一种检测设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种检测设备，以解决检测光学膜细微的产品缺陷导致生产效率降低的问题。该检测设备包括：照明单元、摄像单元、供应部、运输部和回收部。摄像单元包括至少一个高速摄像机；照明单元和摄像单元设置于运输部的两侧，且相对设置；在光学膜通过运输部从供应部运动至回收部的过程中，照明单元照射光学膜的第一面，摄像单元采集光学膜的第二面的图像。其中，该第二面为该第一面的背面。该第二面为该第一面的背面。该第二面为该第一面的背面。

【技术实现步骤摘要】
一种检测设备


[0001]本技术实施例涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及一种液晶显示器光学膜制造设备配套使用的检测设备。

技术介绍

[0002]随着液晶显示器的广泛使用，而液晶显示器采用的光学膜中的棱镜片由于结构简单，能够有效限制光的散失进而增加显示器的亮度，因此，也被广泛使用在液晶显示器的制造过程中。
[0003]目前，通常可以在基材薄膜上涂抹感光性树脂(如，UV胶，亚克力树脂等)，并通过微纳米压印模具对该感光性树脂压印形成棱镜片的微结构，再对压印后的感光性树脂进行紫外线光固化成型。
[0004]但是，对于通过上述过程生产的光学膜，可能存在细微的产品缺陷(例如， 100μm至300μm的划痕)，而这种产品缺陷，由于极其细微，在高速生产过程中，一般需要降低生产线的速度进行检测，从而可能导致生产效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种检测设备，以解决检测光学膜细微的产品缺陷导致生产效率降低的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术实施例是这样实现的：
[0007]本技术实施例提供了一种检测设备，该检测设备00包括：照明单元01、摄像单元02、供应部03、运输部04和回收部05。摄像单元02包括至少一个高速摄像机；照明单元01和摄像单元02设置于运输部04的两侧，且相对设置；在光学膜通过运输部04从供应部03运动至回收部05的过程中，照明单元01 照射光学膜的第一面，摄像单元02采集光学膜的第二面的图像；其中，该第二面为该第一面的背面。
[0008]在本技术实施例中，检测设备00包括：照明单元01、摄像单元02、供应部03、运输部04和回收部05。摄像单元02包括至少一个高速摄像机；照明单元01和摄像单元02设置于运输部04的两侧，且相对设置；在光学膜通过运输部04从供应部03运动至回收部05的过程中，照明单元01照射光学膜的第一面，摄像单元02采集光学膜的第二面的图像；其中，该第二面为该第一面的背面。通过该方案，通过照明单元对光学膜的一面照射(即，第一面)，并通过安装有高速摄像机的摄像单元对该光学膜的背面(即，第二面)的图像，从而避免降低生产线的速度进行检测，从而提高生产效率和检测效率。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例提供的一种液晶显示器光学膜制造工序流程的示意图；
[0010]图2为本技术实施例提供的一种检测设备的示意图。
[0011]附图中的标号说明：00
‑
检测设备、01
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照明单元、02
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摄像单元、03
‑
供应部、 04
‑
运
输部、05
‑
回收部、06
‑
保护膜贴合部、07
‑
二次层压部、08
‑
处理单元、09
‑ꢀ
输出单元。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]本文中术语“和/或”，是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。本文中符号“/”表示关联对象是或者的关系，例如A/B表示 A或者B。
[0014]本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。
[0015]在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
[0016]在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或者两个以上，例如，多个元件是指两个或者两个以上的元件等。
[0017]下面对本技术实施例中涉及的一些术语/名词进行解释说明，以及液晶显示器光学膜制备过程作简要说明。
[0018]如图1所示，液晶显示器光学膜制备的生产线包括A区、B区、C区、D 区、E区和F区，共计6个工序区。具体的：
[0019]A区为基材供应部，包括电机、基材卷，运送辊等，主要用于将基材薄膜输送至下一道涂装工序。
[0020]B区为涂装部，包括涂胶设备(用于给基材薄膜表面喷涂UV胶，图1未示出)、压力辊轴设备，主要用于将基材薄膜表面所喷涂的UV胶压印形成棱镜片的微结构。
[0021]C区为压印模具，包括柔性可卷曲的压印模具链条(如图1中的柔性可卷曲的压印模具链条abcd，该链条的外侧具有凸起的三角齿状微结构，图1中未示出)，辊轴等，主要用于将基材薄膜表面所喷涂的UV胶压印形成棱镜片的微结构，并与其分离。
[0022]D区为光固化部，包括紫外线照射灯、固化箱等，主要用于将压印后的UV 胶进行紫外线光固化成型。
[0023]E区为分离回收部，包括分离辊、回收卷、辊轴等，主要用于将压印模具从光固化后的UV胶表层分离，并将加工完成的光学膜回收。
[0024]下面参照本技术实施例提供的图2，对本技术实施例提供的检测设备进行示例性的说明。
[0025]本技术实施例提供一种检测设备，应用于上述工序完成后的光学膜的质量检测(即，经过图1中所示的6个工序后的光学膜)。也就是说，下述图2 中的供应部03中输送的光学膜是已经成产完成具有微结构的光学膜，即图1中 E区回收得到的光学膜作为图2中供应部03输入的光学膜。
[0026]如图2所示，本技术实施例提供一种检测设备。该检测设备00包括：照明单元01、摄像单元02、供应部03、运输部04和回收部05。摄像单元02 包括至少一个高速摄像机。照明单元01和摄像单元02设置于运输部04的两侧，且相对设置。在光学膜通过运输部04从供应部03运动至回收部05的过程中，照明单元01照射光学膜的第一面，摄像单元02采集光学膜的第二面的图像；
[0027]其中，上述第二面为第一面的背面。
[0028]可选的，本申请实施例中，上述照明单元包括至少一个灯头和灯箱，该灯箱用于安装该至少一个灯头。该照明单元的安装位置可以调整。
[0029]可选的，本申请实施例中，上述照明单元01的光线与光学膜呈45
°
至60
°
的夹角。也就是说，照明单元01中的至少一个灯头的朝向为与光学膜呈45
°
至 60
°
的夹角。
[0030]示例性的，假设照明单元01的光线与光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测设备，其特征在于，所述检测设备(00)包括：照明单元(01)、摄像单元(02)、供应部(03)、运输部(04)和回收部(05)；所述摄像单元(02)包括至少一个高速摄像机；所述照明单元(01)和所述摄像单元(02)设置于所述运输部(04)的两侧，且相对设置；在光学膜通过所述运输部(04)从所述供应部(03)运动至所述回收部(05)的过程中，所述照明单元(01)照射所述光学膜的第一面，所述摄像单元(02)采集所述光学膜的第二面的图像；其中，所述第二面为所述第一面的背面。2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述检测设备(00)还包括：保护膜贴合部(06)；所述保护膜贴合部(06)，设置于所述摄像单元(02)之后，所述回收部(05)之前，用于向经过检测的所述光学膜贴合保护膜。3.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述保护膜贴合部(06)包括第一贴合部(061)和第二贴合部(062)；所述第一贴合部(061)和所述第二贴合部(062)设置于所述运输部(04)的两侧，且对称设置；所述第一贴合部(061)，用于对所述第一面贴合保护膜；所述第二贴合部(062)，用于对所述第二面贴合保护膜。4.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述检测设备(00)还包括：二次层压部(07)，所述二次层压部(07)包括至少一组压力辊；所述二次层压部(07)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗羽柱，罗喜柱，崔允喆，
申请(专利权)人：苏州乐贸星光电有限公司，
类型：新型
国别省市：