴进行加强固定，当卷膜过程完成后，驱动电机以及转动电机工作，分别带动第一滚珠丝杆以及第二滚珠丝杆工作，进而带动平移架以及移动架移动，从而通过支撑板以及L形调整板将气胀轴以运送到适当位置，以遍进行下一步生产；
[0020]其二：本技术在调整组件的作用下，能够根据生产需要对气胀轴进行高度的微调，使得卷膜过程顺利进行，具体的，当气胀轴安装完毕后，在卷膜过程中，驱动电缸工作，对气胀轴的高度进行微调，使得卷膜过程更加顺利和稳定。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0022]图1是本技术的立体结构示意图；
[0023]图2是本技术的部分结构示意图；
[0024]图3是图2中A处放大示意图；
[0025]图4是本技术的部分立体结构示意图；
[0026]图5是本技术的调整组件示意图。
[0027]附图标记说明：1、安装架；2、支撑组件；3、平移组件；4、调整组件； 11、驱动电机；12、安装板；13、第一换向器；14、支撑导轨；15、平移架； 16、第一滚珠丝杆；17、连接板；18、支撑板；19、电缸安装板；20、支撑电缸；21、转动电机；22、第二换向器；23、第二滚珠丝杆；24、驱动板；25、水平滑轨；26、移动架；27、安装座；28、竖直导轨；29、L形调整板； 30、驱动电缸；31、驱动杆；32、固定板。
具体实施方式
[0028]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术通过改进在此提供一种卷膜机收料小车气涨轴支撑装置，本技术的技术方案是：
[0030]实施例一：
[0031]如图1
‑
图5所示，一种卷膜机收料小车气涨轴支撑装置，包括有：
[0032]安装架1；
[0033]支撑组件2，所述支撑组件2设置在安装架1的一侧；
[0034]平移组件3，平移组件3设置在安装架1的顶部；
[0035]调整组件4，所述调整组件4设置在平移组件3的旁侧；
[0036]其中，支撑组件2包括有安装板12、支撑导轨14、平移架15、连接板17、第一滚珠丝杆16、驱动电机11、第一换向器13以及支撑电缸20，所述安装板 12设置在安装架1的侧壁上，所述支撑导轨14水平设置在安装板12的侧壁上，所述平移架15设置在支撑导轨14上，且平移架15与支撑导轨14在水平方向上滑动配合；平移架15在第一滚珠丝杆16的作用下，能够在支撑导轨14上移动。
[0037]具体的，所述平移架15通过所述连接板17与第一滚珠丝杆16的滑块固定连接，所述第一换向器13设置在安装板12远离支撑导轨14的一侧，驱动电机 11设置在第一换向器13的一侧，驱动电机11的输出端与第一换向器13的输入端传动连接，第一换向器13的输出端与第一滚珠丝杆16的输入端传动连接；驱动电机11将动力通过第一换向器13传递到第一滚珠丝杆16上，平移架15在第一滚珠丝杆16的推动作用下在支撑导轨14上移动。
[0038]具体的，所述支撑组件2还包括有支撑板18以及电缸安装板12，所述支撑板18设置在移动架26的一侧，所述电缸安装板12设置在移动架26的另一侧，所述支撑电缸20设置在电缸安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷膜机收料小车气涨轴支撑装置，其特征在于，包括有：安装架(1)；支撑组件(2)，所述支撑组件(2)设置在安装架(1)的一侧；平移组件(3)，平移组件(3)设置在安装架(1)的顶部；调整组件(4)，所述调整组件(4)设置在平移组件(3)的旁侧；其中，支撑组件(2)包括有安装板(12)、支撑导轨(14)、平移架(15)、连接板(17)、第一滚珠丝杆(16)、驱动电机(11)、第一换向器(13)以及支撑电缸(20)，所述安装板(12)设置在安装架(1)的侧壁上，所述支撑导轨(14)水平设置在安装板(12)的侧壁上，所述平移架(15)设置在支撑导轨(14)上，且平移架(15)与支撑导轨(14)在水平方向上滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种卷膜机收料小车气涨轴支撑装置，其特征在于：所述平移架(15)通过所述连接板(17)与第一滚珠丝杆(16)的滑块固定连接，所述第一换向器(13)设置在安装板(12)远离支撑导轨(14)的一侧，驱动电机(11)设置在第一换向器(13)的一侧，驱动电机(11)的输出端与第一换向器(13)的输入端传动连接，第一换向器(13)的输出端与第一滚珠丝杆(16)的输入端传动连接。3.根据权利要求2所述的一种卷膜机收料小车气涨轴支撑装置，其特征在于：所述支撑组件(2)还包括有支撑板(18)以及电缸安装板(19)，所述支撑板(18)设置在移动架(26)的一侧，所述电缸安装板(19)设置在移动架(26)的另一侧，所述支撑电缸(20)设置在电缸安装板(19)的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种卷膜机收料小车气涨轴支撑装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金光，
申请(专利权)人：广东鑫晖达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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